CN214206167U - 一种支撑及组装pcb板的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种支撑及组装PCB板的工装，包括PCB板滑槽、两根支撑柱以及支撑横梁；PCB板滑槽与两根支撑柱垂直，两支撑柱设置在PCB板滑槽两侧，支撑横梁设置在两根支撑柱上端，且支撑横梁与PCB板滑槽平行；支撑横梁上部设置有把手；PCB板滑槽、两根支撑柱以及支撑横梁形成PCB板容纳空间；两根支撑柱的距离服务器机箱的宽度相匹配；PCB板滑槽上设置有凹槽，PCB板上设置有与凹槽匹配的凸起。本实用新型通过支撑横梁支撑服务器机箱，将PCB板沿着PCB板滑槽滑入，完成PCB板固定孔与PCB板安装支架安装孔的对准，调整孔位造成的PCB板撞件，有效防止PCB板损毁，提高产线效率，避免人力工时成本。

Description

一种支撑及组装PCB板的工装

技术领域

本实用新型属于服务器生产工装技术领域，具体涉及一种支撑及组装PCB板的工装。

背景技术

服务器生成过程中，往往需要在服务器机箱内组装PCB板，将PCB板的固定孔位与机箱架构的安装孔位对准，再锁附螺丝进行PCB板的固定。由于安装过程中，孔位的对准并不能一下完成，需要多次调整，而调整的过程中，用于安装PCB板的机箱架构免不了会与PCB板背板的器件发生碰撞。一旦发生PCB板撞件，极易导致元器件损毁，从而导致整个PCB板功能失效，即便整机测试阶段能发现PCB板故障，也需要更换新的PCB板，造成PCB板返工，浪费人力工时成本；若整机测试阶段未能发现PCB板功能失效，则将不会对功能实现的PCB板所在服务器机箱进行拦截，将会出厂，增加运维成本，影响企业形象。

此为现有技术的不足，因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种支撑及组装PCB板的工装，是非常有必要的。

发明内容

针对现有技术的上述PCB板往服务器机箱安装的过程中，因为调整对准孔位，极易发生PCB板撞件，而PCB板撞件带来PCB板损毁的缺陷，本实用新型提供一种支撑及组装PCB板的工装，以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种支撑及组装PCB板的工装，包括PCB板滑槽、两根支撑柱以及支撑横梁；

PCB板滑槽与两根支撑柱垂直，两支撑柱设置在PCB板滑槽两侧，支撑横梁设置在两根支撑柱上端，且支撑横梁与PCB板滑槽平行；

支撑横梁上部设置有把手；

PCB板滑槽、两根支撑柱以及支撑横梁形成PCB板容纳空间；

两根支撑柱的距离服务器机箱的宽度相匹配；

PCB板滑槽上设置有凹槽，PCB板上设置有与凹槽匹配的凸起。

进一步地，PCB板上设置有固定孔；

服务器机箱包括底板、前侧板、后侧板、第一侧板、第二侧板以及顶盖；

底板上垂直设置有PCB板安装架，PCB板安装架上设置有与PCB板的固定孔匹配的安装孔。

进一步地，服务器机箱的第一侧板及第二侧板之间的距离大于两根支撑柱的之间距离，且两距离的差值小于设定阈值。

进一步地，PCB板安装架的数量为四个，四个PCB板安装架平行，且均与服务器机箱的第一侧板和第二侧板平行。

进一步地，每个PCB板安装架上设置有两个安装孔，PCB板上设置有对应的四列固定孔，每一列固定孔的数量为两个，并与相应安装孔位置对应。

进一步地，PCB板滑槽上设置有四个凹槽，且四个凹槽相互平行；

PCB板一端设置与凹槽匹配的四个凸起，PCB板的凸起沿着PCB板滑槽的相应凹槽滑动。

进一步地，支撑横梁的长度大于两根支撑柱的距离；

支撑横梁两端与两根支撑柱分别形成第一支撑部和第二支撑部；

第一支撑部与第一侧板匹配，第二支撑部与第二侧板匹配。

进一步地，支撑横梁与两个支撑柱一体成型。

本工装使用时，将PCB板装入PCB板滑槽、两根支撑柱以及支撑横梁形成PCB板容纳空间，竖直放入服务器机箱中，支撑横梁支撑服务器机箱，PCB板滑槽与服务器机箱的PCB安装架接触，将PCB板沿着PCB板滑槽平行推入，实现PCB固定孔与PCB安装孔的对应，用螺丝锁紧；将本工装沿着与PCB板推入相反方向滑出，与PCB板脱离，提取把手，取出本工装。

