CN214203700U - 电池片和具有其的光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池片和具有其的光伏组件，所述电池片包括：电池片本体；多个主栅线，多个所述主栅线彼此间隔开地设在所述电池片本体上，位于所述电池片本体正面的所述主栅线的数量和位于所述电池片本体背面的所述主栅线的数量均为九个；多个副栅线，多个所述副栅线沿所述主栅线的延伸方向间隔排布，每个所述副栅线的宽度为W₁，每个所述副栅线的高度为H₁，其中，所述W₁、H₁分别满足：20μm≤W₁≤50μm，11μm≤H₁≤19μm。根据本实用新型的电池片，可以有效降低电阻，提高光伏组件的输出功率，且可以减少银浆的使用量，从而有效降低成本。

Description

电池片和具有其的光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其是涉及一种电池片和具有其的光伏组件。

背景技术

相关技术中，电池片的主栅线数目通常为四根或五根，随着光伏产业的发展和市场的进一步需求，能够增效降成本的多主栅线电池片技术备受关注。然而，当主栅线的数量过多时，会增加银浆的使用量，且会增加光伏组件制造过程中焊带的需求数量，从而增加成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池片，所述电池片可以在提高光伏组件的输出功率的同时，降低成本。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述电池片的光伏组件。

根据本实用新型第一方面实施例的电池片，包括：电池片本体；多个主栅线，多个所述主栅线彼此间隔开地设在所述电池片本体上，位于所述电池片本体正面的所述主栅线的数量和位于所述电池片本体背面的所述主栅线的数量均为九个；多个副栅线，多个所述副栅线沿所述主栅线的延伸方向间隔排布，每个所述副栅线的宽度为W₁，每个所述副栅线的高度为H₁，其中，所述W₁、H₁分别满足：20μm≤W₁≤50μm，11μm≤H₁≤19μm。

根据本实用新型实施例的电池片，通过使位于电池片本体正面的主栅线的数量和位于电池片本体背面的主栅线的数量均为九个，并使每个副栅线的宽度W₁满足20μm≤W₁≤50μm且每个副栅线的高度H₁满足11μm≤H₁≤19μm，可以有效降低电阻，提高光伏组件的输出功率，且可以减少银浆的使用量，从而有效降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述副栅线包括多个正面副栅线和多个背面副栅线，多个所述正面副栅线设在所述电池片本体的正面，多个所述背面副栅线设在所述电池片本体的背面；相邻两个所述正面副栅线之间的距离大于相邻两个所述背面副栅线之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，当所述电池片为异质结电池片时，相邻两个所述正面副栅线之间的距离为S₁，相邻两个所述背面副栅线之间的距离为S₂，其中，所述S₁、S₂分别满足：1.6mm≤S₁≤2mm，0.8mm≤S₂≤1.2mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述S₁进一步满足：S₁＝1.8mm。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述副栅线包括多个正面副栅线和多个背面副栅线，多个所述正面副栅线设在所述电池片本体的正面，多个所述背面副栅线设在所述电池片本体的背面；当所述电池片为完整电池片时，所述正面副栅线的数量为N₁，所述背面副栅线的数量为N₂，其中，所述N₁、N₂分别满足：70≤N₁≤150，70≤N₂≤220。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池片为PERC电池片，所述N₁、N₂进一步满足：120≤N₁≤130，120≤N₂≤130。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池片为异质结电池片，所述N₁、N₂进一步满足：80≤N₁≤110，160≤N₂≤220。

根据本实用新型的一些实施例，与所述电池片的侧边距离最近的所述主栅线与所述电池片对应的所述侧边之间的最小距离小于相邻两个所述主栅线之间的最小距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池片为单晶电池片。

根据本实用新型的一些实施例，与所述电池片的侧边距离最近的所述主栅线与所述电池片对应的所述侧边之间的最小距离为S₃，其中，所述S₃满足：10mm≤S₃≤20mm。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述主栅线之间的最小距离为S₄，其中，所述S₄满足：14.5mm≤S₄≤27.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述主栅线的宽度为W₂，每个所述主栅线的高度为H₂，其中，所述W₂、H₂分别满足：0.03mm≤W₂≤0.2mm，11μm≤H₂≤19μm。

