CN214214267U - 一种干混砂浆生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆生产设备，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有搅拌装置本体，搅拌装置本体的顶部固定连接有筛分设备本体，底板的顶部通过支架固定连接有输送装置本体，输送装置本体的左侧延伸至筛分设备本体顶部的右侧，筛分设备本体的废料口连通有料管，底板顶部的右侧通过支架固定连接有箱体，箱体位于输送装置本体顶部的右侧，箱体的顶部连通有料斗，料管远离筛分设备本体的一侧延伸至料斗的内部，箱体的内部设置有粉碎机构。本实用新型具备了便于粉碎大颗粒原料的优点，解决了筛分设备筛分出的颗粒较大且无法正常使用的原料，需要使用者手动集中粉碎处理，降低了干混砂浆的生产效率的问题。

Description

一种干混砂浆生产设备

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆技术领域，具体为一种干混砂浆生产设备。

背景技术

干混砂浆：通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

在生产过程中，通常会用到筛分设备对原料进行筛分，但现有的干混砂浆生产设备存在的问题是：筛分设备筛分出的颗粒较大且无法正常使用的原料，需要使用者手动集中粉碎处理，降低了干混砂浆的生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种干混砂浆生产设备，具备了便于粉碎大颗粒原料的优点，解决了筛分设备筛分出的颗粒较大且无法正常使用的原料，需要使用者手动集中粉碎处理，降低了干混砂浆的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干混砂浆生产设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有搅拌装置本体，所述搅拌装置本体的顶部固定连接有筛分设备本体，所述底板的顶部通过支架固定连接有输送装置本体，所述输送装置本体的左侧延伸至筛分设备本体顶部的右侧，所述筛分设备本体的废料口连通有料管，所述底板顶部的右侧通过支架固定连接有箱体，所述箱体位于输送装置本体顶部的右侧，所述箱体的顶部连通有料斗，所述料管远离筛分设备本体的一侧延伸至料斗的内部，所述箱体的内部设置有粉碎机构。

作为本实用新型优选的，所述粉碎机构包括粉碎辊一、粉碎辊二、齿轮一、齿轮二、电机和固定板，所述粉碎辊一设置在箱体内腔左侧的顶部与底部，所述粉碎辊二设置在箱体内腔右侧的顶部与底部，所述粉碎辊一和粉碎辊二的前端均与箱体内壁的前侧活动连接，所述粉碎辊一和粉碎辊二的后端均贯穿至箱体的后侧，所述齿轮一固定连接在粉碎辊一表面的后侧，所述齿轮二固定连接在粉碎辊二表面的后侧，所述齿轮一和齿轮二的前侧均与箱体的后侧接触，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述电机固定连接在粉碎辊二的后侧，所述固定板固定连接在电机的底部，所述固定板的前侧与箱体的后侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述输送装置本体顶部的左侧设置有防漏箱，所述防漏箱的底部与筛分设备本体的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述箱体内壁两侧的顶部与底部均固定连接有挡块，所述挡块的前侧与后侧分别固定连接在箱体内壁的前侧与后侧。

作为本实用新型优选的，所述箱体内壁两侧的底部均固定连接有引导块，所述引导块的底部与箱体内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述箱体的底部连通有排料管，所述排料管位于输送装置本体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、搅拌装置本体、筛分设备本体、输送装置本体、料管、箱体、料斗和粉碎机构的配合使用，使用者启动输送装置本体、筛分设备本体和搅拌装置本体，通过输送装置本体将原料送入筛分设备本体的内部，筛分设备本体对原料进行筛分，合格的原料通过筛分设备本体进入搅拌装置本体的内部，搅拌装置本体对原料进行搅拌，在此过程中，颗粒较大的原料，被筛分设备本体通过料管排入箱体的内部，启动电机，电机的输出端带动粉碎辊二和齿轮二旋转，齿轮二带动齿轮一和粉碎辊一旋转，粉碎辊一和粉碎辊二对箱体内部的原料进行粉碎，粉碎完毕后的原料通过排料管落在输送装置本体的顶部，具备了便于粉碎大颗粒原料的优点，解决了筛分设备筛分出的颗粒较大且无法正常使用的原料，需要使用者手动集中粉碎处理，降低了干混砂浆的生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置固定板，能够对电机进行固定，避免了电机没有固定点，出现电机无法带动粉碎辊二旋转的现象。

3、本实用新型通过设置防漏箱，能够对输送装置本体输送的原料进行遮挡，避免了原料与输送装置本体分离时，出现原料四处迸溅的现象。

4、本实用新型通过设置挡块，能够对粉碎辊一和箱体内壁之间的缝隙进行遮挡，避免了原料通过缝隙泄漏 的现象。

5、本实用新型通过设置引导块，能够对粉碎完毕后的原料进行引导，避免了出现原料残留在箱体内部的现象。

6、本实用新型通过设置排料管，能够对原料进行限位，避免了原料离开箱体内部的过程中，出现原料四处飘散的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的右视图；

图3为本实用新型箱体的俯视图；

图4为本实用新型搅拌装置本体的立体图。

图中：1、底板；2、搅拌装置本体；3、筛分设备本体；4、输送装置本体；5、料管；6、箱体；7、料斗；8、粉碎机构；81、粉碎辊一；82、粉碎辊二；83、齿轮一；84、齿轮二；85、电机；86、固定板；9、防漏箱；10、挡块；11、引导块；12、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种干混砂浆生产设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有搅拌装置本体2，搅拌装置本体2的顶部固定连接有筛分设备本体3，底板1的顶部通过支架固定连接有输送装置本体4，输送装置本体4的左侧延伸至筛分设备本体3顶部的右侧，筛分设备本体3的废料口连通有料管5，底板1顶部的右侧通过支架固定连接有箱体6，箱体6位于输送装置本体4顶部的右侧，箱体6的顶部连通有料斗7，料管5远离筛分设备本体3的一侧延伸至料斗7的内部，箱体6的内部设置有粉碎机构8。

