CN214211664U - 除尘装置、制胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种除尘装置、制胶机。其中，除尘装置包括：过滤主体组件，过滤主体组件具有过滤腔，过滤腔中安装有过滤芯，过滤腔的腔壁上设有第一连接口和第二连接口，第一连接口用于与粉料添加罐的顶部排放口连通，过滤芯设置在第一连接口与第二连接口之间；抽风机，抽风机的抽风通道与第二连接口连通，抽风机的排风通道与外部环境连通。应用本实用新型的技术方案能够解决往制胶机中添加粉料过程中粉料添加口会有粉尘扬出的问题。

Description

除尘装置、制胶机

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种除尘装置、制胶机。

背景技术

目前，在电极浆料制备过程中，锂离子电池生产企业一般采用湿法工艺进行制备，在用湿法工艺制备浆料过程中，首先要进行胶液的制备。由于制胶机具有价格低廉、占地面积小、可移动等特点，因此，很多锂离子电池生产企业用制胶机代替双行星真空搅拌机进行制胶。用制胶机制胶时，要往制胶机中添加粘结剂粉料，一般正极添加PVDF(聚偏氟乙烯)，负极添加CMC物质(纤维素的羧甲基化衍生物)，在人工将粘结剂粉料添加到制胶机的制胶罐过程中，由于现有的制胶机的粉料添加口较小，且制胶罐里有空气存在，在粉料添加口会有粉尘扬出，这样既影响车间环境的洁净度，又浪费了粘结剂，造成粘结剂损失，胶液固含量偏低，而且对工作人员的呼吸道健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘装置、制胶机，旨在解决往制胶机中添加粉料过程中粉料添加口会有粉尘扬出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种除尘装置，包括：过滤主体组件，过滤主体组件具有过滤腔，过滤腔中安装有过滤芯，过滤腔的腔壁上设有第一连接口和第二连接口，第一连接口用于与粉料添加罐的顶部排放口连通，过滤芯设置在第一连接口与第二连接口之间；抽风机，抽风机的抽风通道与第二连接口连通，抽风机的排风通道与外部环境连通。

可选地，除尘装置还包括储气筒组件和第一控制阀，过滤腔的腔壁上还设有第三连接口，第一控制阀安装于第三连接口，储气筒组件连接在第一控制阀上。

可选地，第一控制阀为脉冲电磁阀。

可选地，除尘装置还包括第二控制阀，第二控制阀安装于第一连接口处，第二控制阀用于调节第一连接口与顶部排放口之间的连通开度。

可选地，第二控制阀为蝶阀。

可选地，除尘装置还包括调节气缸，调节气缸的活塞杆端部与蝶阀连接，以驱动蝶阀的阀口开度。

可选地，除尘装置还包括清管风嘴，第一连接口通过弯头管与顶部排放口连通，清管风嘴设置在弯头管上，清管风嘴与弯头管的管通道连通。

可选地，清管风嘴上连接有一个第一控制阀，清管风嘴通过该第一控制阀与储气筒组件连通。

可选地，过滤主体组件包括上盖部和过滤部，上盖部与过滤部连接形成过滤腔，第一连接口开设在过滤部上，第二连接口和第三连接口均开设在上盖部上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种制胶机。具体地，该制胶机包括制胶罐以及前述的除尘装置，制胶罐的底部开设有顶部排放口和粉料添加口，顶部排放口与粉料添加口间隔设置，除尘装置的第一连接口与顶部排放口连通。

