CN117244316A - 一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统及其方法，包括高压水解釜、过滤分离罐和压滤机，所述滤分离罐还包括下清液收集槽和固体收集槽，过滤分离罐的下方可拆卸安装有过滤器，位于下清液收集槽和固体收集槽之间设有过滤器转移机构，过滤器转移机构上固定有两个过滤器，所述过滤器转移机构包括转动座，转动座的顶端固定有第一气缸，第一气缸的输出轴固定有双轴电机，双轴电机的两个输出轴均通过支架固定有过滤器。本发明能够根据油水分界线的位置来调整抽吸过滤器的位置，使得抽吸过滤器移动至油水分界线的上方一小段距离，从而能够方便的将油状物分离出去,相较于传统的分液罐，分离更加完全。
Description
技术领域
本发明涉及甲酚合成技术领域，尤其涉及一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统及其方法。
背景技术
间甲酚与邻甲酚是具有良好市场前景的精细化学品；随着甲酚下游产品，如饲料级维生素E、医药、农药产品的需求量增加，国内甲酚需求量以每年5％-8％的速度增加；相对于其它合成方法，以对氯甲苯生产过程中的副产物邻氯甲苯为原料，催化水解制备间甲酚是国内外研究热点。
现有技术中水解法合成甲酚的流程主要分为：邻氯甲苯水解反应工序、中和过滤工序和油水分层分离工序。
现有技术中，通过分层罐对来分离水解液中的油相和水相，具体的，通过观察抽吸口抽出的液体状态来确定是否将下清液抽完，这种抽吸分离方式，由于下清液与上层油液通过同一个管道抽出，且抽吸过程中无法准确的判断下清液是否抽吸完全，容易发生分离不够完全的情况。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统及其方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统，包括高压水解釜、过滤分离罐和压滤机，所述滤分离罐还包括下清液收集槽和固体收集槽，过滤分离罐的下方可拆卸安装有过滤器，位于下清液收集槽和固体收集槽之间设有过滤器转移机构，过滤器转移机构上固定有两个过滤器；
所述过滤器转移机构包括转动座，转动座的顶端固定有第一气缸，第一气缸的输出轴固定有双轴电机，双轴电机的两个输出轴均通过支架固定有过滤器，两个所述过滤器的开口朝向相反，过滤器内固定有过滤网，过滤器的底端固定有排液口，过滤分离罐的一侧安装有油液抽离管。
优选地，所述过滤分离罐内安装有搅拌器，搅拌器通过第一旋转电机驱动，油液抽离管的一端延伸至过滤分离罐的内部且固定有竖直设置的弧形挡板，过滤分离罐的顶端固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴延伸至过滤分离罐内且通过连接架固定有升降管，升降管滑动安装在弧形挡板的内部，且升降管朝向弧形挡板的一侧开设有竖直缺口，升降管的底端安装有抽吸过滤器，弧形挡板的顶端固定有水平设置的圆形挡板，圆形挡板与升降管的内壁滑动接触。
优选地，所述升降管的底端固定有叶轮驱动器，叶轮驱动器的内部转动安装有叶轮，叶轮驱动器靠近抽吸过滤器的一侧固定有连通管，连通管远离叶轮驱动器的一端与抽吸过滤器转动连通，且叶轮的转轴与抽吸过滤器的内部通过支架固定，连通管的外部安装有过滤器清洁机构。
优选地，所述过滤器清洁机构包括安装条，安装条靠近抽吸过滤器的一侧设有刷毛，连通管的外壁上固定有导向杆，导向杆活动贯穿安装条，且导向杆的外侧安装有压紧弹簧。
优选地，所述过滤器清洁机构设有三组，且三组所述过滤器清洁机构均匀分布在抽吸过滤器的四周。
优选地，所述升降管的底端安装有漏斗，所述漏斗的底端固定有弯管，弯管朝向叶轮的叶片，漏斗内开设有多个过液口，漏斗的内壁上与过液口对应位置铰接有挡片。
