CN214210731U - 一种环保的电子废弃物破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子废弃物处理技术领域，尤其涉及一种环保的电子废弃物破碎装置，其包括锤击式破碎机，所述锤击式破碎机顶部固定设置有进料仓，所述进料仓顶部连接设置有第一吸尘管，所述第一吸尘管的另一端与用于吸取粉尘的主管道连通；所述进料仓侧壁设置有进料机构，所述进料机构包括与进料仓侧壁连通的进料管，所述进料管底部设置有进料漏斗，所述进料管靠近进料仓的内顶部固定设置有减少粉尘溢回进料漏斗的防溢组件；所述锤击式破碎机的出料端设置有出料机构，所述出料机构包括设置在出料端底部的出料管，所述出料管远离锤击式破碎机的一端设置有出料口。在电子废弃物破碎过程中，本申请具有减少粉尘从破碎装置溢出的现象发生。

Description

一种环保的电子废弃物破碎装置

技术领域

本申请涉及电子废弃物处理技术领域，尤其是涉及一种环保的电子废弃物破碎装置。

背景技术

电子废弃物俗称“电子垃圾”，是指被废弃不再使用的电子产品，主要包括手机、平板电脑等。电子垃圾需要谨慎处理，在一些发展中国家，电子垃圾的现象十分严重，造成的环境污染威胁着当地居民的身体健康。处理电子废弃物是一项专业性很强、技术含量很高的工作，在我国，旧的电子产品主要涌向小贩和拆解作坊。小贩收来的电子产品通常在维修之后卖到农村，而拆解作坊也只是将价值较高的零件集中卖掉，剩余的按废品出售，最终这些包含大量有害物质的废物会被当做普通垃圾填埋或者焚烧。

目前，随着科技的进步，出现了许多电子废弃物破碎机，将电子废弃物进行破碎、分选，使分选处理后的物质经过后续处理可分别获得金属、塑料、玻璃等再生原料。这种处理方法成本低，操作简单，且易实现规模自动化，大大提高了电子废弃物的处理效率，同时，节省了大量的人力。

但是，在电子废弃物破碎过程中，会产生大量粉尘，粉尘会溢出破碎装置，不仅会对操作人员的身体健康带来危害，还会给环境以及可持续发展带来严重影响。

实用新型内容

为了减少在电子废弃物破碎时粉尘从破碎装置溢出的现象发生，本申请提供一种环保的电子废弃物破碎装置。

本申请提供的一种环保的电子废弃物破碎装置采用如下的技术方案：

一种环保的电子废弃物破碎装置，包括锤击式破碎机，所述锤击式破碎机顶部固定设置有进料仓，所述进料仓顶部连接设置有第一吸尘管，所述第一吸尘管的另一端与用于吸取粉尘的主管道连通；

所述进料仓侧壁设置有进料机构，所述进料机构包括与进料仓侧壁连通的进料管，所述进料管底部设置有进料漏斗，所述进料管靠近进料仓的内顶部固定设置有减少粉尘溢回进料漏斗的防溢组件；

所述锤击式破碎机的出料端设置有出料机构，所述出料机构包括设置在出料端底部的出料管，所述出料管远离锤击式破碎机的一端设置有出料口。

通过采用上述技术方案，处理电子废弃物时，将电子废弃物投入进料漏斗，电子废弃物在进料管内向进料仓移动，经过防溢组件后，落入进料仓，锤击式破碎机对电子废弃物进行破碎，破碎后产生的残渣通过出料管后，从出料口出料。破碎期间，第一吸尘管将破碎过程中产生的大量粉尘进行初步吸收，将大部分粉尘通过吸尘管排入用于吸取粉尘的主管道，减少了粉尘从破碎装置溢出而造成环境污染的现象发生，使电子废弃物的处理更加环保。

优选的，所述防溢组件包括转动板，所述转动板与进料管内顶部通过销轴转动连接，所述销轴上套设有驱动转动板复位的扭簧，所述进料管内顶部固定设置有防止转动板复位时发生过转的挡板，所述挡板贴近转动板靠近进料漏斗的一侧。