本实用新型至少具有以下有益效果：

在除尘过程中，抽风机启动以对过滤腔内进行抽风，使得过滤腔内的气压相对于粉料添加罐内的气压形成相对负压，如此，在粉料添加罐内产生的粉尘就会从第一连接口抽吸进入过滤腔中，抽风机持续抽风，气流流经过滤芯后从抽风机的排风通道排到外部环境中，气流夹带着粉尘经过过滤芯时，粉尘被过滤芯过滤掉而停留在过滤腔内，经过过滤芯的气流变为洁净空气并从排放通道排出。如此，在粉料添加罐内产生的粉尘被抽吸向过滤腔内，粉尘不再从粉料添加罐的粉料添加口扬出而污染工作环境，有利于保持工作环境的洁净度，有利于保护工作人员的呼吸道健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的除尘装置的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例的除尘装置的立体装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例的制胶机的立体装配结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、过滤主体组件；11、过滤芯；12、上盖部；13、过滤部；101、第一连接口；102、第二连接口；103、第三连接口；20、抽风机；21、抽风通道；22、排风通道；30、储气筒组件；40、第一控制阀；50、第二控制阀；60、调节气缸；70、清管风嘴；71、弯头管；200、制胶罐；201、顶部排放口；202、粉料添加口；203、搅拌部件；204、分散部件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种除尘装置，对于向粉料罐内添加粉料过程中产生的粉尘进行清理清除，从而保持工作环境的洁净。该除尘装置包括过滤主体组件10和抽风机20两大核心组成部分。具体装配过程中，过滤主体组件10具有过滤腔，过滤腔中安装有过滤芯11，产生的粉尘进入到过滤腔中被除尘处理，通过过滤芯11将粉尘从空气中过滤出来并停留在过滤腔中，其中，过滤腔的腔壁上设有第一连接口101和第二连接口102，第一连接口101用于与粉料添加罐的顶部排放口201连通，在将粉料添加到粉料添加罐过程中产生的粉尘从顶部排放口201经第一连接口101进入过滤腔，过滤芯11设置在第一连接口101与第二连接口102之间，抽风机20的抽风通道21与第二连接口102连通，抽风机20的排风通道22与外部环境连通。

在除尘过程中，抽风机20启动以对过滤腔内进行抽风，使得过滤腔内的气压相对于粉料添加罐内的气压形成相对负压，如此，在粉料添加罐内产生的粉尘就会从第一连接口101抽吸进入过滤腔中，抽风机20持续抽风，气流流经过滤芯11后从抽风机20的排风通道22排到外部环境中，气流夹带着粉尘经过过滤芯11时，粉尘被过滤芯11过滤掉而停留在过滤腔内，经过过滤芯11的气流变为洁净空气并从排风通道22排出。如此，在粉料添加罐内产生的粉尘被抽吸向过滤腔内，粉尘不再从粉料添加罐的粉料添加口扬出而污染工作环境，有利于保持工作环境的洁净度，有利于保护工作人员的呼吸道健康。

对于停留在过滤腔中的粉尘，可以采取定期手动清理收集的方式，将过滤腔中的粉料收集后重新使用，或者可以采用自动收集的方式进行收集粉料。在本实施例的除尘装置中，优选采用自动收集的方式进行收集粉料。因此，该除尘装置还包括储气筒组件30和第一控制阀40，过滤腔的腔壁上还设有第三连接口103，第一控制阀40安装于第三连接口103，储气筒组件30连接在第一控制阀40上。储气筒组件30与外部的压缩气体发生装置(未图示)相连，从而在储气筒组件30的气罐中储存压缩空气，当第一控制阀40打开，则储气筒组件30的气罐中的压缩空气经第三连接口103吹向过滤芯11和过滤腔内的其他位置(从气流中过滤出来的粉料多部分粘附在过滤芯上，有小部分积落到过滤腔的其他位置)，从而将过滤出来的粉尘吹落向第一连接口101，使得积累在过滤腔中的粉料重新落入粉料添加罐内重新使用，保证了胶液的固含量。优选地，第一控制阀40为脉冲电磁阀，也就是，使用脉冲电流控制阀门有频率地开启关闭，使得过滤腔内停留的粉料积累到一定量之后就会被回收到粉料添加罐中重新使用，避免过滤腔内积累过多粉料而影响过滤芯11过滤粉尘的能力而降低除尘效率。

进一步地，除尘装置还包括第二控制阀50，第二控制阀50安装于第一连接口101处，通过第二控制阀50对第一连接口101进行控制管理。具体地，第二控制阀50用于调节第一连接口101与顶部排放口201之间的连通开度，通过控制第一连接口101与顶部排放口201之间的连通开度，从而控制在相对负压作用下从粉料添加罐向过滤腔流动的气流流量以及流速，从而控制进入过滤腔的粉尘的量。优选地，第二控制阀50为蝶阀，并且，除尘装置还包括调节气缸60，调节气缸60的活塞杆端部与蝶阀连接，以驱动蝶阀的阀口开度。

如图1和图3所示，由于第一连接口101通过弯头管71与顶部排放口201连通，因而使得被压缩空气吹落的粉料在弯头管71处会有一定量堆积。为了避免粉料在此处越积越多造成堵塞，因此，除尘装置还包括清管风嘴70，清管风嘴70设置在弯头管71上，清管风嘴70与弯头管71的管通道连通。工作过程中，清管风嘴70配合第一控制阀40的开启而进行吹气以清理弯头管71处堆积的粉料，具体地，当第一控制阀40打开使压缩空气将积累的粉料吹落之后，可以间隔几秒，例如间隔3～5秒，然后清管风嘴70向弯头管71吹送气流，从而清理弯头管71处堆积的粉料使其全部落入粉料添加罐中重新使用。