优选地，所述过滤分离罐的顶端设有水解液导入管，下清液收集槽的内部设有第一支撑柱，第一支撑柱的两侧对称设置有两根第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱的顶端通过固定环与过滤分离罐固定连接，第一支撑柱上固定有第三气缸，第三气缸的输出轴固定有第一辅助支撑条，第一辅助支撑条的顶端固定有传动连杆，第二支撑柱上转动安装有第二辅助支撑条，第二辅助支撑条上开设有矩形缺口，传动连杆的底端与矩形缺口对应位置固定有推杆，推杆通过矩形缺口活动贯穿第二辅助支撑条。
优选地，所述固体收集槽的内部安装有滤渣清洁器，所述滤渣清洁器包括外壳，外壳的内部弹性升降安装有圆柱，圆柱的外侧安装有螺旋导轨，外壳远离圆柱的一侧开设有导向凹槽，外壳的内壁上固定有限位横杆，限位横杆的一端延伸至导向凹槽内，圆柱的顶端固定有升降杆，升降杆的顶端活动延伸至外壳的外部且固定有清洁刮刀。
优选地，所述外壳的顶端固定有第一导向套筒，第一导向套筒活动套设在升降杆的外部，外壳的内部转动安装有棱柱杆，圆柱的底端开设有与棱柱杆对应的导向孔，棱柱杆的顶端延伸至导向孔内且与导向孔的内壁之间连接有复位弹簧。
一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤方法，包括以下步骤：
S1：邻氯甲苯水解反应工序
将邻氯甲苯和过量的氢氧化钠溶液，加入高压水解釜(10)中，进行水解反应，反应结束后得水解液；
S2：中和过滤工序
将S1中得到的水解液加入到过滤分离罐(1)中，水解液静置分层、分离，将上层油状物返回水解工序继续使用，下层清液用盐酸进行中和，直至PH到6.0-6.5，进行过滤，滤液送入油水分层分离工序，滤渣转移至压滤机(11)中进行压滤，压滤出的固体返回水解反应工序继续使用；
S3：油水分层分离工序
将S2中滤液分静置分层后，底层母液去吸附处理，上层有机油相去精馏塔(12)精馏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过增设过滤器转移机构，过滤器转移机构用于将两个过滤器交替的送至过滤分离罐的下方，并将过滤器与过滤分离罐组装在一起，双轴电机能够带动两个过滤器同步的翻转，当过滤分离罐下方的过滤器开口朝上时，固体收集槽上方的过滤器开口朝下，能够自动的将过滤下来的滤渣倒入至固体收集槽内收集，第一气缸用于带动过滤器升降移动，过滤器上下移动能够与过滤分离罐组合和分离，使得滤渣分离和收集更加方便高效；
2、通过第二气缸能够带动升降管以及抽吸过滤器升降移动，竖直缺口与油液抽离管对应，弧形挡板能够将油液抽离管以下位置的竖直缺口封堵住，圆形挡板能够将弧形挡板上方开口封堵住，从而能够保证升降管在升降移动的过程中，油液抽离管的进液口与抽吸过滤器之间保持相对封闭的状态，从而能够通过抽吸过滤器将上层的油状物抽吸出来，达到油水分离的目的，过滤分离罐上设有透明观察窗，用于观察油水分界线的位置，从而能够根据油水分界线的位置来调整抽吸过滤器的位置，使得抽吸过滤器移动至油水分界线的上方一小段距离，从而能够方便的将油状物分离出去，上层油状物主要为联苯醚和联苯酚等油状物返回水解工序继续使用，使用更加方便，相较于传统的分液罐，分离更加完全；
3、抽吸过滤器在长时间使用之后，会出现被杂质堵塞的情况，此时可通过油液抽离管向过滤分离罐内部通入冲洗液对抽吸过滤器进行冲洗，冲洗液先通入至叶轮驱动器中，推动叶轮转动，进而能够带动抽吸过滤器相对于连通管转动，使得过滤器清洁机构相对于抽吸过滤器发生位移，从而对抽吸过滤器的外部进行清洁，配合冲洗液从抽吸过滤器的内部向外流出的冲洗力，能够高效的对抽吸过滤器进行清洁，清洁效果好；
4、在冲洗抽吸过滤器时，清洗液从漏斗的上方流向漏斗的下方，挡片由于重力作用，会将过液口堵住，使得冲洗液主要从弯管流出，弯管的内径较小，能够集中冲洗液冲向叶轮，能够更加有效的驱动叶轮转动，对冲洗液的进液水压要求更低，且在抽吸油状物时，由于向上的油压能够自动的向上推动挡片转动，使得过液口被打开，从而提高漏斗在抽吸过程中油液的流通量，提高抽吸效率；
