CN214211272U - 一种高效率粉料筛分机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效率粉料筛分机，包括箱体、托板、驱动组件和过滤组件，箱体顶部设有与其内部接通的进料口，箱体侧面设有与内部接通的出料口和排废口，托板安装在箱体内，且位于进料口下方，托板上设有容纳槽，驱动组件与箱体连接，且位于托板上方，驱动组件可驱使塑料颗粒在托板板面上移动，过滤组件包括第一过滤件和第二过滤件，第一过滤件和第二过滤件可拆卸的安装在容纳槽内，且其表面设有多个第一通孔和第二通孔，第一通孔直径小于第二通孔直径，第一通孔与排废口接通，第二通孔与出料口接通。

Description

一种高效率粉料筛分机

技术领域

本申请涉及筛分机技术领域，具体为一种高效率粉料筛分机。

背景技术

塑料在所有市场中仍然很高，加工范围广泛，几种常见的方法包括：吹塑，压延，压塑，注塑等工艺。该方法包括加热塑料颗粒或粉末状液体状态，然后注入直至其冷却固态，如果塑料颗粒表面粘有灰尘或加工塑料产生的粉尘，在加工时，过量的灰尘和粉尘与空气混合形成易燃物，在密闭空间内受热容易引起爆炸。

现有粉料筛分机大都为震动式，震动式筛分机是将塑料颗粒倒入机器内，利用震动电机和筛网抖落塑料颗粒上的灰尘和塑料粉尘，但这种方式，容易使塑料颗粒表面与筛网碰撞，产生磨损，影响塑料颗粒的品质。

塑料颗粒的加工或运输过程中容易产生残次品，现有的粉料筛分机只能将粉尘和塑料颗粒分离，不能对塑料颗粒中的残次品进行分离，影响用户的使用。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种高效率粉料筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种高效率粉料筛分机，该高效率粉料筛分机包括箱体、托板、驱动组件和过滤组件，箱体顶部设有与其内部接通的进料口，箱体侧面设有与内部接通的出料口和排废口，托板安装在箱体内，且位于进料口下方，托板上设有容纳槽，驱动组件与箱体连接，且位于托板上方，驱动组件可驱使塑料颗粒在托板板面上移动，过滤组件包括第一过滤件和第二过滤件，第一过滤件和第二过滤件可拆卸的安装在容纳槽内，且其表面设有多个第一通孔和第二通孔，第一通孔直径小于第二通孔直径，第一通孔与排废口接通，第二通孔与出料口接通。

优选的，驱动组件包括传送带和多根转动杆，传送带上设有多个传动凸起，转动杆转动安装在箱体内，传送带套设在转动杆上，当转动杆转动时，托板上的塑料颗粒在传动凸起的作用下移动。

优选的，传动凸起上设有可与托板板面抵接的毛刷。

优选的，该装置还包括两个第一连接件，两个第一连接件对称安装在第一过滤件和第二过滤件下方，且一个第一连接件连接第一通孔与排废口，另一个第一连接件连接第二通孔与出料口。

优选的，该装置还包括第二连接件，托板远离过滤组件一端设有斜槽，斜槽贯穿托板侧壁，第二连接件安装箱体内，且其一端与斜槽接通，另一端与排废口接通。

优选的，排废口设有两个，且两个排废口一个与第一连接件接通，另一个与第二连接件接通。

优选的，该装置还包括安装件，箱体侧面对应过滤组件设有安装槽，安装件可拆卸的安装在安装槽上。

有益效果

与现有技术相比，本申请的有益效果是：首先启动该装置，将需要去除粉料的塑料颗粒倒入进料口，在驱动组件的作用下，塑料颗粒落入托板内，并沿托板长度方向移动，在移动中，驱动组件将塑料颗粒上粉尘刮下，当塑料颗粒经过第一过滤件时，小于标准尺寸的塑料颗粒能经第一通孔落入排废口排出，当塑料颗粒移动至第二过滤件时，标准尺寸的塑料颗粒落入出料口排出，总的来说，该高效率粉料筛分机利用驱动组件驱使塑料颗粒移动，使得其表面附着的粉尘在移动中脱离，跟传统震动式筛分机相比，该装置减少塑料颗粒表面与筛网碰撞，提高该塑料颗粒的品质，并在过滤组件的作用下，使得塑料颗粒在去除粉尘的同时，将大小不同的塑料颗粒筛分，便于用户使用。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制,在附图中：