根据本实用新型的一些实施例，所述H₂进一步满足：14μm≤H₂≤15.8μm。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述主栅线包括多个焊盘，沿所述主栅线的延伸方向、每个所述主栅线的最外侧的两个所述焊盘为第一焊盘，两个所述第一焊盘之间的所述焊盘为第二焊盘，所述第一焊盘的面积大于所述第二焊盘的面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二焊盘与所述第一焊盘的面积之比为X，其中，所述X满足：12.5％≤X＜100％。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述第一焊盘的在所述副栅线的延伸方向上的最大长度为L₁，每个所述第一焊盘的在所述主栅线的延伸方向上的最大宽度为W₃，其中，所述L₁、W₃分别满足：0.6mm≤L₁≤1.2mm，0.4mm≤W₃≤1mm。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述第二焊盘的在所述副栅线的延伸方向上的最大长度为L₂，每个所述第二焊盘的在所述主栅线的延伸方向上的最大宽度为W₄，其中，所述L₂、W₄分别满足：0.5mm≤L₂≤1mm，0.3mm≤W₄≤0.8mm。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述主栅线的所述焊盘的数量为N₃，其中，当所述电池片为完整电池片时，所述N₃满足：6≤N₃≤15；当所述电池片为所述完整电池片的二分之一时，所述N₃满足：3≤N₃≤7；当所述电池片为所述完整电池片的三分之一时，所述N₃满足：2≤N₃≤5。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池片本体的长度为L₃，其中，所述L₃满足：156mm≤L₃≤240mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池片本体的厚度为T，其中，所述T满足：160μm≤T≤180μm。

根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池片。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池片的第一个结构示意图，其中电池片为单晶完整电池片；

图2是根据本实用新型实施例的电池的第二个结构示意图，其中电池片为单晶完整电池片；

图3是根据本实用新型实施例的电池片的第三个结构示意图，其中电池片为多晶完整电池片；

图4是根据本实用新型实施例的电池片的第四个结构示意图，其中电池片为单晶半片电池片；

图5是根据本实用新型实施例的电池片的第五个结构示意图，其中电池片为多晶半片电池片；

图6是根据本实用新型实施例的光伏组件的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的光伏组件的正面结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的光伏组件的背面结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的光伏组件的另一个背面结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的光伏组件的再一个背面结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的光伏组件的电路示意图；

图12a是根据本实用新型另一个实施例的光伏组件的电路示意图；

图12b是根据本实用新型实施例的光伏组件的爆炸结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的光伏组件与其它光伏组件在不同的副栅线高度下的功率对比示意图；

图14是根据本实用新型实施例的光伏组件与其它光伏组件在不同的副栅线宽度下的功率对比示意图；

图15是根据本实用新型实施例的光伏组件与其它光伏组件在不同的副栅线数量下的功率对比示意图；

图16是根据本实用新型实施例的光伏组件与其它光伏组件在不同的互连结构件直径下的功率对比示意图；

图17是根据本实用新型实施例的光伏组件与其它光伏组件在不同的主栅线数量下的功率对比示意图。

附图标记：

100：电池片；

1：电池片本体；2：主栅线；21：焊盘；

211：第一焊盘；212：第二焊盘；3：副栅线；

200：光伏组件；

201：电池串层；2011：电池串；2012：电池单元；

202：正面盖板；203：背面盖板；204：反光层；

2041：第一网格条；2042：第二网格条；

205：边框；206：二极管；

207：正面封装胶膜；208：背面封装胶膜。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图17描述根据本实用新型第一方面实施例的电池片100。电池片100可以应用于光伏组件200。在本申请下面的描述中，以电池片100应用于光伏组件200为例进行说明。

如图1-图5所示，根据本实用新型第一方面实施例的电池片100，包括电池片本体1、多个主栅线2和多个副栅线3。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

多个主栅线2彼此间隔开地设在电池片本体1上，位于电池片本体1正面的主栅线2的数量和位于电池片本体1背面的主栅线2的数量均为九个，多个副栅线3沿主栅线2的延伸方向间隔排布。其中，正面指的是太阳能电池的主要受光面，即，电池或组件直接接收太阳光的面，背面是与正面相对的面。

例如，在图1-图5的示例中，电池片100大体为矩形。多个副栅线3可以沿左右方向延伸并在上下方向上均匀间隔设置。多个副栅线3可以相互平行且均平行于电池片本体1的其中两条对边，多个主栅线2可以与多个副栅线3垂直。由此，通过设置上述的多个副栅线3和多个主栅线2，多个副栅线3可以将电池片本体1通过光生伏特效应所产生的电流引导出来，多个主栅线2可以将多个副栅线3引导的电流收集并汇总。而且，结合图17，通过使电池片本体1正面的主栅线2和电池片本体1背面的主栅线2均为九个，一方面，可以有效减小电阻，提高光电转换效率；另一方面，可以有效减少银浆的使用量，从而降低成本。

