CN214212444U - 一种用于生产锂电池的电极锻切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池电极生产技术领域，且公开了一种用于生产锂电池的电极锻切机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有稳固柱，所述稳固柱的顶部固定连接有锻切台，所述锻切台顶部的左右两侧均固定连接有夹持结构，所述锻切台顶部的左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板相对的一侧之间固定连接有顶板，所述底座的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的顶部固定连接有手转杆，所述手转杆的外侧固定连接有防滑握套，所述手转杆的顶部固定连接有主动锥形轮，所述主动锥形轮的顶部啮合有从动锥形轮。该用于生产锂电池的电极锻切机，整体达到了便于调节锻切位置的目的，大大增强了锻切机的安全性。

Description

一种用于生产锂电池的电极锻切机

技术领域

本实用新型涉及锂电池电极生产技术领域，具体为一种用于生产锂电池的电极锻切机。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正或负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池中在产生过程中需要用到锻切机对其电极进行锻切处理，现有市场上的锻切机具有不便于调节锻切位置的缺点，因传统的锻切机在对电极的不同位置进行锻切时，需要人工手动调节电极位置，在调节过程中工作人员手部容易被锻切部件中的刀片划伤，大大降低了锻切机的安全性，故而提出一种用于生产锂电池的电极锻切机以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产锂电池的电极锻切机，具备便于调节锻切位置等优点，解决了现有市场上的锻切机具有不便于调节锻切位置的缺点，因传统的锻切机在对电极的不同位置进行锻切时，需要人工手动调节电极位置，在调节过程中工作人员手部容易被锻切部件中的刀片划伤，大大降低了锻切机的安全性的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节锻切位置目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产锂电池的电极锻切机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有稳固柱，所述稳固柱的顶部固定连接有锻切台，所述锻切台顶部的左右两侧均固定连接有夹持结构，所述锻切台顶部的左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板相对的一侧之间固定连接有顶板，所述底座的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的顶部固定连接有手转杆，所述手转杆的外侧固定连接有防滑握套，所述手转杆的顶部固定连接有主动锥形轮，所述主动锥形轮的顶部啮合有从动锥形轮，所述从动锥形轮的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至左侧侧板右侧的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有右侧与右侧侧板固定连接的第二轴承，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与顶板滑动连接，所述螺纹块的底部固定连接有数量为四个的伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有锻切机构，所述锻切机构的顶部固定连接有顶部与螺纹块固定连接的电动推杆。

优选的，所述伸缩杆由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。

优选的，所述夹持结构由固定板，所述固定板相对的一侧均固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有电液推杆，所述电液推杆的底部固定连接有夹持垫。

优选的，所述锻切机构由防护罩、驱动电机与锻切刀片组成，所述防护罩的顶部与电动推杆固定连接，所述防护罩内腔的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端延伸至防护罩外部的锻切刀片。

优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。

优选的，所述顶板的底部固定连接有限位滑座，所述限位滑座的底部开设有限位滑槽，所述螺纹块的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产锂电池的电极锻切机，具备以下有益效果：

1、该用于生产锂电池的电极锻切机，当需要对电极的不同位置进行锻切处理时，通过正反转动手转杆带动主动锥形轮正反转动，主动锥形轮与从动锥形轮啮合，带动从动锥形轮与螺纹杆正反转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块的位置，带动螺纹块左右位移，从而带动电动推杆与锻切机构左右位移，使得锻切机构可灵活调节其锻切工位，整体达到了便于调节锻切位置的目的，大大增强了锻切机的安全性。

2、该用于生产锂电池的电极锻切机，当需要对电极进行锻切处理时，首先将电极放置在锻切台的上方，然后启动电液推杆带动夹持垫向下位移，直至夹持垫将电极夹持稳固，随后通过启动电动推杆带动锻切机构向下位移，直至锻切机构中的锻切刀片接触到电极，最后通过启动驱动电机带动锻切刀片高速转动，对电极进行快速锻切处理，整体达到了便于使用的目的，大大增强了锻切机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹块与伸缩杆的连接结构俯视图；

