CN214212395U - 铝合金智能切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，且公开了铝合金智能切割装置，解决了一般的铝合金智能切割装置在使用的过程中，需要通过人工的方式对铝合金进行固定，切割时容易产生误差的问题，其包括框架，所述框架的底部安装有固定机构，框架的顶部对称固定安装有安装板，安装板的底端固定安装有气缸，气缸的底端固定安装有切割机，固定机构包括底板，底板固定安装于框架上，底板的顶端中部固定安装有方形筒，方形筒的内部插接有套筒，套筒的一端安装有压板，套筒的另一端转动安装有U形架，U形架的中部通过连杆与方形筒活动连接；本实用新型，通过设置的压板、方形筒和侧板等的配合使用，能够保证切割时的准确性，且本装置操作较为方便。

Description

铝合金智能切割装置

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体为铝合金智能切割装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一；铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性；有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，在对其进行加工的过程中需要用到铝合金智能切割装置。

一般的铝合金智能切割装置在使用的过程中，需要通过人工的方式对铝合金进行固定，切割时容易产生误差。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供铝合金智能切割装置，有效的解决了一般的铝合金智能切割装置在使用的过程中，需要通过人工的方式对铝合金进行固定，切割时容易产生误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金智能切割装置，包括框架，所述框架的底部安装有固定机构，框架的顶部对称固定安装有安装板，安装板的底端固定安装有气缸，气缸的底端固定安装有切割机，固定机构包括底板，底板固定安装于框架上，底板的顶端中部固定安装有方形筒，方形筒的内部插接有套筒，套筒的一端安装有压板，套筒的另一端转动安装有U形架，U形架的中部通过连杆与方形筒活动连接。

优选的，所述U形架的顶部通过伸缩弹簧与方形筒活动连接，且伸缩弹簧与连杆平行设置。

优选的，所述底板的顶端一侧固定安装有侧板，且侧板与压板对应设置。

优选的，所述压板的一侧和侧板的一侧均固定安装有橡胶垫。

优选的，所述底板的顶端另一侧固定安装有限位块，且限位块与U形架对应设置。

优选的，所述套筒的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端转动安装于压板上，且螺杆上螺纹安装有螺母。

优选的，所述U形架的顶端固定安装有连为一体的直杆，且直杆上套接有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过设置的U形架、套筒、压板、方形筒和侧板等的配合使用，能够通过U形架带动套筒移动，使压板对铝合金进行固定，保证切割时的准确性，且本装置操作较为方便；

2）、在工作中，通过设置的螺杆、螺母和套筒等的配合使用，能够通过螺纹的方式调节压板的位置，从而能够使装置对不同尺寸的铝合金进行固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的套筒安装结构示意图。

图中：1、框架；2、固定机构；3、安装板；4、气缸；5、切割机；6、底板；7、方形筒；8、套筒；801、螺杆；802、螺母；9、压板；10、U形架；11、直杆；12、连杆；13、伸缩弹簧；14、侧板；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括框架1，框架1的底部安装有固定机构2，框架1的顶部对称固定安装有安装板3，安装板3的底端固定安装有气缸4，能够提供动力，气缸4的底端固定安装有切割机5，能够对铝合金进行切割处理，固定机构2包括底板6，底板6固定安装于框架1上，底板6的顶端中部固定安装有方形筒7，方形筒7的内部插接有套筒8，套筒8的一端安装有压板9，套筒8的另一端转动安装有U形架10，U形架10的中部通过连杆12与方形筒7活动连接，便于通过压板9对铝合金进行固定。

实施例二，在实施例一的基础上，U形架10的顶部通过伸缩弹簧13与方形筒7活动连接，且伸缩弹簧13与连杆12平行设置，能够使U形架10处于受力状态。

实施例三，在实施例一的基础上，底板6的顶端一侧固定安装有侧板14，且侧板14与压板9对应设置。

实施例四，在实施例三的基础上，压板9的一侧和侧板14的一侧均固定安装有橡胶垫，能够增加摩擦力，避免铝合金发生晃动现象。

实施例五，在实施例一的基础上，底板6的顶端另一侧固定安装有限位块15，且限位块15与U形架10对应设置，能够保证U形架10的稳定性。

实施例六，在实施例一的基础上，套筒8的内部螺纹连接有螺杆801，螺杆801的一端转动安装于压板9上，且螺杆801上螺纹安装有螺母802，能够根据实际的需要调节压板9的位置。

实施例七，在实施例一的基础上，U形架10的顶端固定安装有连为一体的直杆11，且直杆11上套接有防滑套，便于使用人员拉动U形架10。

工作原理：工作时，首先将铝合金放置在压板9与侧板14之间，然后拉动直杆11，直杆11带动U形架10绕套筒8的一端转动，使U形架10置于限位块15的顶端，U形架10的另一端带动套筒8向靠近压板9的方向移动，压板9对铝合金产生挤压，配合侧板14的使用，完成对铝合金的固定，操作较为方便，当铝合金的宽度发生改变时，只需松动螺母802，然后通过转动螺杆801调节其伸出的长度，最后通过螺母802进行固定，从而完成对压板9的位置调节，因此能够对不同宽度的铝合金进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.铝合金智能切割装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的底部安装有固定机构（2），框架（1）的顶部对称固定安装有安装板（3），安装板（3）的底端固定安装有气缸（4），气缸（4）的底端固定安装有切割机（5），固定机构（2）包括底板（6），底板（6）固定安装于框架（1）上，底板（6）的顶端中部固定安装有方形筒（7），方形筒（7）的内部插接有套筒（8），套筒（8）的一端安装有压板（9），套筒（8）的另一端转动安装有U形架（10），U形架（10）的中部通过连杆（12）与方形筒（7）活动连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金智能切割装置，其特征在于：所述U形架（10）的顶部通过伸缩弹簧（13）与方形筒（7）活动连接，且伸缩弹簧（13）与连杆（12）平行设置。

3.根据权利要求1所述的铝合金智能切割装置，其特征在于：所述底板（6）的顶端一侧固定安装有侧板（14），且侧板（14）与压板（9）对应设置。

4.根据权利要求3所述的铝合金智能切割装置，其特征在于：所述压板（9）的一侧和侧板（14）的一侧均固定安装有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的铝合金智能切割装置，其特征在于：所述底板（6）的顶端另一侧固定安装有限位块（15），且限位块（15）与U形架（10）对应设置。

6.根据权利要求1所述的铝合金智能切割装置，其特征在于：所述套筒（8）的内部螺纹连接有螺杆（801），螺杆（801）的一端转动安装于压板（9）上，且螺杆（801）上螺纹安装有螺母（802）。

7.根据权利要求1所述的铝合金智能切割装置，其特征在于：所述U形架（10）的顶端固定安装有连为一体的直杆（11），且直杆（11）上套接有防滑套。

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