CN214210427U - 一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，该供料装置包括储料斗、进料斗、弯管、氮气进管，储料斗位于进料斗的上方，并且储料斗的体积大于进料斗的体积，储料斗的下端通过连接管与进料斗上端相连接，进料斗的下端通过弯管与主螺杆反应筒相连接，氮气进管穿过弯管上的氮气进孔进入到其内部。该供料装置采用一大一小的双层料斗结构，从而提高料斗的高度，增大料斗下落压力，实现了均匀进料的目的，同时减少进料斗的体积，避免进料斗中因滞留过多的原料导致在生产结尾时进料困难；另外通过插进氮气进管将有压力的氮气注入弯管内，迫使氮气从下向上溢出，从而达到祛除不规则颗粒状的原料之间缝隙中空气的目的。

Description

一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备生产领域，具体为一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置。

背景技术

聚乙烯蜡(PE蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。

中国实用新型专利授权公告号为CN 206980734 U，名称为一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备，包括串联连接的主螺杆反应筒和辅机螺杆反应筒；主螺杆反应筒的进料口与原料斗连通，主螺杆反应筒的出料口与辅机螺杆反应筒的进料口连通，辅机螺杆反应筒的出料口与成品罐连通；主螺杆反应筒内设置由电机驱动的主机螺杆，辅机螺杆反应筒内设置由电机驱动的辅机螺杆，主螺杆反应筒内和辅机螺杆反应筒内设置加热组件。该生产设备在使用过程中能稳定地连续地生产，可使聚乙烯蜡蜡裂解更彻底、均匀，生产效率高，产品的质量好。

上述实用新型专利简单的采用一个圆锥形料斗，然而在实际生产过程中，由于料斗结构和高度的问题，造成原料流量不均匀、流速不稳定。另外由于产品原料为不规则颗粒状，使得原料之间存在缝隙，在进料过程中会将部分空气带入主螺杆反应筒中，空气的进入会使产品出现臭味，同时空气中的氢气还会使产品出现交联，从而影响产品的品质。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，解决背景技术中所存在的因料斗结构和高度设计不合理，导致原料流量不均匀、流速不稳定的问题，以及由于不规则颗粒状的原料之间的缝隙中存在空气，当这些空气被带入主螺杆反应筒中，产品会出现臭味和交联，造成产品品质降低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，该供料装置包括储料斗、进料斗、弯管、氮气进管，所述储料斗位于所述进料斗的上方，并且所述储料斗的体积大于所述进料斗的体积，所述储料斗的下端通过连接管与所述进料斗上端相连接，所述进料斗的下端通过所述弯管与主螺杆反应筒相连接，所述氮气进管穿过所述弯管上的氮气进孔进入到其内部。

进一步，所述储料斗还包括斗盖，所述斗盖扣盖在所述储料斗的上端进口处。

进一步，所述储料斗的中轴线与所述进料斗的中轴线相重合。

进一步，所述供料装置还包括氮气储存罐、氮气回收罐、制氮机、氮气出管，所述氮气储存罐与所述氮气进管的外端相连接，所述氮气出管一端插在所述储料斗的氮气出孔上，且其另一端与所述氮气回收罐相连接，所述制氮机通过氮气管分别与所述氮气储存罐和所述氮气回收罐相连接。

进一步，所述氮气储存罐的压强大于所述氮气回收罐的压强。

进一步，所述连接管从上到下依次由首尾相连的上连接管、中连接管和下连接管构成，所述上连接管处设有阀门，所述上连接管和所述下连接管均为刚性结构，所述中连接管为软性结构。

进一步，所述中连接管具体为蛇皮管。

进一步，所述储料斗固定于进料平台上，所述进料平台为型钢焊接而成的框架结构。

进一步，所述弯管的折弯角度为α，其中80°≤α≤100°。

进一步，所述弯管的折弯角度α为90°。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，该供料装置包括储料斗、进料斗、弯管、氮气进管，所述储料斗位于所述进料斗的上方，并且所述储料斗的体积大于所述进料斗的体积，所述储料斗的下端通过连接管与所述进料斗上端相连接，所述进料斗的下端通过所述弯管与主螺杆反应筒相连接，所述氮气进管穿过所述弯管上的氮气进孔进入到其内部。以上结构，该供料装置采用一大一小的双层料斗结构，从而提高料斗的高度，增大料斗下落压力，实现了均匀进料的目的，同时减少进料斗的体积，避免进料斗中因滞留过多的原料导致在生产结尾时进料困难；另外通过插进氮气进管将有压力的氮气注入弯管内，由于主螺杆反应筒内是螺杆和逐步融化的半熔融原料会形成气封，迫使氮气从下向上溢出，从而达到祛除不规则颗粒状的原料之间缝隙中空气的目的。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为实施例一中的该供料装置的结构示意图；

