CN214207014U - 一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置，包括装置壳体、清洗筒、活动底板、搅拌杆、往复丝杆和清洁刮片，所述装置壳体的上端开设有投放口，所述活动底板的上方轴连接有搅拌杆，所述装置壳体的下端开设有排污口，且排污口的内侧固定连接有支座，并且支座的内侧开设有卡槽，所述支座的上方轴连接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端外侧轴连接有叶轮，所述装置壳体的内壁轴连接有敲击杆。该适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置可以在清洗过程中对鱼唇进行充分搅拌，清洗效果好，且可以利用离心力对清洗后的鱼唇进行甩干，同时可以利用排放污水的势能驱动清洁机构进行自清理，操作便捷，实用性强。

Description

一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及鱼唇加工技术领域，具体为一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置。

背景技术

鱼唇是一种由大型鱼类的唇部以及皮加工而成的海味产品，其含有大量的胶原蛋白，营养丰富，被誉为海味八珍之一，且在治疗消化不良、虚劳和解鱼毒等方面都有较明显的效果，因此广受人们喜爱，在鱼唇加工过程中，需要使用到清洗装置对分离的鱼唇进行清洗，从而去除鱼唇上附着的血水以及体液等杂质，从而确保鱼唇的洁净度，便于后续的直接晾晒、风干，但是现有的鱼唇加工用清洗装置仍然存在着一定的使用缺陷，比如：

1、由于鱼唇在剥离过程中，其表面会因体液而粘黏鳞片等杂质，但是现有的鱼唇加工用清洗装置的清洗机构大多结构单一，不便对鱼唇进行充分的搅拌、翻动，导致鱼唇清洗后表面仍然会残留部分粘黏物，同时不便在清洗完成后进行物液分离，从而增加了鱼唇后续晾晒的难度，存在着一定的使用缺陷；

2、由于鱼唇清洗后，污水中存在大量的粘液以及血液，但是现有的鱼唇加工用清洗装置不便在清洗完成后自动对装置内壁进行清理，导致装置内壁容易残留污渍与滋生细菌，从而影响装置的正常使用与食品加工安全性。

所以我们提出了一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上鱼唇加工用清洗装置不便对鱼唇进行有效的清洗和物液分离以及不便对装置内部进行自动清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置，包括装置壳体、清洗筒、活动底板、搅拌杆、往复丝杆和清洁刮片，所述装置壳体的上端开设有投放口，且装置壳体的上端内侧轴连接有连接筒，并且连接筒的下端固定连接有清洗筒，所述装置壳体的上端侧边内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端螺栓固定有传动齿轮，并且装置壳体的内壁螺栓固定有滚轮，所述清洗筒的内壁开设有滑槽，且清洗筒的内侧设置有活动底板，并且活动底板的侧面设置有滑块，所述活动底板的上方轴连接有搅拌杆，所述装置壳体的下端开设有排污口，且排污口的内侧固定连接有支座，并且支座的内侧开设有卡槽，所述支座的上方轴连接有往复丝杆，且往复丝杆的下端外侧活动连接有卡齿，并且卡齿与往复丝杆之间连接有复位弹簧，所述往复丝杆的下端外侧轴连接有叶轮，且叶轮的上端外侧固定连接有清洁刮片，所述装置壳体的内壁轴连接有敲击杆，且敲击杆的外侧设置有联动块。

