CN214210252U - 一种复合纤维热熔搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，且公开了一种复合纤维热熔搅拌设备，包括釜体以及设置在釜体顶部的盖体，所述盖体表面设置有入料部，所述盖体中心处设置有电机，所述电机的输出端贯穿盖体表面并延伸至釜体内设置，所述釜体的底部设置有底座。该种复合纤维热熔搅拌设备，通过在搅拌杆内设内嵌加热管，并在釜体的底部设置有加热电源，且内嵌加热管通过导线与加热电源电性连接，使得搅拌杆在搅拌的过程中与原料能够充分接触的同时，搅拌杆内置的内嵌加热管发热对原料加热，更好的提升加热效果，避免现有技术中将加热部设置在釜体底部或侧壁时，导致加热效果相对一般，加热不均与不充分的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种复合纤维热熔搅拌设备。
背景技术
搅拌设备釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，最大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
现有技术中，一般的搅拌设备在加热过程中加热部设置在釜体底部或侧壁，导致加热效果相对一般，为此，我们提出一种复合纤维热熔搅拌设备解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合纤维热熔搅拌设备，具备通过在搅拌杆内设内嵌加热管，并在釜体的底部设置有加热电源，且内嵌加热管通过导线与加热电源电性连接，使得搅拌杆在搅拌的过程中与原料能够充分接触的同时，搅拌杆内置的内嵌加热管发热对原料加热，更好的提升加热效果，避免现有技术中将加热部设置在釜体底部或侧壁时，导致加热效果相对一般，加热不均与不充分的情况等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述通过在搅拌杆内设内嵌加热管，并在釜体的底部设置有加热电源，且内嵌加热管通过导线与加热电源电性连接，使得搅拌杆在搅拌的过程中与原料能够充分接触的同时，搅拌杆内置的内嵌加热管发热对原料加热，更好的提升加热效果，避免现有技术中将加热部设置在釜体底部或侧壁时，导致加热效果相对一般，加热不均与不充分的情况的目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种复合纤维热熔搅拌设备，包括釜体以及设置在釜体顶部的盖体，所述盖体表面设置有入料部，所述盖体中心处设置有电机，所述电机的输出端贯穿盖体表面并延伸至釜体内设置，所述釜体的底部设置有底座；
所述釜体的内部中心处通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的上端与电机的输出端通过连接件相连接，所述转杆的侧壁设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆内设有内嵌加热管，所述釜体的底部设置有加热电源，所述转杆内嵌设有导线，且内嵌加热管通过导线与加热电源电性连接。
优选的，所述转杆的下端嵌设有连接板，且连接板的底部设置有同轴设置的导体环和导体柱，所述导线的两端分别与导体环和导体柱电性连接，所述加热电源的顶部设置有第一电极和第二电极，且第一电极和第二电极分别与导体柱和导体环滑动接触。
优选的，所述搅拌杆采用导热材料制成，所述转杆采用隔热材料制成。
优选的，所述转杆的底部套设有一层防渗套环，且防渗套环与轴承相贴合。
优选的，所述搅拌杆的数量为多组，且多组搅拌杆沿转杆的杆体呈竖直等距分布，每组搅拌杆沿转杆的杆体呈环形等距分布。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种复合纤维热熔搅拌设备，通过在搅拌杆内设内嵌加热管，并在釜体的底部设置有加热电源，且内嵌加热管通过导线与加热电源电性连接，使得搅拌杆在搅拌的过程中与原料能够充分接触的同时，搅拌杆内置的内嵌加热管发热对原料加热，更好的提升加热效果，避免现有技术中将加热部设置在釜体底部或侧壁时，导致加热效果相对一般，加热不均与不充分的情况。
2、该种复合纤维热熔搅拌设备，搅拌杆采用导热材料制成，转杆采用隔热材料制成，由此起到更好的传热和隔热效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本实用新型的连接板结构示意图。
图中：1、釜体；2、盖体；3、入料部；4、电机；5、底座；6、连接件；7、转杆；8、搅拌杆；9、内嵌加热管；10、导线；11、轴承；12、防渗套环；13、连接板；14、导体柱；15、导体环；16、加热电源；161、第一电极；162、第二电极。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种复合纤维热熔搅拌设备，包括釜体1以及设置在釜体1顶部的盖体2，盖体2表面设置有入料部3，盖体2中心处设置有电机4，电机4的输出端贯穿盖体2表面并延伸至釜体1内设置，釜体1的底部设置有底座5，为了实现更好的搅拌加热功能，釜体1的内部中心处通过轴承11转动连接有转杆7，转杆7的上端与电机4的输出端通过连接件6相连接，转杆7的侧壁设置有多个搅拌杆8，搅拌杆8内设有内嵌加热管9，釜体1的底部设置有加热电源16，转杆7内嵌设有导线10，且内嵌加热管9通过导线10与加热电源16电性连接，由于搅拌杆8在搅拌的过程中与原料能够充分接触，以在搅拌杆8内置内嵌加热管9的方式能够更好的提升加热效果，避免现有技术中将加热部设置在釜体底部或侧壁时，导致加热效果相对一般，加热不均与不充分的情况，这里搅拌杆8的数量为多组，且多组搅拌杆8沿转杆7的杆体呈竖直等距分布，每组搅拌杆8沿转杆7的杆体呈环形等距分布，使得搅拌更加充分均匀。
在本实施例中，请参阅图3，转杆7的下端嵌设有连接板13，且连接板13的底部设置有同轴设置的导体环15和导体柱14，导线10的两端分别与导体环15和导体柱14电性连接，加热电源16的顶部设置有第一电极161和第二电极162，且第一电极161和第二电极162分别与导体柱14和导体环15滑动接触，由于导线10在转杆7转动过程中会随之转动，因此采用将导线10的一端连接导体柱14，且将另一端连接导体环15，使得第一电极161和第二电极162在转杆7过程中能够始终与导体柱14和导体环15接触，实现稳定供电加热的效果，为了提升轴承11处的密封性，转杆7的底部套设有一层防渗套环12，且防渗套环12与轴承11相贴合。
