CN214205257U - 用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及同步电机的领域，公开了一种用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机，包括机体和可拆卸式固设于机体两端的上盖板和下盖板，机体靠近下盖板的一端固设有线路板，机体上固设有用于覆盖保护线路板的线路挡板，线路挡板设置在机体和下盖板之间，机体上设置有用于将线路挡板可拆卸式固定在机体上的安装机构。本申请具有线路板不易损伤且该电机的结构稳定性强的效果。

Description

用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机

技术领域

本申请涉及同步电机的领域，尤其是涉及一种用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机。

背景技术

低速永磁同步电机是同步电机的一种，是以永磁体提供励磁的一类电机，无需励磁电流且没有励磁损耗，控制简便，只需要接50Hz三相电就能使用。

低速永磁同步电机通常如图1所示，包括上盖板21、机体1、线路板11以及下盖板22，上盖板21和下盖板22分设机体1的两侧且均用于封闭保护机体1的端部，在机体1封闭后还会向机体1内注入保护用氦气。上盖板21和下盖板22均与机体1嵌合，下盖板22上贯穿穿设有用于和上盖板21螺纹连接的封闭螺栓221。线路板11固设在机体1靠近下盖板22的端部处，常态下线路板11被下盖板22覆盖。

针对上述中的相关技术，发明人认为线路板及线路板上的线路直接暴露于下盖板和机体之间，下盖板安装时极易误触线路板和线路板上的线路，线路板极易被触碰损伤，存在内部绝缘性能无法满足高压电机的高绝缘要求的缺陷。

实用新型内容

为了改善同步电机当下的绝缘性能不足的情况，本申请提供一种用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机。

本申请提供的一种用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机采用如下的技术方案：

用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机，包括机体和可拆卸式固设于机体两端的上盖板和下盖板，所述机体靠近下盖板的一端固设有线路板，所述机体上固设有用于覆盖保护线路板的线路挡板，所述线路挡板设置在机体和下盖板之间，所述机体上设置有用于将线路挡板可拆卸式固定在机体上的安装机构。

通过采用上述技术方案，使用者在组装该电机时，通过安装机构将线路挡板固定在机体上，再固定连接上盖板、下盖板以及机体，下盖板组装时难以因误触线路板而损伤线路板，同时上盖板和线路板之间的绝缘间隔性增强，该同步电机的结构稳定性好，使用寿命长。

可选的，所述线路挡板包括环形覆盖板和环绕固设在覆盖板外缘处的延伸板，所述覆盖板上设置有方便线缆走线的走线槽，所述安装机构包括排列固设在延伸板外缘处的若干安装钩，所述安装钩设置在延伸板远离覆盖板的一侧，所述安装钩采用韧性塑料制成，所述安装钩呈折弯方向朝向覆盖板中心的L形设置，所述机体上设置有用于收容延伸板的环形间隙槽，所述间隙槽的内周侧壁上设置有用于和安装钩嵌合的安装槽。

通过采用上述技术方案，使用者可通过安装钩和安装槽的嵌合和安装钩的韧性复位实现线路挡板与机体的固定相连，通过走线槽和线路板上线缆的穿设定位覆盖板与线路板的相对位置，线路挡板的安装操作简单且安装稳定性好。

可选的，所述延伸板的外缘处排列固设有若干绝缘外板，所述绝缘外板与安装钩间隔排列设置，所述覆盖板的内缘处环绕固设有绝缘内板。

通过采用上述技术方案，绝缘外板和绝缘内板进一步覆盖线路板，分隔绝缘和保护的效果更佳。

可选的，所述覆盖板上环绕设置有若干观察孔，所述观察孔沿覆盖板厚度方向贯穿覆盖板。

通过采用上述技术方案，使用者可透过观察孔观察线路板上的接线情况，使用更方便。

可选的，所述机体靠近上盖板的一端设置有用于覆盖保护机体端部上的线圈的上骨架遮挡件。

通过采用上述技术方案，上骨架遮挡件间隔上盖板和机体线圈，上盖板安装时不易误触机体线圈至机体线圈损伤。

可选的，所述上骨架遮挡件包括环绕机体轴线排列设置的若干上骨架盖板，所述上骨架盖板呈扇环形设置，所述上骨架盖板上固设有用于分隔机体内部空间的插接绝缘板，所述插接绝缘板远离上骨架盖板的端面呈T形设置，所述机体上设置有用于和插接绝缘板水平部分嵌合的第一定位槽，所述机体上设置有用于和插接绝缘板竖直部分嵌合的第二定位槽。