优选的，所述连接筒的上端外侧均匀设置有齿块，且连接筒通过齿块与传动齿轮啮合连接，并且连接筒下端连接的清洗筒与装置壳体为套接结构。

优选的，所述滚轮等角度分布于装置壳体的内壁，且滚轮与连接筒相贴合，并且连接筒的外侧开设有导槽，同时滚轮与导槽构成限位滑动结构。

优选的，所述活动底板与清洗筒间隙配合，且活动底板与往复丝杆螺纹连接，并且活动底板外侧对称设置有滑块，同时滑块与滑槽构成限位滑动结构。

优选的，所述搅拌杆关于活动底板对称分布，且搅拌杆呈“Y”字形结构，并且搅拌杆与活动底板之间连接有第一扭力弹簧，同时搅拌杆的轴端与滑槽的内壁之间连接有拉绳。

优选的，所述卡齿均匀分布于往复丝杆的外侧，且卡齿通过复位弹簧与往复丝杆构成弹性旋转结构，并且卡齿与卡槽构成卡合结构。

优选的，所述叶轮与往复丝杆的下端呈套接结构，且叶轮与排污口间隙配合，并且叶轮与清洁刮片为一体化结构。

优选的，所述清洁刮片关于叶轮对称分布，且清洁刮片整体呈“L”字形结构，并且清洁刮片贴合于装置壳体的内壁，同时清洁刮片的下端呈弧形结构。

优选的，所述敲击杆与装置壳体之间连接有第二扭力弹簧，且敲击杆与清洗筒的位置相对应，并且敲击杆外侧连接的联动块的侧面呈斜面结构，同时联动块的斜面位置与清洁刮片的上端相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置可以在清洗过程中对鱼唇进行充分搅拌，清洗效果好，且可以利用离心力对清洗后的鱼唇进行甩干，同时可以利用排放污水的势能驱动清洁机构进行自清理，操作便捷，实用性强；

1、设置有清洗筒、活动底板和往复丝杆，通过旋转清洗筒，可有使得清洗筒带动活动底板与往复丝杆进行螺纹连接，使得活动底板沿滑槽进行上下往复滑动，从而带动搅拌杆进行自转，使得搅拌杆随活动底板进行旋转的同时可以进行自转，有效提高了装置的搅拌、清洗效果；

2、设置有清洗筒和卡齿，通过反向旋转清洗筒，可以使得清洗筒利用离心力对其内侧的鱼唇进行甩干，便于鱼唇的后续加工，同时清洗筒反向旋转时会使得卡齿与卡槽脱离卡合，此时往复丝杆会随清洗筒进行同步旋转，从而避免甩干过程中搅拌杆敲击损坏鱼唇，提高了装置的实用性；

3、设置有叶轮和清洁刮片，装置清洗完成后，通过排放污水，可以使得叶轮在污水冲击作用下进行自动旋转，从而使得叶轮可以带动清洁刮片进行同步旋转，此时清洁刮片可以对装置壳体的内壁进行清理，同时可以带动敲击杆自动敲击清洗筒，避免清洗筒表面粘黏杂质而导致堵塞。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型清洗筒俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型装置壳体俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型卡齿安装结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图7为本实用新型联动块立体结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、投放口；3、连接筒；301、齿块；302、导槽；4、清洗筒；5、伺服电机；6、传动齿轮；7、滚轮；8、滑槽；9、活动底板；10、滑块；11、搅拌杆；1101、第一扭力弹簧；1102、拉绳；12、排污口；13、支座；14、卡槽；15、往复丝杆；16、卡齿；17、复位弹簧；18、叶轮；19、清洁刮片；20、敲击杆；2001、第二扭力弹簧；21、联动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置，包括装置壳体1、投放口2、连接筒3、齿块301、导槽302、清洗筒4、伺服电机5、传动齿轮6、滚轮7、滑槽8、活动底板9、滑块10、搅拌杆11、第一扭力弹簧1101、拉绳1102、排污口12、支座13、卡槽14、往复丝杆15、卡齿16、复位弹簧17、叶轮18、清洁刮片19、敲击杆20、第二扭力弹簧2001和联动块21，装置壳体1的上端开设有投放口2，且装置壳体1的上端内侧轴连接有连接筒3，并且连接筒3的下端固定连接有清洗筒4，装置壳体1的上端侧边内部安装有伺服电机5，且伺服电机5的输出端螺栓固定有传动齿轮6，并且装置壳体1的内壁螺栓固定有滚轮7，清洗筒4的内壁开设有滑槽8，且清洗筒4的内侧设置有活动底板9，并且活动底板9的侧面设置有滑块10，活动底板9的上方轴连接有搅拌杆11，装置壳体1的下端开设有排污口12，且排污口12的内侧固定连接有支座13，并且支座13的内侧开设有卡槽14，支座13的上方轴连接有往复丝杆15，且往复丝杆15的下端外侧活动连接有卡齿16，并且卡齿16与往复丝杆15之间连接有复位弹簧17，往复丝杆15的下端外侧轴连接有叶轮18，且叶轮18的上端外侧固定连接有清洁刮片19，装置壳体1的内壁轴连接有敲击杆20，且敲击杆20的外侧设置有联动块21；

连接筒3的上端外侧均匀设置有齿块301，且连接筒3通过齿块301与传动齿轮6啮合连接，并且连接筒3下端连接的清洗筒4与装置壳体1为套接结构，通过控制传动齿轮6进行旋转，可以使得连接筒3在啮合作用下带动清洗筒4进行旋转，使得清洗筒4可以利用离心力作用将其内侧清洗后的鱼唇甩干，实现物液分离，便于鱼唇后续的晾晒；