其中，结合图13和图14，每个副栅线3的宽度为W₁，每个副栅线3的高度为H₁，其中，W₁、H₁分别满足：20μm≤W₁≤50μm，11μm≤H₁≤19μm。具体地，例如，当W₁＜20μm时，每个副栅线3的宽度过小，会增大副栅线3的传输电阻，可能无法有效引导电池片本体1上的电流，从而影响光伏组件200的输出功率；当W₁＞50μm，每个副栅线3的宽度过大，可能导致对电池片本体1的遮挡面积过大，从而同样会影响光伏组件200的输出功率。类似地，当H₁＜11μm时，每个副栅线3的高度过小，会增大副栅线3的传输电阻，可能无法有效引导电池片本体1上的电流，从而影响光伏组件200的输出功率；当H₁＞19μm时，每个副栅线3的高度过大，从而使银浆的使用量过大，增加成本。由此，通过使W₁、H₁分别满足：20μm≤W₁≤50μm，11μm≤H₁≤19μm，每个副栅线3在有效引导电池片本体1产生的电流的同时，可以减小对电池片本体1的遮挡，提高光伏组件200的输出功率，且成本较低。

根据本实用新型实施例的电池片100，通过使位于电池片本体1正面的主栅线2的数量和位于电池片本体1背面的主栅线2的数量均为九个，并使每个副栅线3的宽度W₁满足20μm≤W₁≤50μm且每个副栅线3的高度H₁满足11μm≤H₁≤19μm，可以有效降低电阻，提高光伏组件200的输出功率，且可以减少银浆的使用量，从而有效降低成本。

在本实用新型的一些实施例中，多个副栅线3包括多个正面副栅线和多个背面副栅线，多个正面副栅线设在电池片本体1的正面，多个背面副栅线设在电池片本体1的背面，相邻两个正面副栅线之间的距离大于相邻两个背面副栅线之间的距离。如此设置，可以有效减小多个正面副栅线对电池片本体1正面的遮挡面积，从而可以增加电池片本体1正面的受光面积，提高光伏组件200的输出功率。

在本实用新型的一些实施例中，当电池片100为异质结(一种特殊的PN结，由两层以上不同的半导体材料薄膜依次沉积在同一基座上形成，这些材料具有不同的能带隙，它们可以是砷化镓之类的化合物，也可以是硅-锗之类的半导体合金)电池片时，相邻两个正面副栅线之间的距离为S₁，相邻两个背面副栅线之间的距离为S₂，其中，S₁、S₂分别满足：1.6mm≤S₁≤2mm，0.8mm≤S₂≤1.2mm。由此，通过上述设置，相邻两个正面副栅线之间的距离以及相邻两个背面副栅线之间的距离较为合理，在降低传输电阻的同时，可以提高电池片本体1正面的受光面积，从而进一步提高光伏组件200的输出功率。其中，S₁可以为1.8mm。但不限于此。

在本实用新型的一些实施例中，结合图15，当电池片100为完整电池片时，正面副栅线的数量为N₁，背面副栅线的数量为N₂，其中，N₁、N₂分别满足：70≤N₁≤150，70≤N₂≤220。

例如，当电池片100为PERC(Passivated Emitter and Rear Cell，钝化发射极和背面电池技术)电池片时，N₁、N₂可以进一步满足：120≤N₁≤130，120≤N₂≤130；当电池片100为异质结电池片时，N₁、N₂可以进一步满足：80≤N₁≤110，160≤N₂≤220。如此设置，可以有效引导电池片本体1正面以及电池片本体1背面的电流，且可以减小对电池片本体1正面和背面的遮挡，保证光伏组件200具有较高的输出功率。可选地，正面副栅线的数量可以小于或等于背面副栅线的数量，从而可以有效减小对电池片本体1正面的遮挡，增大电池片本体1正面的光照面积。

可以理解的是，当电池片100为完整电池片的二分之一时，正面副栅线和背面副栅线的数量可以相应为完整电池片的正面副栅线和背面副栅线数量的二分之一，此时N₁、N₂可以分别满足：35≤N₁≤75，35≤N₂≤110。