通过采用上述技术方案，上骨架盖板覆盖保护机体线圈，上骨架盖板和插接绝缘板共同分隔机体内部空间，间隔保护并阻止机体线圈处出现漆包线漆皮损伤且掉落至污染氦气的现象发生，手动将插接绝缘板完全插入第一定位槽和第二定位槽内即可完成上骨架遮挡件在机体上的定位，组装方便。

可选的，所述上骨架盖板远离插接绝缘板的端面上设置有搭接槽，所述搭接槽的数量为两个且分设上骨架盖板的两侧，所述上骨架盖板的数量为偶数，所述搭接槽用于方便相邻的上骨架盖板局部重叠设置。

通过采用上述技术方案，相邻的上骨架盖板相互搭接，覆盖完全性更佳，上骨架遮挡件覆盖保护和间隔绝缘的效果更佳。

可选的，所述上盖板和下盖板上均固设有用于和机体嵌合的嵌合环，所述嵌合环上套设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈有效阻止氦气外泄。

可选的，所述嵌合环靠近机体的端部处环绕设置有密封定位槽，所述密封定位槽用于与密封圈嵌合。

通过采用上述技术方案，密封定位槽与密封圈的嵌合使得嵌合环与机体嵌合时密封圈不易随意位移至离开嵌合环的外周，密封圈设置位置的精准度高。

可选的，所述上盖板和下盖板靠近嵌合环的端面上设置有边际密封槽，所述边际密封槽的内周侧壁与嵌合环的外周侧壁重合，所述嵌合环上套设有与边际密封槽嵌合的边际封闭圈，所述机体端部上设置有用于方便边际密封圈安装的密封倒角。

通过采用上述技术方案，边际封闭圈和密封圈的内径不同且设置位置不同，二者和相邻的边际密封槽以及密封定位槽共同构成迷宫密封，氦气因迷宫密封和橡胶密封的共同作用而泄露的可能性更低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过线路挡板覆盖保护线路板，通过上骨架覆盖件覆盖保护机体线圈，上盖板和下盖板封闭机体时不易误触机体内部元件至损伤，该电机的使用稳定性好；

2.通过插接绝缘板间隔机体内部空间，间隔绝缘的同时有效阻止机体线圈处发生漆包线漆皮掉落且氦气被污染的现象发生。

附图说明

图1是相关技术的安装结构示意图。

图2是本申请实施例的安装结构示意图。

图3是本申请实施例的针对安装槽内部结构的剖视图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是本申请实施例的上骨架遮挡件的安装结构示意图。

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

图7是本申请实施例的针对密封定位槽内部结构的剖视图。

图8是图7中C部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机体；11、线路板；12、密封倒角；13、间隙槽；131、安装槽；14、第一定位槽；15、第二定位槽；21、上盖板；22、下盖板；221、封闭螺栓；23、嵌合环；231、密封定位槽；24、密封圈；25、边际密封槽；26、边际封闭圈；3、线路挡板；31、覆盖板；311、走线槽；312、绝缘内板；313、观察孔；32、延伸板；321、安装钩；322、绝缘外板；4、上骨架遮挡件；41、上骨架盖板；411、搭接槽；42、插接绝缘板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机。参照图1，用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机包括呈回转体状设置的机体1，机体1的输出轴沿机体1轴向延伸至机体1外。机体1远离机体1输出轴的一端组装固定有线路板11，线路板11用于与线缆相连，线路板11也用于与插针相接，线路板11用于提供机体1工作控制的电信号。机体1上可拆卸式固定有用于覆盖保护线路板11的线路挡板3，机体1上设置有用于固定线路挡板3的安装机构。机体1上可拆卸式固设有用于封闭机体1远离输出轴的端部的下盖板22，下盖板22设置在线路挡板3远离线路板11的一侧，下盖板22与线路挡板3之间存在间隙。