滚轮7等角度分布于装置壳体1的内壁，且滚轮7与连接筒3相贴合，并且连接筒3的外侧开设有导槽302，同时滚轮7与导槽302构成限位滑动结构，通过均匀分布的滚轮7，可以对连接筒3起到支撑固定作用，同时可以减小连接筒3旋转过程中受到的摩擦力，从而减小装置使用过程中的磨损；

活动底板9与清洗筒4间隙配合，且活动底板9与往复丝杆15螺纹连接，并且活动底板9外侧对称设置有滑块10，同时滑块10与滑槽8构成限位滑动结构，通过旋转清洗筒4，可以使得活动底板9与往复丝杆15螺纹连接，使得活动底板9沿清洗筒4的内侧进行上下往复移动，从而实现对鱼唇的有效翻动，同时可以在清洗完成后控制活动底板9上移，从而便于将洗净的鱼唇从装置内部取出，提高了装置的使用便捷性；

搅拌杆11关于活动底板9对称分布，且搅拌杆11呈“Y”字形结构，并且搅拌杆11与活动底板9之间连接有第一扭力弹簧1101，同时搅拌杆11的轴端与滑槽8的内壁之间连接有拉绳1102，通过活动底板9的上移，可以使得拉绳1102拉动搅拌杆11进行自转，从而使得活动底板9上移过程中，搅拌杆11可以随活动底板9旋转的同时也可进行自转，从而有效提高了装置对鱼唇的搅拌效果和清洗效果；

卡齿16均匀分布于往复丝杆15的外侧，且卡齿16通过复位弹簧17与往复丝杆15构成弹性旋转结构，并且卡齿16与卡槽14构成卡合结构，通过该结构使得往复丝杆15只可进行单向旋转，避免装置清洗过程中清洗筒4带动往复丝杆15进行同步旋转而导致活动底板9无法移动，同时当装置对鱼唇进行物液分离时，清洗筒4需要进行反向旋转，从而可以带动往复丝杆15进行同步旋转，此时活动底板9无法上下移动，从而避免搅拌杆11在无水情况下旋转损坏鱼唇；

叶轮18与往复丝杆15的下端呈套接结构，且叶轮18与排污口12间隙配合，并且叶轮18与清洁刮片19为一体化结构，通过排污口12进行排污时，叶轮18会在污水冲击作用下进行旋转，从而带动清洁刮片19自动进行同步旋转；

清洁刮片19关于叶轮18对称分布，且清洁刮片19整体呈“L”字形结构，并且清洁刮片19贴合于装置壳体1的内壁，同时清洁刮片19的下端呈弧形结构，通过叶轮18可以带动清洁刮片19进行自动旋转，从而可以在清洗完成后对装置壳体1的内壁进行自动清理；

敲击杆20与装置壳体1之间连接有第二扭力弹簧2001，且敲击杆20与清洗筒4的位置相对应，并且敲击杆20外侧连接的联动块21的侧面呈斜面结构，同时联动块21的斜面位置与清洁刮片19的上端相对应，通过当装置进行排污清理时，会带动清洁刮片19进行自动旋转，清洁刮片19旋转过程中会贴合联动块21的斜面，从而推动敲击杆20进行弹性旋转，使得敲击杆20可以敲击清洗筒4，使得清洗筒4表面附着的杂质震落，提高装置的清理效果。

工作原理：在使用该适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置时，首先，如图1-5所示，将待清洗的鱼唇通过投放口2倒入清洗筒4的内部，然后向装置壳体1的内部注入清水，然后启动伺服电机5，使得伺服电机5带动传动齿轮6进行旋转，此时传动齿轮6会与连接筒3外侧的齿块301进行啮合作用，从而带动连接筒3和清洗筒4进行同步旋转，此时往复丝杆15下端的卡齿16在复位弹簧17的弹力作用下卡入卡槽14中，使得往复丝杆15无法进行旋转，同时清洗筒4带动活动底板9进行同步旋转，此时活动底板9与往复丝杆15螺纹连接，使得活动底板9沿清洗筒4的内侧进行上下往复滑动，此时拉绳1102会拉动搅拌杆11进行旋转，使得搅拌杆11随活动底板9旋转时也可进行自转，从而有效提高了装置对鱼唇的搅拌效果和清洗效果；