本实用新型的有益效果在于，

本实用新型提供的支撑及组装PCB板的工装，通过支撑横梁支撑服务器机箱，将PCB板沿着PCB板滑槽滑入，完成PCB板固定孔与PCB板安装支架安装孔的对准，调整孔位造成的PCB板撞件，有效防止PCB板损毁，提高产线效率，避免人力工时成本。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的支撑及组装PCB板的工装结构示意图；

图2是本实用新型的使用支撑及组装PCB板的工装的服务器机箱结构示意图；

图3为本实用新型的支撑及组装PCB板的工装使用示意图；

图中，1-PCB板滑槽；2-支撑柱；3-支撑横梁；4-把手；5-PCB板；6-服务器机箱；6.1-底板；6.2-前侧板；6.3-后侧板；6.4-第一侧板；6.5-第二侧板；6.6-顶盖；7-PCB板安装架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种支撑及组装PCB板的工装，包括PCB板滑槽1、两根支撑柱2以及支撑横梁3；

PCB板滑槽1与两根支撑柱2垂直，两支撑柱2设置在PCB板滑槽1两侧，支撑横梁3设置在两根支撑柱2上端，且支撑横梁3与PCB板滑槽1平行；

支撑横梁3上部设置有把手4；

PCB板滑槽1、两根支撑柱2以及支撑横梁3形成PCB板容纳空间；

两根支撑柱2的距离服务器机箱6的宽度相匹配；

PCB板滑槽1上设置有凹槽，PCB板5上设置有与凹槽匹配的凸起。

在某些实施例中，如图2所示，PCB板5上设置有固定孔；

服务器机箱6包括底板6.1、前侧板6.2、后侧板6.3、第一侧板6.4、第二侧板6.5以及顶盖6.6；

底板6.1上垂直设置有PCB板安装架7，PCB板安装架7上设置有与PCB板5的固定孔匹配的安装孔。

在某些实施例中，服务器机箱6的第一侧板6.4及第二侧板6.5之间的距离大于两根支撑柱2的之间距离，且两距离的差值小于设定阈值。

在某些实施例中，PCB板安装架7的数量为四个，四个PCB板安装架7平行，且均与服务器机箱6的第一侧板6.4和第二侧板6.5平行。

在某些实施例中，每个PCB板安装架7上设置有两个安装孔，PCB板5上设置有对应的四列固定孔，每一列固定孔的数量为两个，并与相应安装孔位置对应。

在某些实施例中，PCB板滑槽1上设置有四个凹槽，且四个凹槽相互平行；

PCB板5一端设置与凹槽匹配的四个凸起，PCB板5的凸起沿着PCB板滑槽5的相应凹槽滑动。

在某些实施例中，支撑横梁3的长度大于两根支撑柱2的距离；

支撑横梁3两端与两根支撑柱2分别形成第一支撑部和第二支撑部；

第一支撑部与第一侧板6.4匹配，第二支撑部与第二侧板6.5匹配。

在某些实施例中，支撑横梁3与两个支撑柱2一体成型。

实施例2：

如图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种支撑及组装PCB板的工装，包括PCB板滑槽1、两根支撑柱2以及支撑横梁3；

PCB板滑槽1与两根支撑柱2垂直，两支撑柱2设置在PCB板滑槽1两侧，支撑横梁3设置在两根支撑柱2上端，且支撑横梁3与PCB板滑槽1平行；

支撑横梁3上部设置有把手4；

PCB板滑槽1、两根支撑柱2以及支撑横梁3形成PCB板容纳空间；支撑横梁3与两个支撑柱2一体成型；

两根支撑柱2的距离服务器机箱6的宽度相匹配；

PCB板滑槽1上设置有凹槽，PCB板5上设置有与凹槽匹配的凸起；PCB板滑槽1上设置有四个凹槽，且四个凹槽相互平行；

PCB板5一端设置与凹槽匹配的四个凸起，PCB板5的凸起沿着PCB板滑槽5的相应凹槽滑动；

PCB板5上设置有固定孔；

服务器机箱6包括底板6.1、前侧板6.2、后侧板6.3、第一侧板6.4、第二侧板6.5以及顶盖6.6；服务器机箱6的第一侧板6.4及第二侧板6.5之间的距离大于两根支撑柱2的之间距离，且两距离的差值小于设定阈值；