通过线路挡板3覆盖保护线路板11，下盖板22与机体1固定相连时不易冲击线路板11与线缆等电器元件的连接处。线路挡板3采用韧性性能较佳的绝缘塑料制成，下盖板22的材质可以为绝缘塑料也可以为合金，该电机受到冲击时下盖板22和线路挡板3共同分散冲击力，有效降低线路板11损坏的可能性，同时线路挡板3间隔绝缘线路板11和下盖板22，该电机的使用稳定性好。

参考图3和4，线路挡板3包括覆盖板31和与覆盖板31一体成型的延伸板32，覆盖板31呈环形设置，延伸板32环绕固设在覆盖板31外缘处。覆盖板31的内周侧壁上设置有走线槽311，走线槽311在覆盖板31厚度方向上贯穿覆盖板31，走线槽311用于方便线路板11的线缆集中走线至机体1外。安装机构包括排列固设在延伸板32外缘处的若干安装钩321，安装钩321设置在延伸板32远离覆盖板31的环形端面上。安装钩321呈折弯方向朝向覆盖板31中心的L形设置，安装钩321与一体成型。机体1上设置有用于间隙收容延伸板32的间隙槽13，间隙槽13呈与机体1同轴线的环形设置，间隙槽13的内周侧壁上设置有安装槽131。安装槽131用于与安装钩321嵌合，安装槽131的长度大于安装钩321用于与安装槽131嵌合部分的长度。

安装钩321的材质使得安装钩321在形变后具有恢复原状的性质，使用者可通过手动嵌合延伸板32和间隙槽13至安装钩321与安装槽131嵌合，来实现线路挡板3与机体1的固定相连，固定操作简单且固定效果好。嵌合延伸板32时可通过线缆与走线槽311的对齐嵌合来进一步定位覆盖板31和延伸板32，安装钩321和安装槽131对齐方便，线缆走线顺畅。

参考图3和4，为了进一步增强线路挡板3对线路板11的保护效果，覆盖板31的内缘一体成型有绝缘内板312，绝缘内板312环绕覆盖板31的内缘边线设置。延伸板32远离覆盖板31的环形端面上环绕设置有若干绝缘外板322，绝缘外板322与延伸板32一体成型。绝缘外板322与安装钩321间隔排列设置，绝缘外板322呈与延伸板32相配合的弧形设置。绝缘外板322进一步覆盖保护线路板11的外周侧壁，绝缘内板312覆盖保护线路板11的内周侧壁，绝缘分隔的效果更佳，该电机的结构稳定性更佳。

参考图2，覆盖板31环形端面的外缘处环绕设置有若干观察孔313，观察孔313沿覆盖板31的厚度方向贯穿覆盖板31。观察孔313的形状可以为圆形，也可以为梯形，观察孔313的数量可以为两个，也可以为六个，但凡是可以起到观察线路板11连线情况的作用的数量和形状即可，本实施例中观察孔313呈方形设置且数量为四个。使用者可透过观察孔313观察线路板11上的接线情况，使用更方便。

参考图5和6，机体1远离下盖板22的一端设置有用于覆盖保护机体1端部上的线圈的上骨架遮挡件4，上骨架遮挡件4包括六个上骨架盖板41和与上骨架盖板41一体成型的插接绝缘板42。上骨架盖板41呈扇环形设置，六个上骨架盖板41环绕机体1轴线排列设置于机体1端部处。单个上骨架盖板41上固设有两个插接绝缘板42，两插接绝缘板42分设上骨架盖板41的两端。插接绝缘板42用于分隔机体1的内部空间，使得机体1内部的若干线圈间隔开。插接绝缘板42远离上骨架盖板41的端面呈T形设置，插接绝缘板42的水平部分和竖直部分均垂直于上骨架盖板41的扇环形端面。机体1上设置有用于和插接绝缘板42水平部分嵌合的第一定位槽14，机体1上设置有用于和插接绝缘板42竖直部分嵌合的第二定位槽15。