在本实用新型的一些实施例中，与电池片100的侧边距离最近的主栅线2与电池片100对应的侧边之间的最小距离小于相邻两个主栅线2之间的最小距离。由此，由于当电池片100为单晶电池片时，电池片100的四个角处具有倒角，如此设置的主栅线2可以避开单晶电池片的四个倒角，从而可以降低电池片100裂片的风险，提高光伏组件200的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，与电池片100的侧边距离最近的主栅线2与电池片100对应的侧边之间的最小距离为S₃，其中，S₃满足：10mm≤S₃≤20mm。例如，当S₃＜10mm时，与电池片100的侧边距离最近的主栅线2与电池片100对应的侧边之间的最小距离过小，当电池片100为单晶电池片时，主栅线2可能会位于电池片100的倒角处，由于倒角处的结构强度较低，从而可能会导致裂片；当S₃＞20mm时，与电池片100的侧边距离最近的主栅线2与电池片100对应的侧边之间的最小距离过大，主栅线2无法有效收集电池片100侧边处的电流，可能会导致电池片100的边缘发黑，且影响光伏组件200的输出功率。

由此，通过使S₃满足：10mm≤S₃≤20mm，与电池片100的侧边距离最近的主栅线2与电池片100对应的侧边之间的最小距离较为合理，一方面，可以有效收集电池片100侧边处的电流，保证光伏组件200具有较高的输出功率；另一方面，当电池片100为单晶电池片时保证主栅线2可以避开电池片100的倒角，从而降低电池片100裂片的风险。

在本实用新型的一些实施例中，相邻两个主栅线2之间的最小距离为S₄，其中，S₄满足：14.5mm≤S₄≤27.5mm。如此设置，相邻两个主栅线2之间具有合适的距离，在有效收集副栅线3引导的电流的同时，可以避免由于主栅线2排布过密而降低光线的利用率，从而可以进一步提高光伏组件200的输出功率。

在本实用新型的一些实施例中，每个主栅线2的宽度为W₂，每个主栅线2的高度为H₂，其中，W₂、H₂分别满足：0.03mm≤W₂≤0.2mm，11μm≤H₂≤19μm。

例如，当W₂＜0.03mm时，每个主栅线2的宽度过小，可能影响电池片100的电流的收集，且可能会降低电池片100与互连结构件例如焊带之间的焊接拉力，从而无法将主栅线2收集的电流有效传导出去，降低光伏组件200的可靠性，当W₂＞0.2mm时，每个主栅线2的宽度过大，可能导致对电池片本体1的遮挡面积过大，影响光伏组件200的输出功率。当H₂＜11μm时，每个主栅线2的高度过小，从而导致电阻过大，影响电流的传导；当H₂＞19μm时，每个主栅线2的高度过大，从而会增加银浆的使用量，增加成本，且可能会造成光伏组件200焊接碎片增加，影响光伏组件200的可靠性。

由此，通过使W₂、H₂分别满足：0.03mm≤W₂≤0.2mm，11μm≤H₂≤19μm，主栅线2可以有效收集电池片本体1产生的电流，且可以保证互连结构件例如焊带与电池片100之间具有较大的焊接拉力，从而可以提高光伏组件200的可靠性，保证光伏组件200具有较高的输出功率，且可以进一步降低成本。可选地，H₂可以为14μm～15.8μm(包括端点值)例如15μm。但不限于此。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5所示，每个主栅线2包括多个焊盘21，沿主栅线2的延伸方向、每个主栅线2的最外侧的两个焊盘21为第一焊盘211，两个第一焊盘211之间的焊盘21为第二焊盘212，第一焊盘211的面积大于第二焊盘212的面积。

由此，当互连结构件例如焊带与主栅线2焊接时，由于互连结构件通常包括焊锡层，多个焊盘21可以有效起到聚集液态的焊锡层中的锡的作用，从而可以提高互连结构件与电池片100之间的焊接拉力，使互连结构件与电池片100之间的连接可以更加牢靠，进而可以提高光伏组件200的可靠性。而且，通过使第一焊盘211的面积大于第二焊盘212的面积，可以防止焊偏，保证边缘的焊接有效性和焊接拉力，进一步提高光伏组件200可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，第二焊盘212与第一焊盘211的面积之比为X，其中，X满足：12.5％≤X＜100％。如此设置，第二焊盘212与第一焊盘211的面积之比较为合理，可以进一步保证互连结构件与电池片100的边缘可以牢靠焊接，从而可以进一步提高互连结构件与电池片100之间的焊接牢靠性。

在本实用新型的一些实施例中，每个第一焊盘211的在副栅线3的延伸方向上的最大长度为L₁，每个第一焊盘211的在主栅线2的延伸方向上的最大宽度为W₃，其中，L₁、W₃分别满足：0.6mm≤L₁≤1.2mm，0.4mm≤W₃≤1mm。