5、为了保证过滤器与过滤分离罐组合后的稳定性，当控制第三气缸伸长时，能够带动第一辅助支撑条朝向过滤分离罐移动，使得第一辅助支撑条卡在过滤器的正下方，从而保证过滤器不会向下滑落，保证过滤器与过滤分离罐配合的紧密度，且第一辅助支撑条水平移动的同时能够带动传动连杆水平移动，从而能够通过推杆在矩形缺口内滑动来带动第二辅助支撑条相对于第二支撑柱转动，通过联动的方式带动第二辅助支撑条转动至过滤器的下方，进一步增加了过滤器的稳定性；
6、在将过滤器内部的滤渣倒入至固体收集槽时，通过第一气缸带动过滤器向下移动，过滤器向下移动与清洁刮刀接触，过滤器克服复位弹簧的弹力继续向下移动，从而带动圆柱向下移动，由于限位横杆位于导向凹槽内，圆柱向下移动的同时，限位横杆会推动圆柱转动，从而带动清洁刮刀相对于过滤器上的过滤网移动，能够主动的将过滤网上残留的滤渣刮除，进一步提高了排渣效果，当过滤器向上移动时，复位弹簧推动清洁刮刀向上移动复位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的过滤分离罐整体立体图；
图2为本发明的过滤分离罐整体主视图；
图3为本发明的过滤器转移机构放大细节图；
图4为本发明的固体收集槽放大细节图；
图5为本发明的滤渣清洁器放大剖视图；
图6为本发明的过滤分离罐第一视角放大剖视图；
图7为本发明的过滤分离罐第二视角放大剖视图；
图8为本发明的弧形挡板和升降管配合关系示意图；
图9为本发明的弧形挡板和升降管配合关系爆炸图；
图10为本发明的升降管放大细节图；
图11为本发明的抽吸过滤器位置第一视角放大剖视图；
图12为本发明的抽吸过滤器位置第二视角放大剖视图；
图13为本发明的漏斗第一视角剖视图；
图14为本发明的漏斗第二视角剖视图；
图15为本发明的漏斗仰视图；
图16为本发明的过滤分离罐支撑部位第一视角细节图；
图17为本发明的过滤分离罐支撑部位第二视角细节图；
图18为本发明的第一支撑柱和第二支撑柱位置放大细节图；
图19为本发明的流程图；
图中：1过滤分离罐、101第一旋转电机、102搅拌器、103水解液导入管、104油液抽离管、105弧形挡板、1051圆形挡板、106升降管、1061连接架、1062竖直缺口、107抽吸过滤器、108第二气缸、2下清液收集槽、3固体收集槽、4滤渣清洁器、401外壳、402第一导向套筒、403升降杆、404清洁刮刀、405圆柱、406螺旋导轨、407限位横杆、408棱柱杆、5过滤器转移机构、501转动座、502第二旋转电机、503第一气缸、504双轴电机、6过滤器、601过滤网、602排液口、7连通管、701叶轮驱动器、702叶轮、703转轴、704导向杆、705安装条、7051刷毛、706压紧弹簧、8漏斗、801过液口、802挡片、803弯管、9固定环、901第一支撑柱、902第二支撑柱、903第三气缸、904第一辅助支撑条、905传动连杆、906推杆、907第二辅助支撑条、10高压水解釜、11压滤机、12精馏塔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-3，一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统，包括高压水解釜10、过滤分离罐1和压滤机11，滤分离罐1还包括下清液收集槽2和固体收集槽3，过滤分离罐1的下方可拆卸安装有过滤器6，位于下清液收集槽2和固体收集槽3之间设有过滤器转移机构5，过滤器转移机构5上固定有两个过滤器6；
过滤器转移机构5用于将两个过滤器6交替的送至过滤分离罐1的下方，并将过滤器6与过滤分离罐1组装在一起；
过滤器转移机构5包括转动座501，转动座501通过第二旋转电机502驱动转动，转动座501的顶端固定有第一气缸503，第一气缸503的输出轴固定有双轴电机504，双轴电机504的两个输出轴均通过支架固定有过滤器6，两个过滤器6的开口朝向相反，过滤器6内固定有过滤网601，过滤器6的底端固定有排液口602，过滤分离罐1的一侧安装有油液抽离管104，油液抽离管104用于抽吸上层的油状物，排液口602用于排放下层清液，将下层清液排放至下清液收集槽2收集，滤渣留在过滤器6内；