图1示出了本申请的实施例的整体结构示意图一；

图2示出了本申请的实施例的整体结构示意图二；

图3示出了本申请的实施例的图一中A-A的剖视图；

图4示出了本申请的实施例的图一中B-B的剖视图；

图5示出了本申请的实施例的内部结构示意图一；

图6示出了本申请的实施例的整体结构爆炸图一；

图7示出了本申请的实施例的图6中D的放大图；

图8示出了本申请的实施例的托板结构示意图一。

图中：10箱体、11托板、12进料口、13出料口、14排废口、20驱动组件、 21传送带、22转动杆、23传动凸起、24毛刷、30过滤组件、31第一过滤件、 32第二过滤件、33第一通孔、34第二通孔、40第一连接件、41第二连接件、 42限位件、43容纳槽、44安装件、45安装槽、46斜槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅附图1-8，本申请公开一种高效率粉料筛分机，包括箱体10、托板11、驱动组件20和过滤组件30，箱体10顶部设有与其内部接通的进料口12，箱体 10侧面设有与内部接通的出料口13和排废口14，托板11安装在箱体10内，且位于进料口12下方，托板11上设有容纳槽43，驱动组件20与箱体10连接，且位于托板11上方，驱动组件20可驱使塑料颗粒在托板11板面上移动，过滤组件30包括第一过滤件31和第二过滤件32，第一过滤件31和第二过滤件32 可拆卸的安装在容纳槽43内，且其表面设有多个第一通孔33和第二通孔34，第一通孔33直径小于第二通孔34直径，第一通孔与排废口接通，第二通孔与出料口接通。

需要注意的是，第一过滤件31安装在靠近进料口12一侧，且第一通孔33 的尺寸小于标准塑料颗粒的尺寸，第二通孔34的尺寸大于标准颗粒的尺寸，通过设置大小不同的第一通孔33和第二通孔34，便于在对不同规格的塑料颗粒进行筛分，出料口13和排废口14开口朝下，以便于塑料颗粒排出时收纳，托板 11靠近进料口12一侧圆弧设计，使得驱动组件20将塑料颗粒运输至托板11上时，塑料颗粒可被托板11圆弧一侧挡下，防止塑料颗粒从传送带21脱离。

基于上述方案，该高效率粉料筛分机的使用方法如下，首先启动该装置，将需要去除粉料的塑料颗粒倒入进料口12，在驱动组件20的作用下，塑料颗粒落入托板11内，并沿托板11长度方向移动，在移动中，驱动组件20将塑料颗粒上粉尘刮下，当塑料颗粒经过第一过滤件31时，小于标准尺寸的塑料颗粒能经第一通孔33落入排废口14排出，当塑料颗粒移动至第二过滤件32时，标准尺寸的塑料颗粒落入出料口13排出，总的来说，该高效率粉料筛分机利用驱动组件20驱使塑料颗粒移动，使得其表面附着的粉尘在移动中脱离，跟传统震动式筛分机相比，该装置减少塑料颗粒表面与筛网碰撞，提高该塑料颗粒的品质，并在过滤组件30的作用下，使得塑料颗粒在去除粉尘的同时，将大小不同的塑料颗粒筛分，便于用户使用。

进一步地，驱动组件20包括传送带21和多根转动杆22，传送带21上设有多个传动凸起23，转动杆22转动安装在箱体10内，传送带21套设在转动杆 22上，当转动杆22转动时，托板11上的塑料颗粒在传动凸起23的作用下移动，具体的，转动杆22最少设有两根，且转动杆22贯穿托板11与箱体10连接，一方面可使得传送带21位于托板11内部，便于移动凸起23驱使塑料颗粒移动，另一方面使得落入箱体10内部的塑料颗粒不会从传送带21侧面滑出，调高该装置的稳定性，多个传动凸起23等距的安装在传送带21上，可使得塑料颗粒可随传动凸起23等量的在托板11上移动，避免过多的塑料颗粒导致过滤不充分，堵塞第一通孔33和第二通孔34，提高该装置的实用性。

进一步地，传动凸起23上设有可与托板11板面抵接的毛刷24，具体的，传动凸起23与箱体10内壁和托板11板面存在间隙，传动凸起23与两者间隙处设有毛刷24，毛刷24与箱体10内壁和托板11板面贴合，一方面便于驱动塑料颗粒移动，防止塑料颗粒在间隙处受到传动凸起23的挤压，造成塑料颗粒破裂或传动凸起23损伤，影响该装置的使用寿命，另一方面通过毛刷24可将箱体10内壁和托板11板面残留的粉尘扫入第一连接件40上，防止灰尘和塑料粉尘堵在托板11上堆积，影响该装置的使用。

进一步地，该装置还包括两个第一连接件40，两个第一连接件40对称安装在第一过滤件31和第二过滤件32下方，且一个第一连接件40连接第一通孔33 与排废口14，另一个第一连接件40连接第二通孔34与出料口13，具体的，出料口13和排废口14分别设置在箱体10相对的两侧面上，防止出料口13和排废口14处在同一侧面用户难以收集，第一连接件40内部倾斜设计，以便于塑料颗粒平稳在第一连接件40内移动，第一连接件40与出料口13和排废口14 连接一端变窄，便于将落入其内的塑料颗粒汇集排出，便于用户收集，防止塑料颗粒在其内部堆积。