例如，当L₁＜0.6mm时，每个第一焊盘211的在副栅线3的延伸方向上的最大长度过小，可能在焊接时无法有效聚集锡，影响互连结构件例如焊带与电池片100之间的焊接拉力；当L₁＞1.2mm时，每个第一焊盘211的在副栅线3的延伸方向上的最大长度过大，可能会导致对电池片本体1的遮挡面积过大，影响光伏组件200的输出功率。同样地，当W₃＜0.4mm时，每个第一焊盘211的在主栅线2的延伸方向上的最大宽度过小，可能在焊接时无法有效聚集锡，影响互连结构件例如焊带与电池片100之间的焊接拉力；当W₃＞1mm时，每个第一焊盘211的在主栅线2的延伸方向上的最大宽度过大，可能会导致对电池片本体1的遮挡面积过大，影响光伏组件200的输出功率。

由此，通过使L₁、W₃分别满足：0.6mm≤L₁≤1.2mm，0.4mm≤W₃≤1mm，使互连结构件的邻近电池片100边缘的部分可以更加牢靠地固定在电池片100上，保证互连结构件与电池片100之间的牢靠连接，且可以减小对电池片100的遮挡，保证光伏组件200具有较大的输出功率。

在本实用新型的一些实施例中，每个第二焊盘212的在副栅线3的延伸方向上的最大长度为L₂，每个第二焊盘212的在主栅线2的延伸方向上的最大宽度为W₄，其中，L₂、W₄分别满足：0.5mm≤L₂≤1mm，0.3mm≤W₄≤0.8mm。如此设置，使互连结构件的中部可以牢靠地固定在电池片100上，从而提高互连结构件与电池片100之间的焊接拉力，且同样保证电池片本体1具有较大的受光面积，从而提高光伏组件200的输出功率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图5，每个主栅线2的焊盘21的数量为N₃，其中，当电池片100为完整电池片时，N₃满足：6≤N₃≤15；当电池片100为完整电池片的二分之一时，此时电池片100为九主栅半片电池片，N₃满足：3≤N₃≤7；当电池片100为完整电池片的三分之一时，N₃满足：2≤N₃≤5。由此，通过上述设置，可以实现互连结构件与电池片100之间的牢靠连接，且可以减小焊盘21对电池片本体1的遮挡面积，有效保证光伏组件200的输出功率。

在本实用新型的一些实施例中，电池片本体1的长度为L₃，其中L₃可以满足：156mm≤L₃≤240mm。由此，电池片本体1的长度较大，从而使光伏组件200中的电池片100数量可以相应减少，提高光伏组件200有效发光面积，进而可以提高光伏组件200的转换效率以及输出功率，有效降低单瓦成本。

在本实用新型的一些实施例中，电池片本体1的厚度为T，其中，T满足：160μm≤T≤180μm。由此，通过使T满足：160μm≤T≤180μm，有利于p/n结对载流子的收集，提高对光的吸收能力和对长波的利用率，保证电池片100具有优异的性能。

根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件200，如图7-图12b所示，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池片100。其中，光伏组件200可以为九主栅半片组件。

例如，在图7-图12b的示例中，光伏组件200包括电池串层201、正面盖板202和背面盖板203。具体地，电池串层201包括多个电池串2011，每个电池串2011包括多个电池片100。当光伏组件200为九主栅半片组件时，电池片100可以由完整电池片切割而成。这样，相较于采用完整电池片，可以减小光伏组件200的内部损耗，从而提高光伏组件200的输出功率，有助于降低单瓦成本。

正面盖板202设在电池串层201的上方，背面盖板203设在电池串层201的下方。例如，结合图12b,光伏组件200从上而下可以依次为正面盖板202、正面封装胶膜207、电池串层201、背面封装胶膜208和背面盖板203。制作光伏组件200时，首先将正面盖板202、正面封装胶膜207、电池串层201、背面封装胶膜208和背面盖板203依次摆放好，以完成光伏组件200的层压前准备工作。然后将叠层好的包括正面盖板202、正面封装胶膜207、电池串层201、背面封装胶膜208和背面盖板203的五层结构经过抽真空加热层压后，使正面封装胶膜207和背面封装胶膜208交联固化，以将电池串层201保护起来，最终实现五层结构(即正面盖板202、正面封装胶膜207、电池串层201、背面封装胶膜208和背面盖板203)的牢靠粘接。