参考图2，粉碎机构8包括粉碎辊一81、粉碎辊二82、齿轮一83、齿轮二84、电机85和固定板86，粉碎辊一81设置在箱体6内腔左侧的顶部与底部，粉碎辊二82设置在箱体6内腔右侧的顶部与底部，粉碎辊一81和粉碎辊二82的前端均与箱体6内壁的前侧活动连接，粉碎辊一81和粉碎辊二82的后端均贯穿至箱体6的后侧，齿轮一83固定连接在粉碎辊一81表面的后侧，齿轮二84固定连接在粉碎辊二82表面的后侧，齿轮一83和齿轮二84的前侧均与箱体6的后侧接触，齿轮一83与齿轮二84啮合，电机85固定连接在粉碎辊二82的后侧，固定板86固定连接在电机85的底部，固定板86的前侧与箱体6的后侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定板86，能够对电机85进行固定，避免了电机85没有固定点，出现电机85无法带动粉碎辊二82旋转的现象。

参考图1，输送装置本体4顶部的左侧设置有防漏箱9，防漏箱9的底部与筛分设备本体3的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防漏箱9，能够对输送装置本体4输送的原料进行遮挡，避免了原料与输送装置本体4分离时，出现原料四处迸溅的现象。

参考图1，箱体6内壁两侧的顶部与底部均固定连接有挡块10，挡块10的前侧与后侧分别固定连接在箱体6内壁的前侧与后侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡块10，能够对粉碎辊一81和箱体6内壁之间的缝隙进行遮挡，避免了原料通过缝隙泄漏 的现象。

参考图1，箱体6内壁两侧的底部均固定连接有引导块11，引导块11的底部与箱体6内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置引导块11，能够对粉碎完毕后的原料进行引导，避免了出现原料残留在箱体6内部的现象。

参考图1，箱体6的底部连通有排料管12，排料管12位于输送装置本体4的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置排料管12，能够对原料进行限位，避免了原料离开箱体6内部的过程中，出现原料四处飘散的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者启动输送装置本体4、筛分设备本体3和搅拌装置本体2，通过输送装置本体4将原料送入筛分设备本体3的内部，筛分设备本体3对原料进行筛分，合格的原料通过筛分设备本体3进入搅拌装置本体2的内部，搅拌装置本体2对原料进行搅拌，在此过程中，颗粒较大的原料，被筛分设备本体3通过料管5排入箱体6的内部，启动电机85，电机85的输出端带动粉碎辊二82和齿轮二84旋转，齿轮二84带动齿轮一83和粉碎辊一81旋转，粉碎辊一81和粉碎辊二82对箱体6内部的原料进行粉碎，粉碎完毕后的原料通过排料管12落在输送装置本体4的顶部，从而具备了便于粉碎大颗粒原料的效果。

综上所述：该干混砂浆生产设备，通过底板1、搅拌装置本体2、筛分设备本体3、输送装置本体4、料管5、箱体6、料斗7和粉碎机构8的配合使用，具备了便于粉碎大颗粒原料的优点，解决了筛分设备筛分出的颗粒较大且无法正常使用的原料，需要使用者手动集中粉碎处理，降低了干混砂浆的生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种干混砂浆生产设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有搅拌装置本体（2），所述搅拌装置本体（2）的顶部固定连接有筛分设备本体（3），所述底板（1）的顶部通过支架固定连接有输送装置本体（4），所述输送装置本体（4）的左侧延伸至筛分设备本体（3）顶部的右侧，所述筛分设备本体（3）的废料口连通有料管（5），所述底板（1）顶部的右侧通过支架固定连接有箱体（6），所述箱体（6）位于输送装置本体（4）顶部的右侧，所述箱体（6）的顶部连通有料斗（7），所述料管（5）远离筛分设备本体（3）的一侧延伸至料斗（7）的内部，所述箱体（6）的内部设置有粉碎机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述粉碎机构（8）包括粉碎辊一（81）、粉碎辊二（82）、齿轮一（83）、齿轮二（84）、电机（85）和固定板（86），所述粉碎辊一（81）设置在箱体（6）内腔左侧的顶部与底部，所述粉碎辊二（82）设置在箱体（6）内腔右侧的顶部与底部，所述粉碎辊一（81）和粉碎辊二（82）的前端均与箱体（6）内壁的前侧活动连接，所述粉碎辊一（81）和粉碎辊二（82）的后端均贯穿至箱体（6）的后侧，所述齿轮一（83）固定连接在粉碎辊一（81）表面的后侧，所述齿轮二（84）固定连接在粉碎辊二（82）表面的后侧，所述齿轮一（83）和齿轮二（84）的前侧均与箱体（6）的后侧接触，所述齿轮一（83）与齿轮二（84）啮合，所述电机（85）固定连接在粉碎辊二（82）的后侧，所述固定板（86）固定连接在电机（85）的底部，所述固定板（86）的前侧与箱体（6）的后侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述输送装置本体（4）顶部的左侧设置有防漏箱（9），所述防漏箱（9）的底部与筛分设备本体（3）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述箱体（6）内壁两侧的顶部与底部均固定连接有挡块（10），所述挡块（10）的前侧与后侧分别固定连接在箱体（6）内壁的前侧与后侧。

5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述箱体（6）内壁两侧的底部均固定连接有引导块（11），所述引导块（11）的底部与箱体（6）内壁的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述箱体（6）的底部连通有排料管（12），所述排料管（12）位于输送装置本体（4）的顶部。

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