CN214209503U - 一种应用于植物提取液萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于植物提取液萃取装置，包括有外壳体和升降板；外壳体：下侧穿过有下出管，所述下出管的下端内安装有第一控制阀，所述外壳体的左侧穿过有进剂管，所述外壳体的前后侧均固定有侧板，所述侧板的下侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过侧板，所述外壳体的上侧内矩形阵列排布有上吸孔，所述外壳体的上侧直线阵列排布有分流出管。本应用于植物提取液萃取装置，可使提取液和萃取剂反应，并在萃取后可从两个方向将油相和水相进行分离，避免在分离时相互污染，并且可利用细管均匀且同步的向上吸取油相或水相，且可观察吸取的水相或油相的分离处，进而方便实时控制油相和水相的定量分离，减小损耗。

Description

一种应用于植物提取液萃取装置

技术领域

本实用新型涉及植物提取液萃取技术领域，具体为一种应用于植物提取液萃取装置。

背景技术

植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品；在新的医学模式影响下，具备功能性或活性的植物提取产品备受青睐，目前植物提取物行业发展越来越快，已超过药品市场增长速度，成为独立的新兴行业，在制备植物提取物过程中需要预先将植物粉碎并制得提取液，但是植物提取液并不能直接被使用，有的植物提取液中甚至含有有毒物质，在经过各种检测后就需要将植物提取液提纯后才能被使用，因此需要使用有机溶剂对植物提取液进行萃取；但是现有的萃取装置出液通常采用分步出液，即先将萃取装置中的水相(或油相)排出，再排出萃取装置中的油相(或水相)，但是在实际操作过程中无法控制阀门使水相或油相完全分离，导致部分植物提取液和有机溶剂损耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于植物提取液萃取装置，首先可使提取液和萃取剂反应，并在萃取后可从两个方向将油相和水相进行分离，避免在分离时相互污染，并且可利用细管均匀且同步的向上吸取油相或水相，且可观察吸取的水相或油相的分离处，进而方便实时控制油相和水相的定量分离，减小损耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于植物提取液萃取装置，包括有外壳体和升降板；

外壳体：下侧穿过有下出管，所述下出管的下端内安装有第一控制阀，所述外壳体的左侧穿过有进剂管，所述外壳体的前后侧均固定有侧板，所述侧板的下侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过侧板，所述外壳体的上侧内矩形阵列排布有上吸孔，所述外壳体的上侧直线阵列排布有分流出管，所述分流出管为透明玻璃管，所述分流出管位于上吸孔的正上方，所述分流出管的上端套接有上框，所述上框的前侧固定安装有第二控制阀，所述第二控制阀的进液端穿过上框的前侧，通过第一控制阀和第二控制阀控制油相和水相的流动分离，通过分流出管可实时观察分离时的油相和水相的液位高度，进而方便定量抽取上层的油相或水相；

升降板：上下活动穿过外壳体的上端，其下侧前后端分别固定在两个电动推杆的输出端，其中心矩形阵列排布有下吸孔，其上侧矩形阵列排布有弹性软管，所述弹性软管位于上吸孔和下吸孔之间，所述弹性软管的上端固定在外壳体的内部上侧，所述升降板的下侧矩形阵列排布有分流吸管，所述分流吸管与下吸孔上下对应设置，通过电动推杆带动升降板上下移动，可使分流吸管插入油相和水相中，使大量的油相和水相分成小股，便于实时观察并控制吸取的油相或水相的量，进而减小损耗；

其中：还包括有单片机，固定在外壳体的左侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动推杆、第一控制阀和第二控制阀的输入端。

进一步的，还包括有第三控制阀，其固定在上框的上侧，其出液端穿过上框的上侧，其输入端电连接单片机的输出端，通过第三控制阀可连接外界的清洗剂输出装置，进而方便控制清洗剂进入本装置内，在分离工作完成后对本装置内进行清洗。

进一步的，还包括有电动机和搅拌叶，所述电动机固定在外壳体的下侧，所述电动机的输出端穿过外壳体的下侧圆形阵列排布有搅拌叶，所述单片机的输出端电连接电动机的输出端，通过电动机带动搅拌叶转动来搅拌混合液，提高萃取效率。

进一步的，还包括有玻璃窗，穿过外壳体的右侧，通过玻璃窗可观察未分离时的油相和水相的液位，进而控制分流吸管的下移量。

进一步的，还包括有泄压框、弹簧和泄压板，所述泄压框穿过上框的上侧，所述泄压框的内部上侧固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有泄压板，所述泄压板上下活动穿插在泄压框内，通过泄压板上下推动弹簧，以此对本装置内进行泄压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本应用于植物提取液萃取装置，具有以下好处：