根据本实用新型实施例的光伏组件200，通过采用上述的电池片100，可以有效提高光伏组件200的输出功率，且可以减少银浆的使用量，从而有效降低成本。

在本实用新型的一些可选实施例中，相邻两个电池串2011之间的最小距离为S₅，其中，S₅满足：1mm≤S₅≤3mm。例如，当S₅＜1mm时，相邻两个电池串2011之间的最小距离过小，由于在光伏组件200的层压过程中电池片100会移动，从而可能会发生并片；当S₅＞3mm时，相邻两个电池串2011之间的最小距离过大，从而会降低光伏组件200单位面积下的发电效率。由此，通过使S₅满足：1mm≤S₅≤3mm，在避免层压过程中发生并片的同时，可以有效提高光伏组件200的输出功率。

在本实用新型的一些实施例中，结合图7和图8，背面盖板203的面向电池串层201的一侧表面上设有网格状的反光层204，每个电池片100的边缘覆盖反光层204的至少一部分。由此，通过设置上述的反光层204，可以有效提高光线利用率，提高光伏组件200的功率和双面率，且可以提高光伏组件200背面的功率增益。而且，通过使电池片100覆盖反光层204的一部分，可以避免光伏组件200露白，保证光伏组件200外观的一致性，使光伏组件200的外观更加整齐美观。

在本实用新型的一些可选实施例中，每个电池片100的边缘覆盖反光层204的宽度为W₅，其中，W₅满足：3mm≤W₅≤4mm。由此，由于在光伏组件200的层压过程中电池片100会产生一定的移动，通过使W₅满足：3mm≤W₅≤4mm，保证电池片100的边缘可以始终覆盖反光层204的一部分，从而使相邻两个电池片100之间的间隙始终与反光层204对应，在提高光伏组件200的光线利用率的同时，可以进一步保证光伏组件200的外形美观性。

在本实用新型的一些可选实施例中，结合图6-图8，反光层204包括多个第一网格条2041和多个第二网格条2042，多个第一网格条2041均与光伏组件200的短边平行且沿光伏组件200的长边间隔设置，多个第二网格条2042均与光伏组件200的长边平行且沿光伏组件200的短边间隔设置，每个第二网格条2042位于相邻两个电池串2011之间，每个第二网格条2042的宽度为W₆，其中，W₆满足：6mm≤W₆≤8mm。

例如，在图6-图8的示例中，反光层204可以包括矩形的网格框。网格框内设有多个第一网格条2041和多个第二网格条2042。多个第一网格条2041的两端均与网格框的短边平行，且多个第一网格条2041的两端分别与网格框的两个长边相连，多个第二网格条2042均与网格框的长边平行，且多个第二网格条2042的两端分别与网格框的两个短边相连。其中，多个第一网格条2041可以与电池串2011内的相邻两个电池片100之间的间隙相对应，相应地，多个第二网格条2042可以与相邻两个电池串2011之间的间隙相对应。由此，通过使W₆满足：6mm≤W₆≤8mm，保证每个第二网格条2042的宽度可以大于相邻两个电池串2011之间的最小距离，从而保证电池片100的对应边缘可以覆盖第二网格条2042的一部分，在提高相邻两个电池串2011之间的间隙的光学利用率的同时，可以进一步提升光伏组件200的美观性。

当然，还可以是多个第一网格条2041与光伏组件200的长边平行且沿光伏组件200的短边间隔设置，多个第二网格条2042与光伏组件200的短边平行且沿光伏组件200的长边间隔设置。本实用新型对此不作限定。

在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，光伏组件200为双玻组件，光伏组件200还包括边框205，边框205设在电池串层201、正面盖板202和背面盖板203的外周侧。由此，通过使双玻组件包括边框205，可以提高双玻组件的结构强度，使双玻组件可以承受较大的载荷，从而可以提高双玻组件的长期可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，电池串2011的相邻两个电池片100之间的最小距离为S₆，其中，S₆满足：-1mm≤S₆≤2.5mm。具体地，例如，当光伏组件200为叠瓦组件时，S₆可以满足：-1mm≤S₆≤-0.6mm；当光伏组件200为拼片组件且每个电池片100为完整电池片的二分之一时，S₆可以满足：0.7mm≤S₆≤2.5mm；当光伏组件200为拼片组件且每个电池片100为完整电池片的三分之一时，S₆可以满足：0.5mm≤S₆≤2mm。由此，通过使S₆满足：-1mm≤S₆≤2.5mm，电池串2011的相邻两个电池片100之间的最小距离较小，可以有效提高光伏组件200单位面积的光电转换效率，从而进一步提高光伏组件200的输出功率。