图例说明：1-储料斗；11-斗盖；2-进料斗；3-弯管；4-氮气进管；41-氮气储存罐；42-氮气回收罐；43-制氮机；44-氮气出管；5-连接管；51-上连接管；52-中连接管；53-下连接管；54-阀门；6-主螺杆反应筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，该供料装置包括储料斗、进料斗、弯管、氮气进管，所述储料斗位于所述进料斗的上方，并且所述储料斗的体积大于所述进料斗的体积，所述储料斗的下端通过连接管与所述进料斗上端相连接，所述进料斗的下端通过所述弯管与主螺杆反应筒相连接，所述氮气进管穿过所述弯管上的氮气进孔进入到其内部。

在具体应用场景中，所述储料斗由方形斗和棱台斗组成，所述方形斗位于所述棱台斗的上方，所述方形斗为正方体形状，所述棱台斗为棱台形状。

其中，所述进料斗由柱形斗和锥形斗组成，所述柱形斗位于所述锥形斗的上方，所述柱形斗为圆柱形状，所述锥形斗为圆台形状。

其中，该供料装置采用一大一小的双层料斗结构，从而提高料斗的高度，增大料斗下落压力，实现了均匀进料的目的，同时减少进料斗的体积，避免进料斗中因滞留过多的原料导致在生产结尾时进料困难；另外通过插进氮气进管将有压力的氮气注入弯管内，由于主螺杆反应筒内是螺杆和逐步融化的半熔融原料会形成气封，迫使氮气从下向上溢出，从而达到祛除不规则颗粒状的原料之间缝隙中空气的目的。

进一步，所述储料斗还包括斗盖，所述斗盖扣盖在所述储料斗的上端进口处。

在具体应该场景中，所述斗盖上设有密封圈，所述斗盖与所述储料斗为过盈配合，当需要添加原料时则将斗盖掀开，添加原料完毕后则将斗盖盖回。通过增设带有密封圈的斗盖，可以有效防止氮气想空气中逃逸，造成环境污染。

进一步，所述储料斗的中轴线与所述进料斗的中轴线相重合。

在具体应用场景中，储料斗的中轴线与进料斗的中轴线相重合，由于原料从储料斗顺利进入到进料斗中，避免因不中轴导致原料在储料斗底部积压。

进一步，所述供料装置还包括氮气储存罐、氮气回收罐、制氮机、氮气出管，所述氮气储存罐与所述氮气进管的外端相连接，所述氮气出管一端插在所述储料斗的氮气出孔上，且其另一端与所述氮气回收罐相连接，所述制氮机通过氮气管分别与所述氮气储存罐和所述氮气回收罐相连接。

在具体应用场景中，通过增设氮气储存罐、氮气回收罐和制氮机，保证了氮气的充分供应，使得有压力的氮气注入弯管内，由于主螺杆反应筒内是螺杆和逐步融化的半熔融原料会形成气封，迫使氮气从下向上溢出，从而达到祛除空气的目的。

进一步，所述氮气储存罐的压强大于所述氮气回收罐的压强。

在具体应用场景中，氮气储存罐的压强大于氮气回收罐的压强，这样才能确保氮气从下向上溢出。

进一步，所述连接管从上到下依次由首尾相连的上连接管、中连接管和下连接管构成，所述上连接管处设有阀门，所述上连接管和所述下连接管均为刚性结构，所述中连接管为软性结构。