过滤器转移机构5用于将两个过滤器6交替的送至过滤分离罐1的下方，并将过滤器6与过滤分离罐1组装在一起，双轴电机504能够带动两个过滤器6同步的翻转，当过滤分离罐1下方的过滤器6开口朝上时，固体收集槽3上方的过滤器6开口朝下，能够自动的将过滤下来的滤渣倒入至固体收集槽3内收集，第一气缸503用于带动过滤器6升降移动，过滤器6上下移动能够与过滤分离罐1组合和分离。
实施例2
参照图6-10，过滤分离罐1内安装有搅拌器102，搅拌器102通过第一旋转电机101驱动，油液抽离管104的一端延伸至过滤分离罐1的内部且固定有竖直设置的弧形挡板105，过滤分离罐1的顶端固定安装有第二气缸108，第二气缸108的输出轴延伸至过滤分离罐1内且通过连接架1061固定有升降管106，升降管106滑动安装在弧形挡板105的内部，且升降管106朝向弧形挡板105的一侧开设有竖直缺口1062，升降管106的底端安装有抽吸过滤器107，弧形挡板105的顶端固定有水平设置的圆形挡板1051，圆形挡板1051与升降管106的内壁滑动接触；
通过第二气缸108能够带动升降管106以及抽吸过滤器107升降移动，竖直缺口1062与油液抽离管104对应，弧形挡板105能够将油液抽离管104以下位置的竖直缺口1062封堵住，圆形挡板1051能够将弧形挡板105上方开口封堵住，从而能够保证升降管106在升降移动的过程中，油液抽离管104的进液口与抽吸过滤器107之间保持相对封闭的状态，从而能够通过抽吸过滤器107将上层的油状物抽吸出来，达到油水分离的目的，过滤分离罐1上设有透明观察窗，用于观察油水分界线的位置，从而能够根据油水分界线的位置来调整抽吸过滤器107的位置，使得抽吸过滤器107移动至油水分界线的上方一小段距离，从而能够方便的将油状物分离出去，上层油状物主要为联苯醚和联苯酚等油状物返回水解工序继续使用，使用更加方便。
实施例3
参照图11-12，本实施例与实施例2的区别在于，升降管106的底端固定有叶轮驱动器701，叶轮驱动器701的内部转动安装有叶轮702，叶轮驱动器701靠近抽吸过滤器107的一侧固定有连通管7，连通管7远离叶轮驱动器701的一端与抽吸过滤器107转动连通，且叶轮702的转轴703与抽吸过滤器107的内部通过支架固定，连通管7的外部安装有过滤器清洁机构；
抽吸过滤器107在长时间使用之后，会出现被杂质堵塞的情况，此时可通过油液抽离管104向过滤分离罐1内部通入冲洗液对抽吸过滤器107进行冲洗，冲洗液先通入至叶轮驱动器701中，推动叶轮702转动，进而能够带动抽吸过滤器107相对于连通管7转动，使得过滤器清洁机构相对于抽吸过滤器107发生位移，从而对抽吸过滤器107的外部进行清洁，配合冲洗液从抽吸过滤器107的内部向外流出的冲洗力，能够高效的对抽吸过滤器107进行清洁，清洁效果好。
其中，过滤器清洁机构包括安装条705，安装条705靠近抽吸过滤器107的一侧设有刷毛7051，连通管7的外壁上固定有导向杆704，导向杆704活动贯穿安装条705，且导向杆704的外侧安装有压紧弹簧706；
压紧弹簧706套在导向杆704上，导向杆704的弹力能够推动安装条705朝向抽吸过滤器107移动，使得安装条705上的刷毛7051与抽吸过滤器107的外表面之间保持一定的压力，从而能够提高刷毛7051对抽吸过滤器107的滤网的清理效果。
其中，过滤器清洁机构设有三组，且三组过滤器清洁机构均匀分布在抽吸过滤器107的四周，进一步提高清理效果。
实施例4
参照图13-15，本实施例与实施例3的区别在于，升降管106的底端安装有漏斗8，漏斗8的底端固定有弯管803，弯管803朝向叶轮702的叶片，漏斗8内开设有多个过液口801，漏斗8的内壁上与过液口801对应位置铰接有挡片802；