通过采用上述技术方案，当电子废弃物在进料管内上升时，推动转动板，使转动板转动，当电子废弃物经过防溢组件后，受扭簧作用，转动板复位，如上设置，可以减少有害粉尘溢回出料漏斗的现象发生，有助于保护环境，通过设置挡板，可防止转动板复位时发生过转。

优选的，所述防溢组件包括转动板，所述转动板与进料管内顶部转动连接，所述转动板远离出料口一侧的底端固定设置有驱动转动板复位的负重块，所述进料管内顶部固定设置有防止转动板复位时发生过转的挡板，所述挡板贴近转动板远离负重块的一侧。

通过采用上述技术方案，当电子废弃物经过防溢组件后，因转动板远离出料口的一侧底端设置有负重块，受重力作用，转动板复位，如上设置，可以减少有害粉尘溢回出料漏斗的现象发生，有助于保护环境，通过设置挡板，可防止转动板复位时发生过转。

优选的，所述出料管顶部设置有与其连通的第二吸尘管，所述第二吸尘管另一端与用于吸取粉尘的主管道连通。

通过采用上述技术方案，当电子废弃物粉碎后的残渣在出料管内传送时，第二吸尘管对残余的粉尘进行进一步吸收，减少了因残余的有害粉尘通过出料漏斗溢出而对分拣人员身体健康造成损害的现象发生，有助于保护环境。

优选的，所述第一吸尘管位于进料漏斗内的一端设置有多个与其连通的分支管，多个所述分支管均与第一吸尘管的中轴线呈0-90°。

通过采用上述技术方案，在电子废弃物破碎过程中，第一吸尘管通过多个分支管对破碎过程产生的有害粉尘的吸收，提高了吸收有害粉尘的效率，同时，使粉尘的吸收更加全面，减少粉尘的泄露，有助于保护环境。

优选的，所述进料漏斗顶部设置有减少有害粉尘溢出的防尘毛刷。

通过采用上述技术方案，在电子废弃物破碎过程中，防尘毛刷将残余的有害粉尘阻挡在进料管内，减少了粉尘从进料漏斗溢出空气的现象发生，可以减少工作人员与有害粉尘的接触，减少有害粉尘对工作人员健康造成的威胁，同时，有助于保护环境。

优选的，所述出料口内侧壁顶部固定设置有减少有害粉尘溢出的防尘帘。

通过采用上述技术方案，在电子废弃物破碎过程中，防尘帘将残余的有害粉尘阻挡在出料管内，减少了粉尘溢出空气的现象发生，可以减少分拣人员与有害粉尘的接触，减少有害粉尘对分拣人员健康造成的威胁，同时，有助于保护环境。

优选的，所述第一吸尘管和第二吸尘管底端设置为软皮管。

通过采用上述技术方案，当破碎装置长时间使用后，可将软皮管更换，减少有害灰尘长期附着在吸尘管壁对吸尘管造成损坏，降低了使用成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置吸尘管和防溢组件，将破碎过程中产生的大量粉尘进行吸收，将大部分粉尘通过吸尘管排入用于吸取粉尘的主管道，减少了粉尘溢出破碎装置而造成环境污染的现象发生，使电子废弃物的处理更加环保，同时，减少了粉尘与工作人员的直接接触，减少有害粉尘对分拣人员健康造成的威胁；

2.本申请通过设置扭簧、负重块和挡板，当电子废弃物经过转动板，推动转动板发生转动后，扭簧和负重块均可快速将转动板复位，可以减少有害粉尘溢出的现象发生，通过设置挡板，可以防止转动板在复位时发生过转；

3.本申请通过设置多个分支管，扩大了吸尘管的吸取范围，提高了吸尘效率，使吸尘管对有害粉尘的吸收更加快速、彻底，更加环保。

附图说明

图1是本申请实施例中环保的电子废弃物破碎装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中环保的电子废弃物破碎装置的部分剖面示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本申请实施例2中防溢组件的结构示意图。