图3为本实用新型螺纹块与螺纹杆的连接结构内剖图。

图中：1底座、2稳固柱、3锻切台、4夹持结构、5侧板、6顶板、7第一轴承、8手转杆、9防滑握套、10主动锥形轮、11从动锥形轮、12螺纹杆、13第二轴承、14螺纹块、15伸缩杆、16锻切机构、17电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产锂电池的电极锻切机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有稳固柱2，稳固柱2的顶部固定连接有锻切台3，当需要对电极进行锻切处理时，首先将电极放置在锻切台3的上方，然后启动电液推杆带动夹持垫向下位移，直至夹持垫将电极夹持稳固，随后通过启动电动推杆17带动锻切机构16向下位移，直至锻切机构16中的锻切刀片接触到电极，最后通过启动驱动电机带动锻切刀片高速转动，对电极进行快速锻切处理，整体达到了便于使用的目的，大大增强了锻切机的使用效率，锻切台3顶部的左右两侧均固定连接有夹持结构4，夹持结构4由固定板，固定板相对的一侧均固定连接有安装块，安装块的底部固定连接有电液推杆，电液推杆的底部固定连接有夹持垫，锻切台3顶部的左右两侧均固定连接有侧板5，侧板5相对的一侧之间固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有限位滑座，限位滑座的底部开设有限位滑槽，螺纹块14的顶部固定连接有限位滑块，限位滑块与限位滑槽相适配，底座1的顶部固定连接有第一轴承7，第一轴承7的顶部固定连接有手转杆8，当需要对电极的不同位置进行锻切处理时，通过正反转动手转杆8带动主动锥形轮10正反转动，主动锥形轮10与从动锥形轮11啮合，带动从动锥形轮11与螺纹杆12正反转动，此时螺纹杆12外侧的螺纹条与螺纹块14内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块14的位置，带动螺纹块14左右位移，从而带动电动推杆17与锻切机构16左右位移，使得锻切机构16可灵活调节其锻切工位，整体达到了便于调节锻切位置的目的，大大增强了锻切机的安全性，手转杆8的外侧固定连接有防滑握套9，手转杆8的顶部固定连接有主动锥形轮10，主动锥形轮10的顶部啮合有从动锥形轮11，从动锥形轮11的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至左侧侧板5右侧的螺纹杆12，螺纹杆12的右侧固定连接有右侧与右侧侧板5固定连接的第二轴承13，螺纹杆12的外侧螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆12外侧的螺纹条相适配，螺纹块14的顶部与顶板6滑动连接，螺纹块14的底部固定连接有数量为四个的伸缩杆15，伸缩杆15由外杆与内杆组成，外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆，伸缩杆15的底部固定连接有锻切机构16，锻切机构16由防护罩、驱动电机与锻切刀片组成，防护罩的顶部与电动推杆17固定连接，防护罩内腔的左侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有一端延伸至防护罩外部的锻切刀片，锻切机构16的顶部固定连接有顶部与螺纹块14固定连接的电动推杆17。

综上所述，该用于生产锂电池的电极锻切机，当需要对电极的不同位置进行锻切处理时，通过正反转动手转杆8带动主动锥形轮10正反转动，主动锥形轮10与从动锥形轮11啮合，带动从动锥形轮11与螺纹杆12正反转动，此时螺纹杆12外侧的螺纹条与螺纹块14内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块14的位置，带动螺纹块14左右位移，从而带动电动推杆17与锻切机构16左右位移，使得锻切机构16可灵活调节其锻切工位，整体达到了便于调节锻切位置的目的，大大增强了锻切机的安全性，当需要对电极进行锻切处理时，首先将电极放置在锻切台3的上方，然后启动电液推杆带动夹持垫向下位移，直至夹持垫将电极夹持稳固，随后通过启动电动推杆17带动锻切机构16向下位移，直至锻切机构16中的锻切刀片接触到电极，最后通过启动驱动电机带动锻切刀片高速转动，对电极进行快速锻切处理，整体达到了便于使用的目的，大大增强了锻切机的使用效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于生产锂电池的电极锻切机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有稳固柱(2)，所述稳固柱(2)的顶部固定连接有锻切台(3)，所述锻切台(3)顶部的左右两侧均固定连接有夹持结构(4)，所述锻切台(3)顶部的左右两侧均固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)相对的一侧之间固定连接有顶板(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的顶部固定连接有手转杆(8)，所述手转杆(8)的外侧固定连接有防滑握套(9)，所述手转杆(8)的顶部固定连接有主动锥形轮(10)，所述主动锥形轮(10)的顶部啮合有从动锥形轮(11)，所述从动锥形轮(11)的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至左侧侧板(5)右侧的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的右侧固定连接有右侧与右侧侧板(5)固定连接的第二轴承(13)，所述螺纹杆(12)的外侧螺纹连接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)的顶部与顶板(6)滑动连接，所述螺纹块(14)的底部固定连接有数量为四个的伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的底部固定连接有锻切机构(16)，所述锻切机构(16)的顶部固定连接有顶部与螺纹块(14)固定连接的电动推杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产锂电池的电极锻切机，其特征在于：所述伸缩杆(15)由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产锂电池的电极锻切机，其特征在于：所述夹持结构(4)由固定板，所述固定板相对的一侧均固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有电液推杆，所述电液推杆的底部固定连接有夹持垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产锂电池的电极锻切机，其特征在于：所述锻切机构(16)由防护罩、驱动电机与锻切刀片组成，所述防护罩的顶部与电动推杆(17)固定连接，所述防护罩内腔的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端延伸至防护罩外部的锻切刀片。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产锂电池的电极锻切机，其特征在于：所述螺纹块(14)的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆(12)外侧的螺纹条相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产锂电池的电极锻切机，其特征在于：所述顶板(6)的底部固定连接有限位滑座，所述限位滑座的底部开设有限位滑槽，所述螺纹块(14)的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽相适配。

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