在本实用新型的一些实施例中，电池串2011内的相邻两个电池片100之间通过互连结构件相连。由此，通过设置上述的互连结构件，互连结构件可以将多个主栅线2收集的电流导出，实现相邻两个电池片100之间的电连接，保证光伏组件200具有较高的电流收集效率。

其中，互连结构件可以是光伏领域常用的金属导电线，材质可以是铜线，或者镀锡的铜线，或者是表面镀有低温合金的导电线，例如镀有镍和铅等金属的低温焊带或汇流条。

在本实用新型的一些可选实施例中，结合图16，互连结构件的横截面形状可以为圆形，互连结构件的直径为d₁，其中d₁满足：0.2mm≤d₁≤0.45mm。由此，当互连结构件的横截面形状为圆形时，可以实现与电池片100的连续焊接，且可以降低串联电阻，降低电池片100隐裂的风险。通过使d₁满足：0.2mm≤d₁≤0.45mm，互连结构件的直径合理，可以避免产生虚焊等焊接不良的问题，保证互连结构件与电池片100之间的焊接质量，且可以减小对电池片100的遮挡，使光伏组件200具有较高的输出功率。

当然，本实用新型不限于此，互连结构件还可以包括彼此相连的第一互连结构段和第二互连结构段，第一互连结构段的横截面形状为三角形或圆形，第二互连结构段的横截面形状为矩形，第二互连结构段的宽度为W₇，其中W₇满足：0.4mm≤W₇≤1mm，由此，第二互连结构段可以与电池片100背面的主栅线2焊接，第二互连结构段的宽度合理，且焊接面积较大，可以有效提高第二互连结构段与电池片100之间的焊接拉力，实现整个互连结构件与电池片100之间的牢靠连接。

如果第一互连结构段的横截面形状为三角形，第一互连结构段的与电池片100连接部分的宽度为W₈，其中W₈满足：0.3mm≤W₈≤0.8mm。由此，当第一互连结构段的横截面形状为三角形时，第一互连结构段可以与相邻电池片100正面的主栅线2焊接，照射到第一互连结构段上的光线最终可以反射到电池片100上。通过使W₈满足：0.3mm≤W₈≤0.8mm，在有效提高光伏组件200的光学利用率的同时，可以保证第一互连结构段与电池片100的牢靠连接，且可以减小对电池片100的遮挡面积。

如果第一互连结构段的横截面形状为圆形，第一互连结构段的直径为d₂，其中d₂满足：0.2mm≤d₂≤0.45mm。如此设置，可以避免第一互连结构段与电池片100之间产生虚焊等焊接不良的问题，且可以减小对电池片100的遮挡，保证光伏组件200的光学利用率。

在本实用新型的一些实施例中，结合图11和图12a，沿与串排布方向垂直的串并列方向、相邻两个电池串2011串联连接构成电池单元2012，沿串排布方向、相邻两个电池单元2012的两端之间反向并联有至少一个二极管206。例如，沿串排布方向、相邻两个电池单元2012可以共用二极管206，二极管206可以是单个二极管206，也可以是两个或三个二极管206并联。由此，通过设置上述的二极管206，可以在电池串2011受到阴影遮挡时实现旁路功能，避免产生过热损坏光伏组件200。

这里，需要说明的是，“串排布方向”可以理解为电池串2011中多个电池片100的排布方向(例如，图11和图12a中的上下方向)，“串并列方向”为与电池串2011中多个电池片100的排布方向相垂直的方向(例如，图11和图12a中的左右方向)。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图6-图8、图11和图12a，每个电池单元2012的电池片100的数量为N₄，其中，N₄满足：16≤N₄≤32。例如，当N大于24时，可以采用并联连接的两个或三个二极管206。由此，通过使N₄满足：16≤N₄≤32，在提高光伏组件200的输出功率的同时，可以保证二极管206的安全性，且可以降低热斑效应。

图11中显示了每个电池单元2012的电池片100的数量为24用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的电池片100的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的光伏组件200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种电池片，其特征在于，包括：

电池片本体；

多个主栅线，多个所述主栅线彼此间隔开地设在所述电池片本体上，位于所述电池片本体正面的所述主栅线的数量和位于所述电池片本体背面的所述主栅线的数量均为九个；

多个副栅线，多个所述副栅线沿所述主栅线的延伸方向间隔排布，每个所述副栅线的宽度为W₁，每个所述副栅线的高度为H₁，其中，所述W₁、H₁分别满足：20μm≤W₁≤50μm，11μm≤H₁≤19μm。