参考图2，机体1上可拆卸式固设有用于封闭机体1远离线路板11的端部的上盖板21，机体1输出轴可从上盖板21的中心处穿出，上盖板21和下盖板22的外径均大于机体1外径。下盖板22上外缘处环绕设置有若干封闭螺栓221，封闭螺栓221的栓体端部在沿机体1轴向贯穿下盖板22后与上盖板21螺纹连接。上盖板21和下盖板22通过封闭螺栓221和卡合限位实现与机体1的固定相连，下盖板22和上盖板21均有效保护机体1内部结构且二者均拆安方便。

上骨架盖板41和插接绝缘板42共同覆盖机体1线圈，机体1的多个线圈被插接绝缘板42间隔开，机体1线圈与上盖板21被覆盖板31间隔开，机体1线圈不易因上盖板21与机体1的固定相连而被误触损伤，用于组成机体1线圈的漆包线也不易掉落漆皮至污染机体1内的氦气，机体1线圈工作时不易相互干扰，该电机的结构稳定性进一步增强。使用者需要组装该电机远离线路板11的一端时，将插接绝缘板42同时插入第一定位槽14和第二定位槽15内，进而通过封闭螺栓221固定连接机体1和上盖板21，此时覆盖板31和插接绝缘板42因上盖板21的限位而自动固定于机体1内，该电机组装方便。

参考图5，为了进一步加强上骨架遮挡件4的保护和绝缘效果，上骨架盖板41远离插接绝缘板42的端面上设置有搭接槽411，搭接槽411与上骨架盖板41等宽。搭接槽411的两端均敞开且搭配槽延伸至上骨架盖板41的方形外侧壁处，搭接槽411用于方便相邻两上骨架盖板41呈局部重叠放置的状态设置。其中三个上骨架盖板41的搭接槽411处均与相邻的上骨架盖板41嵌合，剩余的上骨架盖板41的搭接槽411闲置。搭接槽411的设置使得上骨架盖板41重叠设置方便，同时上骨架盖板41统一开模，使用成本低。

参考图7和8，为了避免该电机组装完毕且氦气填充完毕后氦气泄露，上盖板21和下盖板22上均固设有用于和机体1嵌合的嵌合环23，位于上盖板21上的嵌合环23的长度小于位于下盖板22上的嵌合环23的长度。嵌合环23上环绕设置有密封定位槽231，密封定位槽231内环绕嵌设有密封圈24，密封圈24的外径大于密封定位槽231的深度。上盖板21和下盖板22靠近嵌合环23的端面上设置有边际密封槽25，边际密封槽25的内周侧壁与嵌合环23的外周侧壁重合。嵌合环23上套设有与边际密封槽25嵌合的边际封闭圈26，边际封闭圈26和密封圈24均采用O形圈制成，机体1端部上设置有用于方便边际封闭圈26安装的密封倒角12。

边际封闭圈26和密封圈24共同阻止氦气泄露，并与嵌合环23、上盖板21或下盖板22、边际密封槽25以及密封定位槽231共同构成迷宫密封，复合密封的效果好。密封倒角12和边际密封槽25使得边际封闭圈26安装方便，边际封闭圈26和密封圈24在嵌合环23与机体1嵌合时均不易位移也不易损伤，该电机通过填充氦气来增强使用稳定性的效果稳定。