进一步地，该装置还包括第二连接件41，托板11远离过滤组件30一端设有斜槽46，斜槽46贯穿托板11侧壁，第二连接件41安装箱体10内，且其一端与斜槽46接通，另一端与排废口14接通，具体的，第二连接件41内部倾斜设计，以使得大于标准尺寸的塑料颗粒能平稳的由斜槽46经过第二连接件41 从排废口14排出，便于用户对塑料颗粒进行筛分。

进一步地，排废口14设有两个，且两个排废口14一个与第一连接件40接通，另一个与第二连接件41接通，具体的，两个排废口14设置在箱体10同一侧，以减少该装置的占地空间，增设两个排废口14，便于筛分出不同规格的废料，便于再次加工，提高该装置的实用性，此外，该装置还可将第二连接件41 与连接排废口14的第一连接件40接通，附图未示出，以便于不需要对产品尺寸进行筛分的零件进行分离，节省该装置的占地空间。

进一步地，该装置还包括安装件44，箱体10侧面对应过滤组件30设有安装槽45，安装件44可拆卸的安装在安装槽上45，安装槽45的尺寸大于过滤组件30的尺寸，便于安装件44的拆卸，一方面能对里面第一过滤件31和第二过滤件32进行更换，另一方面可通过安装槽45观察箱体10内部运行情况，及时的对该装置进行检修，在本实施例中，安装件44通过螺钉与箱体10可拆卸连接。

还需要说明的是，该装置还设有用于连接托板11与过滤组件30的多个限位件42，第一过滤件31和第二过滤件32上设有第三通孔，托板11上设有与第三通孔配合的螺纹孔，第一过滤件31和第二过滤件32可沿容纳槽43长度方向移动，当第一过滤件31和第二过滤件32与托板11内壁贴合时，此外，当需要筛分不同尺寸的塑料颗粒时，只需更换不同尺寸第一过滤件31和第二过滤件32 即可，便于用户使用。

还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效率粉料筛分机，其特征在于，包括：

箱体(10)，所述箱体(10)顶部设有与其内部接通的进料口(12)，所述箱体(10)侧面设有与内部接通的出料口(13)和排废口(14)；

托板(11)，所述托板(11)安装在箱体(10)内，且位于所述进料口(12)下方，所述托板(11)上设有容纳槽(43)；

驱动组件(20)，所述驱动组件(20)与箱体(10)连接，且位于托板(11)上方，所述驱动组件(20)可驱使塑料颗粒在所述托板(11)板面上移动；

过滤组件(30)，所述过滤组件(30)包括第一过滤件(31)和第二过滤件(32)，所述第一过滤件(31)和第二过滤件(32)可拆卸的安装在容纳槽(43)内，且其表面设有多个第一通孔(33)和第二通孔(34)，所述第一通孔(33)直径小于第二通孔(34)直径，所述第一通孔与排废口接通，所述第二通孔与出料口接通。

2.根据权利要求1所述的一种高效率粉料筛分机，其特征在于，所述驱动组件(20)包括传送带(21)和多根转动杆(22)，所述传送带(21)上设有多个传动凸起(23)，所述转动杆(22)转动安装在箱体(10)内，所述传送带(21)套设在转动杆(22)上，当所述转动杆(22)转动时，所述托板(11)上的塑料颗粒在传动凸起(23)的作用下移动。

3.根据权利要求2所述的一种高效率粉料筛分机，其特征在于，所述传动凸起(23)上设有可与托板(11)板面抵接的毛刷(24)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率粉料筛分机，其特征在于，还包括两个第一连接件(40)，两个所述第一连接件(40)对称安装在所述第一过滤件(31)和第二过滤件(32)下方，且一个所述第一连接件(40)连接第一通孔(33)与排废口(14)，另一个所述第一连接件(40)连接第二通孔(34)与出料口(13)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率粉料筛分机，其特征在于，还包括第二连接件(41)，所述托板(11)远离过滤组件(30)一端设有斜槽(46)，所述斜槽(46)贯穿托板(11)侧壁，所述第二连接件(41)安装箱体(10)内，且其一端与所述斜槽(46)接通，另一端与所述排废口(14)接通。

6.根据权利要求5所述的一种高效率粉料筛分机，其特征在于，所述排废口(14)设有两个，且两个所述排废口(14)一个与所述第一连接件(40)接通，另一个与所述第二连接件(41)接通。

7.根据权利要求1所述的一种高效率粉料筛分机，其特征在于，还包括安装件(44)，所述箱体(10)侧面对应过滤组件(30)设有安装槽(45)，所述安装件(44)可拆卸的安装在安装槽上(45)。

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