CN214211169U - 一种新型的涂敷机张力控制结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的涂敷机张力控制结构，包括垂直分布的两个第一立板和第二立板；第一立板和第二立板的上部，通过横向分布的第一支撑杆相连接；第一支撑杆的左端横向贯穿第一立板后的突出部，与外部的伺服电机相连接；第一立板和第二立板的中下部，通过横向分布的第二支撑杆相连接；第一立板和第二立板的下部，分别开有横向贯穿的第一圆槽和第二圆槽；第一圆槽和第二圆槽分别连接圆筒形状的导向辊左右两端的限位柱；第二立板下部在第二圆槽的前后两侧，分别具有一个纵向分布的螺纹孔；每个螺纹孔，与第一圆槽相连通，用于螺纹连接一个顶丝。本实用新型能够保证极片表面张力的稳定性，便于员工进行操作调整。从而保证极片质量及达成率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种新型的涂敷机张力控制结构。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
在锂离子电池生产过程中，涂敷过程是整个锂电池制造的瓶颈环节，涂敷过程的质量监控尤为重要。目前随着涂布机使用性能的提高，对极片涂敷要求也大大的提高，尤其在涂敷过程中，极片会因箔材或设备本身等因素发生张力的波动，导致极片产生倾斜，褶皱，跑偏等现象,一旦不能及时发现或调整过量，就将造成极片的严重损失，严重影响极片生产的达成率。
因此，目前迫切需要开发出一种技术，能够保证极片减缓褶皱、跑偏的频次，一旦发生波动，也便于员工进行操作调整。从而保证极片质量及达成率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种新型的涂敷机张力控制结构。
为此，本实用新型提供了一种新型的涂敷机张力控制结构，包括垂直分布的两个第一立板和第二立板；
第一立板和第二立板的上部，通过横向分布的第一支撑杆相连接；
第一支撑杆的左端横向贯穿第一立板后的突出部，与外部的伺服电机相连接；
第一立板和第二立板的中下部，通过横向分布的第二支撑杆相连接；
第一立板和第二立板的下部，分别开有横向贯穿的第一圆槽和第二圆槽；
第一圆槽和第二圆槽分别连接圆筒形状的导向辊的左右两端；
第二立板下部在第一圆槽的前后两侧，分别具有一个纵向分布的螺纹孔；
每个螺纹孔，与第一圆槽相连通，用于螺纹连接一个顶丝。
其中，第一支撑杆的左右两端，分别与第一立板和第二立板，采用锥销相连接。
其中，第二圆槽为圆形；
第一圆槽为纵向分布的预设形状，包括一个正方形和两个半圆形，两个半圆形位于正方形的前后两侧。
其中，每个顶丝贯穿对应的螺纹孔后，其内侧端部与限位柱上预留的限位凹孔相接触；
顶丝用于顶住限位柱。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种新型的涂敷机张力控制结构，其结构设计科学，能够保证极片表面张力的稳定性，保证极片减缓褶皱、跑偏的频次，一旦发生波动，也便于员工进行操作调整。从而保证极片质量及达成率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种新型的涂敷机张力控制结构的示意图；图中：11为第一立板，12为第二立板，2为第一支撑杆，3为第二支撑杆，4 为第一圆槽；
6为顶丝，7为导向辊，70为限位柱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型提供了一种新型的涂敷机张力控制结构，包括垂直分布的两个第一立板11和第二立板12；
第一立板11和第二立板12为左右对称分布；
第一立板11和第二立板12的上部，通过横向分布的第一支撑杆2相连接；
第一支撑杆2的左端横向贯穿第一立板11后的突出部，与外部的伺服电机相连接(例如可以通过联轴器)；
第一立板11和第二立板12的中下部，通过横向分布的第二支撑杆3相连接；
第一立板11和第二立板12的下部，分别开有横向贯穿的第一圆槽4和第二圆槽(图略)；
第一圆槽4和第二圆槽分别连接圆筒形状的导向辊7左右两端的限位柱 70；
第一立板11下部在第一圆槽4的前后两侧，分别具有一个纵向分布的螺纹孔；
每个螺纹孔，与第一圆槽4相连通，用于螺纹连接一个顶丝6；