在本实施例中，为了起到较好的传热和隔热效果，搅拌杆8采用导热材料制成，转杆7采用隔热材料制成，导热材料和隔热材料均可采用现有技术中的已知材料，本实用新型在此不再赘。
工作原理：当操作人员使用该种复合纤维热熔搅拌设备时，首先，启动电机4使得转杆7随之转动，再连接加热电源16使得与加热电源16通过导线10电性连接的内嵌加热管9发热，由于搅拌杆8在搅拌的过程中与原料能够充分接触，以在搅拌杆8内置内嵌加热管9的方式能够更好的提升加热效果，避免现有技术中将加热部设置在釜体底部或侧壁时，导致加热效果相对一般，加热不均与不充分的情况，且搅拌杆8采用导热材料制成，转杆7采用隔热材料制成，由此起到更好的传热和隔热效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种复合纤维热熔搅拌设备，包括釜体(1)以及设置在釜体(1)顶部的盖体(2)，所述盖体(2)表面设置有入料部(3)，所述盖体(2)中心处设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿盖体(2)表面并延伸至釜体(1)内设置，所述釜体(1)的底部设置有底座(5)；
其特征在于：
所述釜体(1)的内部中心处通过轴承(11)转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的上端与电机(4)的输出端通过连接件(6)相连接，所述转杆(7)的侧壁设置有多个搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)内设有内嵌加热管(9)，所述釜体(1)的底部设置有加热电源(16)，所述转杆(7)内嵌设有导线(10)，且内嵌加热管(9)通过导线(10)与加热电源(16)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维热熔搅拌设备，其特征在于：所述转杆(7)的下端嵌设有连接板(13)，且连接板(13)的底部设置有同轴设置的导体环(15)和导体柱(14)，所述导线(10)的两端分别与导体环(15)和导体柱(14)电性连接，所述加热电源(16)的顶部设置有第一电极(161)和第二电极(162)，且第一电极(161)和第二电极(162)分别与导体柱(14)和导体环(15)滑动接触。
3.根据权利要求2所述的一种复合纤维热熔搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆(8)采用导热材料制成，所述转杆(7)采用隔热材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种复合纤维热熔搅拌设备，其特征在于：所述转杆(7)的底部套设有一层防渗套环(12)，且防渗套环(12)与轴承(11)相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种复合纤维热熔搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆(8)的数量为多组，且多组搅拌杆(8)沿转杆(7)的杆体呈竖直等距分布，每组搅拌杆(8)沿转杆(7)的杆体呈环形等距分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023019229.XU CN214210252U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种复合纤维热熔搅拌设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023019229.XU CN214210252U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种复合纤维热熔搅拌设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214210252U true CN214210252U (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=77702704
Family Applications (1)
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| CN202023019229.XU Active CN214210252U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种复合纤维热熔搅拌设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214210252U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116064227A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-05-05 | 克拉玛依市新奥达石油技术服务有限公司 | 一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备 |
-
2020
- 2020-12-15 CN CN202023019229.XU patent/CN214210252U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116064227A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-05-05 | 克拉玛依市新奥达石油技术服务有限公司 | 一种用于石油开采的微生物发酵用固液分离设备 |
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