1、通过第一控制阀和第二控制阀控制油相和水相的流动分离，通过分流出管可实时观察分离时的油相和水相的液位高度，进而方便定量抽取上层的油相或水相，通过电动推杆带动升降板上下移动，可使分流吸管插入油相和水相中，使大量的油相和水相分成小股，便于实时观察并控制吸取的油相或水相的量，进而减小损耗。

2、通过第三控制阀可连接外界的清洗剂输出装置，进而方便控制清洗剂进入本装置内，在分离工作完成后对本装置内进行清洗，通过电动机带动搅拌叶转动来搅拌混合液，提高萃取效率，通过玻璃窗可观察未分离时的油相和水相的液位，进而控制分流吸管的下移量，通过泄压板上下推动弹簧，以此对本装置内进行泄压。

3、本应用于植物提取液萃取装置，首先可使提取液和萃取剂反应，并在萃取后可从两个方向将油相和水相进行分离，避免在分离时相互污染，并且可利用细管均匀且同步的向上吸取油相或水相，且可观察吸取的水相或油相的分离处，进而方便实时控制油相和水相的定量分离，减小损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A-A处截面结构示意图；

图4为本实用新型B-B处截面结构示意图。

图中：1进剂管、2单片机、3外壳体、4第一控制阀、5下出管、 6电动机、7电动推杆、8侧板、9分流吸管、10升降板、11弹性软管、12分流出管、13第二控制阀、14泄压框、15第三控制阀、16 上框、17搅拌叶、18玻璃窗、19下吸孔、20上吸孔、21弹簧、22 泄压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于植物提取液萃取装置，包括有外壳体3和升降板10；

外壳体3：下侧穿过有下出管5，下出管5的下端内安装有第一控制阀4，外壳体3的左侧穿过有进剂管1，外壳体3的前后侧均固定有侧板8，侧板8的下侧固定有电动推杆7，电动推杆7的输出端穿过侧板8，外壳体3的上侧内矩形阵列排布有上吸孔20，外壳体3 的上侧直线阵列排布有分流出管12，分流出管12为透明玻璃管，分流出管12位于上吸孔20的正上方，分流出管12的上端套接有上框 16，上框16的前侧固定安装有第二控制阀13，第二控制阀13的进液端穿过上框16的前侧，通过第一控制阀4和第二控制阀13控制油相和水相的流动分离，通过分流出管12可实时观察分离时的油相和水相的液位高度，进而方便定量抽取上层的油相或水相，还包括有第三控制阀15，其固定在上框16的上侧，其出液端穿过上框16的上侧，其输入端电连接单片机2的输出端，通过第三控制阀15可连接外界的清洗剂输出装置，进而方便控制清洗剂进入本装置内，在分离工作完成后对本装置内进行清洗，还包括有电动机6和搅拌叶17，电动机6固定在外壳体3的下侧，电动机6的输出端穿过外壳体3的下侧圆形阵列排布有搅拌叶17，单片机2的输出端电连接电动机6 的输出端，通过电动机6带动搅拌叶7转动来搅拌混合液，提高萃取效率，还包括有玻璃窗18，穿过外壳体3的右侧，通过玻璃窗18可观察未分离时的油相和水相的液位，进而控制分流吸管9的下移量，还包括有泄压框14、弹簧21和泄压板22，泄压框14穿过上框16的上侧，泄压框14的内部上侧固定有弹簧21，弹簧21的另一端固定有泄压板22，泄压板22上下活动穿插在泄压框14内，通过泄压板22上下推动弹簧21，以此对本装置内进行泄压；

升降板10：上下活动穿过外壳体3的上端，其下侧前后端分别固定在两个电动推杆7的输出端，其中心矩形阵列排布有下吸孔19，其上侧矩形阵列排布有弹性软管11，弹性软管11位于上吸孔20和下吸孔19之间，弹性软管11的上端固定在外壳体3的内部上侧，升降板10的下侧矩形阵列排布有分流吸管9，分流吸管9与下吸孔19 上下对应设置，通过电动推杆7带动升降板10上下移动，可使分流吸管9插入油相和水相中，使大量的油相和水相分成小股，便于实时观察并控制吸取的油相或水相的量，进而减小损耗；