在冲洗抽吸过滤器107时，清洗液从漏斗8的上方流向漏斗8的下方，挡片802由于重力作用，会将过液口801堵住，使得冲洗液主要从弯管803流出，弯管803的内径较小，能够集中冲洗液冲向叶轮702，能够更加有效的驱动叶轮702转动，对冲洗液的进液水压要求更低，且在抽吸油状物时，由于向上的油压能够自动的向上推动挡片802转动，使得过液口801被打开，从而提高漏斗8在抽吸过程中油液的流通量，提高抽吸效率。
实施例5
参照图16-18，本实施例与实施例1的区别在于,过滤分离罐1的顶端设有水解液导入管103，下清液收集槽2的内部设有第一支撑柱901，第一支撑柱901的两侧对称设置有两根第二支撑柱902，第一支撑柱901和第二支撑柱902的顶端通过固定环9与过滤分离罐1固定连接，第一支撑柱901上固定有第三气缸903，第三气缸903的输出轴固定有第一辅助支撑条904，第一辅助支撑条904的顶端固定有传动连杆905，第二支撑柱902上转动安装有第二辅助支撑条907，第二辅助支撑条907上开设有矩形缺口，传动连杆905的底端与矩形缺口对应位置固定有推杆906，推杆906通过矩形缺口活动贯穿第二辅助支撑条907；
为了保证过滤器6与过滤分离罐1组合后的稳定性，当控制第三气缸903伸长时，能够带动第一辅助支撑条904朝向过滤分离罐1移动，使得第一辅助支撑条904卡在过滤器6的正下方，从而保证过滤器6不会向下滑落，保证过滤器6与过滤分离罐1配合的紧密度，且第一辅助支撑条904水平移动的同时能够带动传动连杆905水平移动，从而能够通过推杆906在矩形缺口内滑动来带动第二辅助支撑条907相对于第二支撑柱902转动，通过联动的方式带动第二辅助支撑条907转动至过滤器6的下方，进一步增加了过滤器6的稳定性。
实施例6
参照图1-5，本实施例与实施例1的区别在于，固体收集槽3的内部安装有滤渣清洁器4，滤渣清洁器4包括外壳401，外壳401的内部弹性升降安装有圆柱405，圆柱405的外侧安装有螺旋导轨406，外壳401远离圆柱405的一侧开设有导向凹槽，外壳401的内壁上固定有限位横杆407，限位横杆407的一端延伸至导向凹槽内，圆柱405的顶端固定有升降杆403，升降杆403的顶端活动延伸至外壳401的外部且固定有清洁刮刀404。
其中，外壳401的顶端固定有第一导向套筒402，第一导向套筒402活动套设在升降杆403的外部，外壳401的内部转动安装有棱柱杆408，圆柱405的底端开设有与棱柱杆408对应的导向孔，棱柱杆408的顶端延伸至导向孔内且与导向孔的内壁之间连接有复位弹簧；
在将过滤器6内部的滤渣倒入至固体收集槽3时，通过第一气缸503带动过滤器6向下移动，过滤器6向下移动与清洁刮刀404接触，过滤器6克服复位弹簧的弹力继续向下移动，从而带动圆柱405向下移动，由于限位横杆407位于导向凹槽内，圆柱405向下移动的同时，限位横杆407会推动圆柱405转动，从而带动清洁刮刀404相对于过滤器6上的过滤网601移动，能够主动的将过滤网601上残留的滤渣刮除，进一步提高了排渣效果，当过滤器6向上移动时，复位弹簧推动清洁刮刀404向上移动复位。
实施例7
一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤方法，包括以下步骤：
S1：邻氯甲苯水解反应工序
邻氯甲苯和过量的氢氧化钠溶液，加入高压水解釜10中，进行水解反应，反应结束后得水解液；
S2：中和过滤工序
将S1中得到的水解液加入到过滤分离罐1中，水解液静置分层、分离，将上层油状物(主要为联苯醚和联苯酚等油状物)返回水解工反应序继续使用，以抑制此类副反应向深度进行，下层清液用质量分数为30.5％盐酸进行中和，直至PH到6.0-6.5，进行过滤，滤液送入油水分层分离工序，滤渣转移至压滤机11中进行压滤，压滤出的固体返回水解反应工序继续使用；
S3：油水分层分离工序