附图说明：1、锤击式破碎机；2、进料仓；3、第一吸尘管；4、进料管；5、进料漏斗；6、出料管；7、出料口；8、转动板；9、扭簧；10、挡板；11、负重块；12、第二吸尘管；13、分支管；14、防尘毛刷；15、防尘帘；16、软皮管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保的电子废弃物破碎装置。

实施例1：

参照图1和2，环保的电子废弃物破碎装置包括进料漏斗5，进料漏斗5底部焊接有与其连通的进料管4，进料管4为封闭式方形管，且其内底部设置有传送电子废弃物上升的传送带，进料管4传送终端设置有用于将电子废弃物破碎的锤击式破碎机1，锤击式破碎机1顶部设置有封闭式的进料仓2，进料仓2侧壁与进料管4靠近锤击式破碎机1的一端焊接且与进料管4连通，锤击式破碎机1的出料端底部焊接有与其连通的出料管6，出料管6为封闭式方形管，且其内底部设置有传送电子废弃物残渣上升的传送带，出料管6传送终端为出料口7。

进料仓2顶端还设置有与其连通的第一吸尘管3，第一吸尘管3的另一端与用于吸取粉尘的主管道连通，进料管4靠近锤击式破碎机1的一端内顶部设置有减少有害粉尘溢回进料漏斗5的防溢组件。在进行电子废弃物处理时，将电子废弃物投入进料漏斗5，废弃物沿进料管4上升后，落入锤击式破碎机1中破碎后，电子废弃物的残渣经出料管6传送至出料口7，破碎期间，电子废弃物破碎会产生大量有害粉尘，通过第一吸尘管3的初步吸收，将绝大部分的粉尘吸入吸尘主管道中，以便后续处理，当有剩余部分有害粉尘溢回出料漏斗时，此时受防溢组件阻挡，有害粉尘无法通过，可以减少有害粉尘的溢出，减少工作人员与有害粉尘的直接接触，减少有害粉尘对工作人员健康带来的损害，同时，更助于环保。

参照图3，上述防溢组件包括与进料管4内顶部通过一根销轴转动连接的转动板8，其连接部设置有一个驱动转动板8复位的扭簧9，进料管4内顶部一体成型设置有挡板10，且挡板10紧紧贴在转动板8靠近出料漏斗的一侧。在进料过程中，电子废弃物经过防溢组件时，推动转动板8向进料仓2方向转动，当电子废弃物通过后，扭簧9会驱动转动板8复位，此时，挡板10可以防止转动板8复位时发生过转。

为了进一步减少粉尘从进料漏斗5溢出的现象发生，在进料漏斗5顶部侧壁上还固定有防尘毛刷14，当有害粉尘飘出时，防尘毛刷14可以将粉尘挡在进料漏斗5内，减少粉尘溢出，使整个过程更加环保。

为了提高在锤击式破碎机1破碎电子废弃物时第一吸尘管3对有害粉尘的吸收效率，在第一吸尘管3底部一体成型连通设置有六个分支管13，六个分支管13均匀设置，同时，分支管13可以与第一吸尘管3的中轴线呈0-90°夹角，本申请实施例中选用45°。

为了减少有害粉尘从出料口7溢出的现象发生，在出料管6顶部中心位置设置有与其连通的第二吸尘管12，第二吸尘管12的另一端与用于吸取粉尘的主管道连通。当电子废弃物破碎完毕后，电子废弃物残渣从破碎机的出料端落下并落入出料管6内的传送带上，残渣随传送带上升时，第二吸尘管12将残渣中残余的粉尘进行吸收。通过设置第二吸尘管12，减少了废料分拣人员与有害粉尘的直接接触，减少了有害粉尘对废料分拣人员健康造成的损害，减少了飞入空气中的有害粉尘，使电子废弃物处理更加环保。同时，在出料口7内侧壁顶部设置有防尘帘15，残渣可以通过防尘帘15出料，而传送管上部空间漂浮的粉尘被防尘帘15阻挡在出料管6内。