其中：还包括有单片机2，固定在外壳体3的左侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动推杆7、第一控制阀4 和第二控制阀13的输入端。

在使用时：将第二控制阀13连接外界的油相或水相吸泵，将下出管5连接外界的水相或油相吸泵，将提取液和萃取剂从进剂管1送入外壳体3中进行混合，打开单片机2，电动机6带动搅拌叶17对混合溶剂进行搅拌，搅拌完成后静置一段时间，之后打开单片机2，电动推杆7带动升降板10下移，升降板10带动分流吸管9下移，弹性软管11伸展，将分流吸管9插入分离后的水相和油相内，此时由于本装置内的气压增大，则弹簧21收缩，泄压板22上移，单片机2 控制第二控制阀13打开，上层的油相或水相依次经过分流吸管9、下吸孔19、弹性软管11、上吸孔20、分流出管12、上框16和第二控制阀13后被吸入下一个设备中，通过观察分流出管12内的油相和水相的情况，当油相或水相完全进入上框16内后，关闭第二控制阀13，单片机2控制电动推杆7带动升降板10上移，弹簧21向下推动泄压板22，此时分流吸管9、下吸孔19、弹性软管11、上吸孔20和分流出管12内的油相或水相向下流回外壳体3内，单片机2控制第一控制阀4打开，则剩余的油相或水相从下出管5排出，完成萃取分离过程；当需要清洗本装置内部时，打开第三控制阀15，将清洗剂从第三控制阀15流入上框16内，使清洗剂向下流动来清洗本装置，废液从下出管5排出。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动机6可选用海阳市长川电机有限公司生产的2212F型电动机，电动推杆7可选用德诺传动公司生产的FD3型电动推杆，第一控制阀4、第二控制阀13和第三控制阀15均可选用浙江永协自控阀门有限公司生产的ZDLM-16C型电磁阀。单片机2控制电动机6、电动推杆7、第一控制阀4、第二控制阀13和第三控制阀15工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种应用于植物提取液萃取装置，其特征在于：包括有外壳体（3）和升降板（10）；

外壳体（3）：下侧穿过有下出管（5），所述下出管（5）的下端内安装有第一控制阀（4），所述外壳体（3）的左侧穿过有进剂管（1），所述外壳体（3）的前后侧均固定有侧板（8），所述侧板（8）的下侧固定有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的输出端穿过侧板（8），所述外壳体（3）的上侧内矩形阵列排布有上吸孔（20），所述外壳体（3）的上侧直线阵列排布有分流出管（12），所述分流出管（12）为透明玻璃管，所述分流出管（12）位于上吸孔（20）的正上方，所述分流出管（12）的上端套接有上框（16），所述上框（16）的前侧固定安装有第二控制阀（13），所述第二控制阀（13）的进液端穿过上框（16）的前侧；

升降板（10）：上下活动穿过外壳体（3）的上端，其下侧前后端分别固定在两个电动推杆（7）的输出端，其中心矩形阵列排布有下吸孔（19），其上侧矩形阵列排布有弹性软管（11），所述弹性软管（11）位于上吸孔（20）和下吸孔（19）之间，所述弹性软管（11）的上端固定在外壳体（3）的内部上侧，所述升降板（10）的下侧矩形阵列排布有分流吸管（9），所述分流吸管（9）与下吸孔（19）上下对应设置；

其中：还包括有单片机（2），固定在外壳体（3）的左侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动推杆（7）、第一控制阀（4）和第二控制阀（13）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种应用于植物提取液萃取装置，其特征在于：还包括有第三控制阀（15），其固定在上框（16）的上侧，其出液端穿过上框（16）的上侧，其输入端电连接单片机（2）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种应用于植物提取液萃取装置，其特征在于：还包括有电动机（6）和搅拌叶（17），所述电动机（6）固定在外壳体（3）的下侧，所述电动机（6）的输出端穿过外壳体（3）的下侧圆形阵列排布有搅拌叶（17），所述单片机（2）的输出端电连接电动机（6）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种应用于植物提取液萃取装置，其特征在于：还包括有玻璃窗（18），穿过外壳体（3）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种应用于植物提取液萃取装置，其特征在于：还包括有泄压框（14）、弹簧（21）和泄压板（22），所述泄压框（14）穿过上框（16）的上侧，所述泄压框（14）的内部上侧固定有弹簧（21），所述弹簧（21）的另一端固定有泄压板（22），所述泄压板（22）上下活动穿插在泄压框（14）内。

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