将S2中的滤液充分静置分层后，底层母液去吸附处理，上层有机油相去精馏塔12精馏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统，包括高压水解釜(10)、过滤分离罐(1)和压滤机(11)，其特征在于：所述滤分离罐(1)还包括下清液收集槽(2)和固体收集槽(3)，过滤分离罐(1)的下方可拆卸安装有过滤器(6)，位于下清液收集槽(2)和固体收集槽(3)之间设有过滤器转移机构(5)，过滤器转移机构(5)上固定有两个过滤器(6)；
所述过滤器转移机构(5)包括转动座(501)，转动座(501)的顶端固定有第一气缸(503)，第一气缸(503)的输出轴固定有双轴电机(504)，双轴电机(504)的两个输出轴均通过支架固定有过滤器(6)，两个所述过滤器(6)的开口朝向相反，过滤器(6)内固定有过滤网(601)，过滤器(6)的底端固定有排液口(602)，过滤分离罐(1)的一侧安装有油液抽离管(104)。
2.根据权利要求1所述的一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统，其特征在于：所述过滤分离罐(1)内安装有搅拌器(102)，搅拌器(102)通过第一旋转电机(101)驱动，油液抽离管(104)的一端延伸至过滤分离罐(1)的内部且固定有竖直设置的弧形挡板(105)，过滤分离罐(1)的顶端固定安装有第二气缸(108)，第二气缸(108)的输出轴延伸至过滤分离罐(1)内且通过连接架(1061)固定有升降管(106)，升降管(106)滑动安装在弧形挡板(105)的内部，且升降管(106)朝向弧形挡板(105)的一侧开设有竖直缺口(1062)，升降管(106)的底端安装有抽吸过滤器(107)，弧形挡板(105)的顶端固定有水平设置的圆形挡板(1051)，圆形挡板(1051)与升降管(106)的内壁滑动接触。
3.根据权利要求2所述的一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统，其特征在于：所述升降管(106)的底端固定有叶轮驱动器(701)，叶轮驱动器(701)的内部转动安装有叶轮(702)，叶轮驱动器(701)靠近抽吸过滤器(107)的一侧固定有连通管(7)，连通管(7)远离叶轮驱动器(701)的一端与抽吸过滤器(107)转动连通，且叶轮(702)的转轴(703)与抽吸过滤器(107)的内部通过支架固定，连通管(7)的外部安装有过滤器清洁机构。
4.根据权利要求3所述的一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统，其特征在于：所述过滤器清洁机构包括安装条(705)，安装条(705)靠近抽吸过滤器(107)的一侧设有刷毛(7051)，连通管(7)的外壁上固定有导向杆(704)，导向杆(704)活动贯穿安装条(705)，且导向杆(704)的外侧安装有压紧弹簧(706)。
5.根据权利要求4所述的一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统，其特征在于：所述过滤器清洁机构设有三组，且三组所述过滤器清洁机构均匀分布在抽吸过滤器(107)的四周。
6.根据权利要求3所述的一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统，其特征在于：所述升降管(106)的底端安装有漏斗(8)，所述漏斗(8)的底端固定有弯管(803)，弯管(803)朝向叶轮(702)的叶片，漏斗(8)内开设有多个过液口(801)，漏斗(8)的内壁上与过液口(801)对应位置铰接有挡片(802)。