当破碎装置长时间使用后，吸尘管内会积累有害灰尘，为了便于更换，吸尘管底端设置为软皮管16，软皮管16且有高伸缩性，同时，软皮管16重量较轻，在更换时操作简单，减少使用成本。

本申请实施例一种环保的电子废弃物破碎装置的实施原理为：将电子废弃物投入进料漏斗5，废弃物在进料管4内沿传送带上升，经过防溢组件后，电子废弃物落入锤击式破碎机1进行破碎，破碎过程中，第一吸尘管3持续吸尘，将产生的有害粉尘吸收，废弃物残渣通过锤击式破碎机1的出料端落到出料管6内的传送带上，经第二吸尘管12进一步吸尘后，残渣从出料口7出料。

实施例2：

参照图2和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，防溢组件包括与进料管4内顶部通过一根销轴转动连接的转动板8，转动板8远离进料漏斗5一侧的底端一体成型固定有负重块11，进料管4内顶部一体成型设置有挡板10，且挡板10紧紧贴在转动板8靠近进料漏斗5的一侧。在进料过程中，电子废弃物经过防溢组件时，推动转动板8向进料仓2方向转动，当电子废弃物通过后，受重力作用影响，转动板8复位，此时，挡板10可以防止转动板8复位时发生过转。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保的电子废弃物破碎装置，其特征在于：包括锤击式破碎机（1），所述锤击式破碎机（1）顶部固定设置有进料仓（2），所述进料仓（2）顶部连接设置有第一吸尘管（3），所述第一吸尘管（3）的另一端与用于吸取粉尘的主管道连通；

所述进料仓（2）侧壁设置有进料机构，所述进料机构包括与进料仓（2）侧壁连通的进料管（4），所述进料管（4）底部设置有进料漏斗（5），所述进料管（4）靠近进料仓（2）的内顶部固定设置有减少粉尘溢回进料漏斗（5）的防溢组件；

所述锤击式破碎机（1）的出料端设置有出料机构，所述出料机构包括设置在出料端底部的出料管（6），所述出料管（6）远离锤击式破碎机（1）的一端设置有出料口（7）。

2.根据权利要求1所述的环保的电子废弃物破碎装置，其特征在于：所述防溢组件包括转动板（8），所述转动板（8）与进料管（4）内顶部通过销轴转动连接，所述销轴上套设有驱动转动板（8）复位的扭簧（9），所述进料管（4）内顶部固定设置有防止转动板（8）复位时发生过转的挡板（10），所述挡板（10）贴近转动板（8）靠近进料漏斗（5）的一侧。

3.根据权利要求1所述的环保的电子废弃物破碎装置，其特征在于：所述防溢组件包括转动板（8），所述转动板（8）与进料管（4）内顶部转动连接，所述转动板（8）远离出料口（7）一侧的底端固定设置有驱动转动板（8）复位的负重块（11），所述进料管（4）内顶部固定设置有防止转动板（8）复位时发生过转的挡板（10），所述挡板（10）贴近转动板（8）远离负重块（11）的一侧。

4.根据权利要求1所述的环保的电子废弃物破碎装置，其特征在于：所述出料管（6）顶部设置有与其连通的第二吸尘管（12），所述第二吸尘管（12）另一端与用于吸取粉尘的主管道连通。

5.根据权利要求1所述的环保的电子废弃物破碎装置，其特征在于：所述第一吸尘管（3）位于进料漏斗（5）内的一端设置有多个与其连通的分支管（13），多个所述分支管（13）均与第一吸尘管（3）的中轴线呈0-90°。

6.根据权利要求1所述的环保的电子废弃物破碎装置，其特征在于：所述进料漏斗（5）顶部设置有减少有害粉尘溢出的防尘毛刷（14）。

7.根据权利要求1所述的环保的电子废弃物破碎装置，其特征在于：所述出料口（7）内侧壁顶部固定设置有减少有害粉尘溢出的防尘帘（15）。

8.根据权利要求1所述的环保的电子废弃物破碎装置，其特征在于：所述第一吸尘管（3）和第二吸尘管（12）底端设置为软皮管（16）。

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