支撑横梁3的长度大于两根支撑柱2的距离；

支撑横梁3两端与两根支撑柱2分别形成第一支撑部和第二支撑部；

第一支撑部与第一侧板6.4匹配，第二支撑部与第二侧板6.5匹配；

底板6.1上垂直设置有PCB板安装架7，PCB板安装架7上设置有与PCB板5的固定孔匹配的安装孔；

PCB板安装架7的数量为四个，四个PCB板安装架7平行，且均与服务器机箱6的第一侧板6.4和第二侧板6.5平行；

每个PCB板安装架7上设置有两个安装孔，PCB板5上设置有对应的四列固定孔，每一列固定孔的数量为两个，并与相应安装孔位置对应。

本工装使用时，将PCB板5装入PCB板滑槽1、两根支撑柱2以及支撑横梁3形成PCB板容纳空间，竖直放入服务器机箱6中，支撑横梁3支撑服务器机箱6，PCB板滑槽1与服务器机箱6的PCB安装架7接触，将PCB板5沿着PCB板滑槽1平行推入，实现PCB固定孔与PCB安装孔的对应，用螺丝锁紧；将本工装沿着与PCB板5推入相反方向滑出，与PCB板5脱离，提取把手4，取出本工装。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种支撑及组装PCB板的工装，其特征在于，包括PCB板滑槽(1)、两根支撑柱(2)以及支撑横梁(3)；

PCB板滑槽(1)与两根支撑柱(2)垂直，两支撑柱(2)设置在PCB板滑槽(1)两侧，支撑横梁(3)设置在两根支撑柱(2)上端，且支撑横梁(3)与PCB板滑槽(1)平行；

支撑横梁(3)上部设置有把手(4)；

PCB板滑槽(1)、两根支撑柱(2)以及支撑横梁(3)形成PCB板容纳空间；

两根支撑柱(2)的距离服务器机箱(6)的宽度相匹配；

PCB板滑槽(1)上设置有凹槽，PCB板(5)上设置有与凹槽匹配的凸起。

2.如权利要求1所述的支撑及组装PCB板的工装，其特征在于，PCB板(5)上设置有固定孔；

服务器机箱(6)包括底板(6.1)、前侧板(6.2)、后侧板(6.3)、第一侧板(6.4)、第二侧板(6.5)以及顶盖(6.6)；

底板(6.1)上垂直设置有PCB板安装架(7)，PCB板安装架(7)上设置有与PCB板(5)的固定孔匹配的安装孔。

3.如权利要求2所述的支撑及组装PCB板的工装，其特征在于，服务器机箱(6)的第一侧板(6.4)及第二侧板(6.5)之间的距离大于两根支撑柱(2)的之间距离，且两距离的差值小于设定阈值。

4.如权利要求2所述的支撑及组装PCB板的工装，其特征在于，PCB板安装架(7)的数量为四个，四个PCB板安装架(7)平行，且均与服务器机箱(6)的第一侧板(6.4)和第二侧板(6.5)平行。

5.如权利要求4所述的支撑及组装PCB板的工装，其特征在于，每个PCB板安装架(7)上设置有两个安装孔，PCB板(5)上设置有对应的四列固定孔，每一列固定孔的数量为两个，并与相应安装孔位置对应。

6.如权利要求1所述的支撑及组装PCB板的工装，其特征在于，PCB板滑槽(1)上设置有四个凹槽，且四个凹槽相互平行；

PCB板(5)一端设置与凹槽匹配的四个凸起，PCB板(5)的凸起沿着PCB板滑槽(1)的相应凹槽滑动。

7.如权利要求1所述的支撑及组装PCB板的工装，其特征在于，支撑横梁(3)的长度大于两根支撑柱(2)的距离；

支撑横梁(3)两端与两根支撑柱(2)分别形成第一支撑部和第二支撑部；

第一支撑部与第一侧板(6.4)匹配，第二支撑部与第二侧板(6.5)匹配。

8.如权利要求1所述的支撑及组装PCB板的工装，其特征在于，支撑横梁(3)与两个支撑柱(2)一体成型。

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