7.根据权利要求1所述的一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统，其特征在于：所述过滤分离罐(1)的顶端设有水解液导入管(103)，下清液收集槽(2)的内部设有第一支撑柱(901)，第一支撑柱(901)的两侧对称设置有两根第二支撑柱(902)，第一支撑柱(901)和第二支撑柱(902)的顶端通过固定环(9)与过滤分离罐(1)固定连接，第一支撑柱(901)上固定有第三气缸(903)，第三气缸(903)的输出轴固定有第一辅助支撑条(904)，第一辅助支撑条(904)的顶端固定有传动连杆(905)，第二支撑柱(902)上转动安装有第二辅助支撑条(907)，第二辅助支撑条(907)上开设有矩形缺口，传动连杆(905)的底端与矩形缺口对应位置固定有推杆(906)，推杆(906)通过矩形缺口活动贯穿第二辅助支撑条(907)。
8.根据权利要求1所述的一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统，其特征在于：所述固体收集槽(3)的内部安装有滤渣清洁器(4)，所述滤渣清洁器(4)包括外壳(401)，外壳(401)的内部弹性升降安装有圆柱(405)，圆柱(405)的外侧安装有螺旋导轨(406)，外壳(401)远离圆柱(405)的一侧开设有导向凹槽，外壳(401)的内壁上固定有限位横杆(407)，限位横杆(407)的一端延伸至导向凹槽内，圆柱(405)的顶端固定有升降杆(403)，升降杆(403)的顶端活动延伸至外壳(401)的外部且固定有清洁刮刀(404)。
9.根据权利要求8所述的一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统，其特征在于：所述外壳(401)的顶端固定有第一导向套筒(402)，第一导向套筒(402)活动套设在升降杆(403)的外部，外壳(401)的内部转动安装有棱柱杆(408)，圆柱(405)的底端开设有与棱柱杆(408)对应的导向孔，棱柱杆(408)的顶端延伸至导向孔内且与导向孔的内壁之间连接有复位弹簧。
10.一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤方法，应用于如权利要求1-9任意一项所述的一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统，其特征在于：包括以下步骤：
S1：邻氯甲苯水解反应工序
将邻氯甲苯和过量的氢氧化钠溶液，加入高压水解釜(10)中，进行水解反应，反应结束后得水解液；
S2：中和过滤工序
将S1中得到的水解液加入到过滤分离罐(1)中，水解液静置分层、分离，将上层油状物返回水解工序继续使用，下层清液用盐酸进行中和，直至PH到6.0-6.5，进行过滤，滤液送入油水分层分离工序，滤渣转移至压滤机(11)中进行压滤，压滤出的固体返回水解反应工序继续使用；
S3：油水分层分离工序
将S2中滤液分静置分层后，底层母液去吸附处理，上层有机油相去精馏塔(12)精馏。
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| CN202311124448.XA CN117244316A (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种甲酚合成工艺中水解溶液中和过滤系统及其方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118179123A (zh) * | 2024-05-15 | 2024-06-14 | 湖南兆为科技有限公司 | 一种碳酸锂的提取装置 |
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2023
- 2023-08-31 CN CN202311124448.XA patent/CN117244316A/zh active Pending
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