在具体应用场景中，通过增设阀门，使得当储料斗还有料，但已经达到产量或需要临时检修调整时，不让原料再往进料斗内流，有利于生产和检修。

其中，中连接管的软性结构，可以确保储料斗与进料斗的中轴线不重合时，原料也可以顺利从储料斗流进进料斗。

进一步，所述中连接管具体为蛇皮管。

进一步，所述储料斗固定于进料平台上，所述进料平台为型钢焊接而成的框架结构。

在具体应用场景中，通过将储料斗固定到进料平台上，可以有效减轻下部进料口、弯管的重量，确保主螺杆反应筒不会出现折弯和断裂。

进一步，所述弯管的折弯角度为α，其中80°≤α≤100°。

进一步，所述弯管的折弯角度α为90°。

实施例一：

基于上述构思，如图1所示，本实用新型所提供的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，该供料装置包括储料斗1、进料斗2、弯管3、氮气进管4，所述储料斗1位于所述进料斗2的上方，并且所述储料斗1的体积大于所述进料斗2的体积，所述储料斗1的下端通过连接管5与所述进料斗2上端相连接，所述进料斗2的下端通过所述弯管3与主螺杆反应筒6相连接，所述氮气进管4穿过所述弯管3上的氮气进孔进入到其内部。

进一步，如图1所示，所述储料斗1还包括斗盖11，所述斗盖11扣盖在所述储料斗1的上端进口处。

进一步，所述储料斗1的中轴线与所述进料斗2的中轴线相重合。

进一步，如图1所示，所述供料装置还包括氮气储存罐41、氮气回收罐42、制氮机43、氮气出管44，所述氮气储存罐41与所述氮气进管4的外端相连接，所述氮气出管44一端插在所述储料斗1的氮气出孔上，且其另一端与所述氮气回收罐42相连接，所述制氮机43通过氮气管分别与所述氮气储存罐41和所述氮气回收罐42相连接。

进一步，所述氮气储存罐41的压强大于所述氮气回收罐42的压强。

进一步，如图1所示，所述连接管5从上到下依次由首尾相连的上连接管51、中连接管52和下连接管53构成，所述上连接管51处设有阀门54，所述上连接管51和所述下连接管53均为刚性结构，所述中连接管52为软性结构。

进一步，所述中连接管52具体为蛇皮管。

进一步，所述储料斗1固定于进料平台(图未示)上，所述进料平台为型钢焊接而成的框架结构。

进一步，所述弯管3的折弯角度α为90°。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，其特征在于,该供料装置包括储料斗(1)、进料斗(2)、弯管(3)、氮气进管(4)，所述储料斗(1)位于所述进料斗(2)的上方，并且所述储料斗(1)的体积大于所述进料斗(2)的体积，所述储料斗(1)的下端通过连接管(5)与所述进料斗(2)上端相连接，所述进料斗(2)的下端通过所述弯管(3)与主螺杆反应筒(6)相连接，所述氮气进管(4)穿过所述弯管(3)上的氮气进孔进入到其内部。

2.如权利要求1所述的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，其特征在于，所述储料斗(1)还包括斗盖(11)，所述斗盖(11)扣盖在所述储料斗(1)的上端进口处。

3.如权利要求2所述的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，其特征在于，所述储料斗(1)的中轴线与所述进料斗(2)的中轴线相重合。

4.如权利要求1所述的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括氮气储存罐(41)、氮气回收罐(42)、制氮机(43)、氮气出管(44)，所述氮气储存罐(41)与所述氮气进管(4)的外端相连接，所述氮气出管(44)一端插在所述储料斗(1)的氮气出孔上，且其另一端与所述氮气回收罐(42)相连接，所述制氮机(43)通过氮气管分别与所述氮气储存罐(41)和所述氮气回收罐(42)相连接。

5.如权利要求4所述的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，其特征在于，所述氮气储存罐(41)的压强大于所述氮气回收罐(42)的压强。

6.如权利要求1所述的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，其特征在于，所述连接管(5)从上到下依次由首尾相连的上连接管(51)、中连接管(52)和下连接管(53)构成，所述上连接管(51)处设有阀门(54)，所述上连接管(51)和所述下连接管(53)均为刚性结构，所述中连接管(52)为软性结构。

7.如权利要求6所述的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，其特征在于，所述中连接管(52)具体为蛇皮管。

8.如权利要求6所述的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，其特征在于，所述储料斗(1)固定于进料平台上，所述进料平台为型钢焊接而成的框架结构。

9.如权利要求1所述的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，其特征在于，所述弯管(3)的折弯角度为α，其中80°≤α≤100°。

10.如权利要求9所述的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备的供料装置，其特征在于，所述弯管(3)的折弯角度α为90°。

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