本申请实施例一种用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机的实施原理为：使用者手动嵌合延伸板32和间隙槽13至安装钩321与安装槽131嵌合，此时覆盖板31、延伸板32、绝缘内板312以及绝缘外板322多角度覆盖线路板11，进而通过第一定位槽14和第二定位槽15定位插接绝缘板42，手动推移插接绝缘板42至上骨架盖板41与机体1抵接，进而手动嵌合机体1和嵌合环23，通过封闭螺栓221固定连接机体1、上盖板21以及下盖板22，即可完成该电机的组装，后续填充氦气时不易泄露，机体1线圈也不易损伤至漆皮掉落并污染氦气，该电机的使用稳定性好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机，包括机体(1)和可拆卸式固设于机体(1)两端的上盖板(21)和下盖板(22)，所述机体(1)靠近下盖板(22)的一端固设有线路板(11)，其特征在于：所述机体(1)上固设有用于覆盖保护线路板(11)的线路挡板(3)，所述线路挡板(3)设置在机体(1)和下盖板(22)之间，所述机体(1)上设置有用于将线路挡板(3)可拆卸式固定在机体(1)上的安装机构。

2.根据权利要求1所述的用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机，其特征在于：所述线路挡板(3)包括环形覆盖板(31)和环绕固设在覆盖板(31)外缘处的延伸板(32)，所述覆盖板(31)上设置有方便线缆走线的走线槽(311)，所述安装机构包括排列固设在延伸板(32)外缘处的若干安装钩(321)，所述安装钩(321)设置在延伸板(32)远离覆盖板(31)的一侧，所述安装钩(321)采用韧性塑料制成，所述安装钩(321)呈折弯方向朝向覆盖板(31)中心的L形设置，所述机体(1)上设置有用于收容延伸板(32)的环形间隙槽(13)，所述间隙槽(13)的内周侧壁上设置有用于和安装钩(321)嵌合的安装槽(131)。

3.根据权利要求2所述的用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机，其特征在于：所述延伸板(32)的外缘处排列固设有若干绝缘外板(322)，所述绝缘外板(322)与安装钩(321)间隔排列设置，所述覆盖板(31)的内缘处环绕固设有绝缘内板(312)。

4.根据权利要求2所述的用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机，其特征在于：所述覆盖板(31)上环绕设置有若干观察孔(313)，所述观察孔(313)沿覆盖板(31)厚度方向贯穿覆盖板(31)。

5.根据权利要求1所述的用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机，其特征在于：所述机体(1)靠近上盖板(21)的一端设置有用于覆盖保护机体(1)端部上的线圈的上骨架遮挡件(4)。

6.根据权利要求5所述的用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机，其特征在于：所述上骨架遮挡件(4)包括环绕机体(1)轴线排列设置的若干上骨架盖板(41)，所述上骨架盖板(41)呈扇环形设置，所述上骨架盖板(41)上固设有用于分隔机体(1)内部空间的插接绝缘板(42)，所述插接绝缘板(42)远离上骨架盖板(41)的端面呈T形设置，所述机体(1)上设置有用于和插接绝缘板(42)水平部分嵌合的第一定位槽(14)，所述机体(1)上设置有用于和插接绝缘板(42)竖直部分嵌合的第二定位槽(15)。

7.根据权利要求6所述的用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机，其特征在于：所述上骨架盖板(41)远离插接绝缘板(42)的端面上设置有搭接槽(411)，所述搭接槽(411)的数量为两个且分设上骨架盖板(41)的两侧，所述上骨架盖板(41)的数量为偶数，所述搭接槽(411)用于方便相邻的上骨架盖板(41)局部重叠设置。

8.根据权利要求1所述的用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机，其特征在于：所述上盖板(21)和下盖板(22)上均固设有用于和机体(1)嵌合的嵌合环(23)，所述嵌合环(23)上套设有密封圈(24)。

9.根据权利要求8所述的用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机，其特征在于：所述嵌合环(23)靠近机体(1)的端部处环绕设置有密封定位槽(231)，所述密封定位槽(231)用于与密封圈(24)嵌合。

10.根据权利要求9所述的用在超导制冷充氦气的低速永磁同步电机，其特征在于：所述上盖板(21)和下盖板(22)靠近嵌合环(23)的端面上设置有用于和机体(1)外壁嵌合的边际密封槽(25)，所述边际密封槽(25)的内周侧壁与嵌合环(23)的外周侧壁重合，所述嵌合环(23)上套设有与边际密封槽(25)嵌合的边际封闭圈(26)，所述机体(1)端部上设置有用于方便边际密封圈(24)安装的密封倒角(12)。

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