在本实施例的除尘装置中，清管风嘴70上连接有一个第一控制阀40(也就是脉冲电磁阀，并且使用控制模块将第一连接口101上的脉冲电磁阀和清管风嘴70上的脉冲电磁阀实现互联，这样，利用控制模块对两个脉冲电磁阀的先后开启的间隔时间进行控制，其中，控制模块可以是PLC控制器或者其他能够实现上述控制功能的控制设备均可适用)，清管风嘴70通过该脉冲电磁阀与储气筒组件30连通。

如图1至图3所示，为了方便装配成型该除尘装置，因此，过滤主体组件10包括上盖部12和过滤部13，上盖部12与过滤部13通过相应的法兰盘对接后通过螺栓固定连接并形成过滤腔，安装过程中，首先将过滤芯11安装如过滤腔内，然后将上盖部12和过滤部13进行盖合连接。其中，第一连接口101开设在过滤部13上，第二连接口102和第三连接口103均开设在上盖部12上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种制胶机，如图4所示，该制胶机包括制胶罐200(即粉料添加罐)以及如前述的除尘装置，制胶罐200的底部开设有顶部排放口201和粉料添加口202，顶部排放口201与粉料添加口202间隔设置，工作人员手动地从粉料添加口202向制胶罐200内倒入添加粉料，这样就会在制胶罐200内扬起粉尘，除尘装置的第一连接口101与顶部排放口201连通，开启抽风机20进行除尘工作，在过滤腔内形成的负压使得气流从制胶罐200流向过滤腔，粉尘被过滤芯11过滤停留在过滤腔中。然后，通过除尘装置的储气筒组件30、第一控制阀40和清管风嘴70等对积累的粉料收集并经第二连接口102落入制胶罐200内重新使用，保证了胶液的固含量。工作人员将粉料添加到制胶罐200中，并添加制胶用的纯水或NMP(N-甲基吡咯烷酮)等溶剂后，开启设置在制胶罐200顶部的搅拌部件203和分散部件204，搅拌部件203对制胶罐200内的粉料与溶剂进行搅拌、混合形成胶液，同时分散部件204在对胶液进行分散过程中，使胶液中的微团聚的粉料充分打开，形成均匀性、稳定性、一致性更好的胶液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

过滤主体组件，所述过滤主体组件具有过滤腔，所述过滤腔中安装有过滤芯，所述过滤腔的腔壁上设有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口用于与粉料添加罐的顶部排放口连通，所述过滤芯设置在所述第一连接口与所述第二连接口之间；

抽风机，所述抽风机的抽风通道与所述第二连接口连通，所述抽风机的排风通道与外部环境连通。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，

所述除尘装置还包括储气筒组件和第一控制阀，所述过滤腔的腔壁上还设有第三连接口，所述第一控制阀安装于所述第三连接口，所述储气筒组件连接在所述第一控制阀上。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，

所述第一控制阀为脉冲电磁阀。

4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，

所述除尘装置还包括第二控制阀，所述第二控制阀安装于所述第一连接口处，所述第二控制阀用于调节所述第一连接口与所述顶部排放口之间的连通开度。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，

所述第二控制阀为蝶阀。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，

所述除尘装置还包括调节气缸，所述调节气缸的活塞杆端部与所述蝶阀连接，以驱动所述蝶阀的阀口开度。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的除尘装置，其特征在于，

所述除尘装置还包括清管风嘴，所述第一连接口通过弯头管与所述顶部排放口连通，所述清管风嘴设置在所述弯头管上，所述清管风嘴与所述弯头管的管通道连通。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，

所述清管风嘴上连接有一个所述第一控制阀，所述清管风嘴通过该第一控制阀与所述储气筒组件连通。

9.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，

过滤主体组件包括上盖部和过滤部，所述上盖部与所述过滤部连接形成所述过滤腔，所述第一连接口开设在所述过滤部上，所述第二连接口和所述第三连接口均开设在所述上盖部上。

10.一种制胶机，其特征在于，包括制胶罐以及权利要求1至9中任一项所述的除尘装置，所述制胶罐的底部开设有顶部排放口和粉料添加口，所述顶部排放口与所述粉料添加口间隔设置，所述除尘装置的第一连接口与所述顶部排放口连通。

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