2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，多个所述副栅线包括多个正面副栅线和多个背面副栅线，多个所述正面副栅线设在所述电池片本体的正面，多个所述背面副栅线设在所述电池片本体的背面；

相邻两个所述正面副栅线之间的距离大于相邻两个所述背面副栅线之间的距离。

3.根据权利要求2所述的电池片，其特征在于，当所述电池片为异质结电池片时，

相邻两个所述正面副栅线之间的距离为S₁，相邻两个所述背面副栅线之间的距离为S₂，其中，所述S₁、S₂分别满足：1.6mm≤S₁≤2mm，0.8mm≤S₂≤1.2mm。

4.根据权利要求3所述的电池片，其特征在于，所述S₁进一步满足：S₁＝1.8mm。

5.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，多个所述副栅线包括多个正面副栅线和多个背面副栅线，多个所述正面副栅线设在所述电池片本体的正面，多个所述背面副栅线设在所述电池片本体的背面；

当所述电池片为完整电池片时，所述正面副栅线的数量为N₁，所述背面副栅线的数量为N₂，其中，所述N₁、N₂分别满足：70≤N₁≤150，70≤N₂≤220。

6.根据权利要求5所述的电池片，其特征在于，所述电池片为PERC电池片，所述N₁、N₂进一步满足：120≤N₁≤130，120≤N₂≤130。

7.根据权利要求5所述的电池片，其特征在于，所述电池片为异质结电池片，所述N₁、N₂进一步满足：80≤N₁≤110，160≤N₂≤220。

8.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，与所述电池片的侧边距离最近的所述主栅线与所述电池片对应的所述侧边之间的最小距离小于相邻两个所述主栅线之间的最小距离。

9.根据权利要求8所述的电池片，其特征在于，所述电池片为单晶电池片。

10.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，与所述电池片的侧边距离最近的所述主栅线与所述电池片对应的所述侧边之间的最小距离为S₃，其中，所述S₃满足：10mm≤S₃≤20mm。

11.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，相邻两个所述主栅线之间的最小距离为S₄，其中，所述S₄满足：14.5mm≤S₄≤27.5mm。

12.根据权利要求11所述的电池片，其特征在于，每个所述主栅线的宽度为W₂，每个所述主栅线的高度为H₂，其中，所述W₂、H₂分别满足：0.03mm≤W₂≤0.2mm，11μm≤H₂≤19μm。

13.根据权利要求12所述的电池片，其特征在于，所述H₂进一步满足：14μm≤H₂≤15.8μm。

14.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，每个所述主栅线包括多个焊盘，沿所述主栅线的延伸方向、每个所述主栅线的最外侧的两个所述焊盘为第一焊盘，两个所述第一焊盘之间的所述焊盘为第二焊盘，所述第一焊盘的面积大于所述第二焊盘的面积。

15.根据权利要求14所述的电池片，其特征在于，所述第二焊盘与所述第一焊盘的面积之比为X，其中，所述X满足：12.5％≤X＜100％。

16.根据权利要求14所述的电池片，其特征在于，每个所述第一焊盘的在所述副栅线的延伸方向上的最大长度为L₁，每个所述第一焊盘的在所述主栅线的延伸方向上的最大宽度为W₃，其中，所述L₁、W₃分别满足：0.6mm≤L₁≤1.2mm，0.4mm≤W₃≤1mm。

17.根据权利要求14所述的电池片，其特征在于，每个所述第二焊盘的在所述副栅线的延伸方向上的最大长度为L₂，每个所述第二焊盘的在所述主栅线的延伸方向上的最大宽度为W₄，其中，所述L₂、W₄分别满足：0.5mm≤L₂≤1mm，0.3mm≤W₄≤0.8mm。

18.根据权利要求14所述的电池片，其特征在于，每个所述主栅线的所述焊盘的数量为N₃，其中，

当所述电池片为完整电池片时，所述N₃满足：6≤N₃≤15；

当所述电池片为所述完整电池片的二分之一时，所述N₃满足：3≤N₃≤7；

当所述电池片为所述完整电池片的三分之一时，所述N₃满足：2≤N₃≤5。

19.根据权利要求1-18中任一项所述的电池片，其特征在于，所述电池片本体的长度为L₃，其中，所述L₃满足：156mm≤L₃≤240mm。

20.根据权利要求1-18中任一项所述的电池片，其特征在于，所述电池片本体的厚度为T，其中，所述T满足：160μm≤T≤180μm。

21.一种光伏组件，其特征在于，包括根据权利要求1-20中任一项所述的电池片。

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