每个顶丝6贯穿对应的螺纹孔后，其内侧端部与限位柱70上预留的限位凹孔相接触，顶丝6用于顶住限位柱70。
在本实用新型中，具体实现上，第一支撑杆2的左右两端，分别与第一立板11和第二立板，采用锥销相连接。
在本实用新型中，具体实现上，第二圆槽为圆形，用于连接限位柱70；
第一圆槽4为纵向分布的预设形状，包括一个正方形和两个半圆形，两个半圆形位于正方形的前后两侧，即椭圆形的形状。
对于本实用新型，第一支撑杆2和第二支撑杆3两侧的固定孔采用锥销控制，防止因外力或承重等因素导致的变形，底部的导向辊7固定处增加可调的第一圆槽4，通过对导向辊7在第一圆槽4内位置的调整，保证极片的张力平衡。这种结构可以有效的而提高极片的涂敷精度，保证极片的生产质量，减少异常极片的产生。
需要说明的是，对于本实用新型，用于涂敷机收放卷张力控制处，在涂敷机进行涂敷及走带时，能够有效的保证箔或极片的张力平衡，并能够通过调整顶丝丝，来手动调整两侧的张力，保证极片涂敷的精度和稳定性。
通过应用本实用新型，能够提高极片涂敷质量、保证极片表面张力的稳定性，保证符合后续操作及工艺要求，同时也提高了员工操作的便捷性和设备的自动化程度。
本实用新型的工作原理：通过摆辊(具体为第一支撑杆)的摆动，来控制极片张力结构的稳定性，且有可调的导向辊，可进行左右张力的调整，来保证极片涂敷的质量及精度。
本实用新型能够通过简单合理的布局和员工简单的操作，提高极片的质量和生产达成率。
为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的工作原理。
本实用新型，通过将第一支撑杆2、第二支撑杆3与两侧的第一立板11 和第二立板12相连，第一支撑杆2与外部的控制电机(例如伺服电机)相连，当伺服电机使能后，其通过联轴节来控制第一支撑杆2的旋转方向，并控制整体摆辊(即第一支撑杆2)的位置，且第一支撑杆2与第一立板11 的连接中采用了锥销控制的方式，防止波动过程中过大的外力对其产生一定的形变，来保证张力的控制。
此外，本实用新型在第一圆槽4及第二圆槽处安装有导向辊7，第一圆槽4处的前后螺纹孔安装有顶丝，极片从此导向辊底面穿过(极片为纵向分布)，形成包角。当摆辊(具体为第一支撑杆)无法通过自身调节张力时，可通过第一圆槽4对应顶丝的前后调节，也能快速调整极片左右的张力，保证极片涂敷的精度，提高极片质量。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种新型的涂敷机张力控制结构，其结构设计科学，能够保证极片表面张力的稳定性，保证极片减缓褶皱、跑偏的频次，一旦发生波动，也便于员工进行操作调整。从而保证极片质量及达成率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型的涂敷机张力控制结构，其特征在于，包括垂直分布的两个第一立板(11)和第二立板(12)；
第一立板(11)和第二立板(12)的上部，通过横向分布的第一支撑杆(2)相连接；
第一支撑杆(2)的左端横向贯穿第一立板(11)后的突出部，与外部的伺服电机相连接；
第一立板(11)和第二立板(12)的中下部，通过横向分布的第二支撑杆(3)相连接；
第一立板(11)和第二立板(12)的下部，分别开有横向贯穿的第一圆槽(4)和第二圆槽；
第一圆槽(4)和第二圆槽分别连接圆筒形状的导向辊(7)左右两端的限位柱(70)；
第二立板(12)下部在第一圆槽(4)的前后两侧，分别具有一个纵向分布的螺纹孔；
每个螺纹孔，与第一圆槽(4)相连通，用于螺纹连接一个顶丝(6)。
2.如权利要求1所述的新型的涂敷机张力控制结构，其特征在于，第一支撑杆(2)的左右两端，分别与第一立板(11)和第二立板，采用锥销相连接。
3.如权利要求1所述的新型的涂敷机张力控制结构，其特征在于，第二圆槽为圆形；
第一圆槽(4)为纵向分布的预设形状，包括一个正方形和两个半圆形，两个半圆形位于正方形的前后两侧。
4.如权利要求1至3中任一项所述的新型的涂敷机张力控制结构，其特征在于，每个顶丝(6)贯穿对应的螺纹孔后，其内侧端部与限位柱(70)上预留的限位凹孔相接触；
顶丝(6)用于顶住限位柱(70)。
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