清洗完成后，如图1、图4和图6-7所示，开启排污口12，此时装置壳体1内部的污水会排出，使得叶轮18在污水冲击下进行自动旋转，从而带动清洁刮片19对装置壳体1的内壁进行自动清理，清洁刮片19旋转过程中会间歇接触联动块21，从而通过联动块21推动敲击杆20进行弹性旋转，使得敲击杆20可以间歇敲击清洗筒4，使得清洗筒4将其表面的杂质震落，避免清洗筒4发生堵塞，从而完成装置的自动清理，如图1和图5所示，污水排放完成后，控制伺服电机5带动清洗筒4进行反向旋转，此时卡齿16与卡槽14无法卡合，使得往复丝杆15随活动底板9进行同步旋转，此时搅拌杆11无法自转，使得清洗筒4可以利用离心力作用将清洗完成后的鱼唇甩干，便于鱼唇的后续加工，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置，包括装置壳体（1）、清洗筒（4）、活动底板（9）、搅拌杆（11）、往复丝杆（15）和清洁刮片（19），其特征在于：所述装置壳体（1）的上端开设有投放口（2），且装置壳体（1）的上端内侧轴连接有连接筒（3），并且连接筒（3）的下端固定连接有清洗筒（4），所述装置壳体（1）的上端侧边内部安装有伺服电机（5），且伺服电机（5）的输出端螺栓固定有传动齿轮（6），并且装置壳体（1）的内壁螺栓固定有滚轮（7），所述清洗筒（4）的内壁开设有滑槽（8），且清洗筒（4）的内侧设置有活动底板（9），并且活动底板（9）的侧面设置有滑块（10），所述活动底板（9）的上方轴连接有搅拌杆（11），所述装置壳体（1）的下端开设有排污口（12），且排污口（12）的内侧固定连接有支座（13），并且支座（13）的内侧开设有卡槽（14），所述支座（13）的上方轴连接有往复丝杆（15），且往复丝杆（15）的下端外侧活动连接有卡齿（16），并且卡齿（16）与往复丝杆（15）之间连接有复位弹簧（17），所述往复丝杆（15）的下端外侧轴连接有叶轮（18），且叶轮（18）的上端外侧固定连接有清洁刮片（19），所述装置壳体（1）的内壁轴连接有敲击杆（20），且敲击杆（20）的外侧设置有联动块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置，其特征在于：所述连接筒（3）的上端外侧均匀设置有齿块（301），且连接筒（3）通过齿块（301）与传动齿轮（6）啮合连接，并且连接筒（3）下端连接的清洗筒（4）与装置壳体（1）为套接结构。

3.根据权利要求2所述的一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置，其特征在于：所述滚轮（7）等角度分布于装置壳体（1）的内壁，且滚轮（7）与连接筒（3）相贴合，并且连接筒（3）的外侧开设有导槽（302），同时滚轮（7）与导槽（302）构成限位滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置，其特征在于：所述活动底板（9）与清洗筒（4）间隙配合，且活动底板（9）与往复丝杆（15）螺纹连接，并且活动底板（9）外侧对称设置有滑块（10），同时滑块（10）与滑槽（8）构成限位滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置，其特征在于：所述搅拌杆（11）关于活动底板（9）对称分布，且搅拌杆（11）呈“Y”字形结构，并且搅拌杆（11）与活动底板（9）之间连接有第一扭力弹簧（1101），同时搅拌杆（11）的轴端与滑槽（8）的内壁之间连接有拉绳（1102）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置，其特征在于：所述卡齿（16）均匀分布于往复丝杆（15）的外侧，且卡齿（16）通过复位弹簧（17）与往复丝杆（15）构成弹性旋转结构，并且卡齿（16）与卡槽（14）构成卡合结构。

7.根据权利要求1所述的一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置，其特征在于：所述叶轮（18）与往复丝杆（15）的下端呈套接结构，且叶轮（18）与排污口（12）间隙配合，并且叶轮（18）与清洁刮片（19）为一体化结构。

8.根据权利要求7所述的一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置，其特征在于：所述清洁刮片（19）关于叶轮（18）对称分布，且清洁刮片（19）整体呈“L”字形结构，并且清洁刮片（19）贴合于装置壳体（1）的内壁，同时清洁刮片（19）的下端呈弧形结构。

9.根据权利要求8所述的一种适用于鱼唇加工的可物液分离的清洗装置，其特征在于：所述敲击杆（20）与装置壳体（1）之间连接有第二扭力弹簧（2001），且敲击杆（20）与清洗筒（4）的位置相对应，并且敲击杆（20）外侧连接的联动块（21）的侧面呈斜面结构，同时联动块（21）的斜面位置与清洁刮片（19）的上端相对应。

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