CN214202261U - 一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，其包括：一壳体，其内设有冷却液进入的进液口以及冷却液输出的出液口；一出线部，其嵌入在壳体正面或者反面并且用于各种线材从内通往外部；一排线部，其设置在出线部的下部并且向下延伸至壳体下部位置处；一盖板，其可覆盖在一壳体的开口处保证其密封性能。上述的壳体中设置有具有蜂窝状的连接支撑部，让壳体中的冷却液的应力不会集中在一块，分散冷却液的应力，提高整体的使用寿命。

Description

一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体

技术领域

本实用新型涉及电子设备的散热技术领域，尤其是一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体。

背景技术

电子产品在工作时发热是常见现象，因而对于电子产品而言，散热与冷却是非常重要的保障手段。例如，对于电脑等电子产品，CPU、显卡等器件在工作时均为产生明显的高温，为确保其工作正常以及使用寿命，需要对其进行散热。

在传统技术中，PC主机的散热主要通过风扇进行风冷，即通过CPU风扇强制进行气流交换，以对CPU等主要发热元件进行散热；同时，主机本身也往往通过电源或是单独的机箱风险进行气体对流。随着PC性能提升，其发热量亦显著增加，上述风冷已不能满足散热要求。

浸没式液体冷却技术是液体冷却技术的一个技术分支，浸没式冷却指的是将电子设备直接浸没在绝缘的冷却液内，电子设备内的组件与冷却液直接进行热交换；然而，这样的浸没式液体冷却技术需要采用一个盒体，该盒体需要长时间盛放冷的热的冷却液，长时间可能会对盒体底部、四周以及上部产生大量的应力，导致盒体损坏的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，解决了浸没式液体冷却技术是液体冷却技术的一个技术分支，浸没式冷却指的是将电子设备直接浸没在绝缘的冷却液内，电子设备内的组件与冷却液直接进行热交换；然而，这样的浸没式液体冷却技术需要采用一个盒体，该盒体需要长时间盛放冷的热的冷却液，长时间可能会对盒体底部、四周以及上部产生大量的应力，导致盒体损坏的情况发生的技术问题。

本实用新型提供一种技术方案：一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，其包括：一壳体，其内设有冷却液进入的进液口以及冷却液输出的出液口；一出线部，其嵌入在壳体正面或者反面并且用于各种线材从内通往外部；一排线部，其设置在出线部的下部并且向下延伸至壳体下部位置处；一盖板，其可覆盖在一壳体的开口处保证其密封性能。

进一步地，还包括连接支撑部；所述连接支撑部位于壳体正面或者反面。

进一步地，所述连接支撑部整体呈“十”字形且其内部填充有若干连接蜂窝部；所述连接支撑部内置有用于固定在机箱中的若干第一螺纹连接部、与第一螺纹连接部相垂直设置的第二螺纹连接部。

进一步地，所述第一螺纹连接部和第二螺纹连接部均嵌入有螺母座。

进一步地，所述出线部内嵌在壳体中且设置有贯穿所述壳体的若干出线孔、包围在若干出线孔的出线连接固定部；所述出线孔的四周设置有用于螺接覆盖板固定于出线连接固定部的若干螺纹孔。

进一步地，所述排线部包括设置在出线孔一侧的若干第一斜向排线凸起、位于出线孔下侧的折弯排线凸起、与折弯排线凸起相配合的若干横向延伸排线凸起、与横向延伸排线凸起相配合的若干第二斜向排线凸起、与第二斜向排线凸起相配合的若干竖向延伸排线凸起。

进一步地，所述进液口和出液口开设于壳体一侧，且所述进液口、出液口分别位于壳体的上侧、下侧。

进一步地，所述进液口、出液口分别开设于壳体的同侧/两侧，且所述进液口、出液口上下分布。

进一步地，还包括底部支撑部；所述底部支撑部嵌入在壳体的下侧并且其设置有第一底部支撑蜂窝部和一组第二底部支撑蜂窝部；所述第一底部支撑蜂窝部和一组第二底部支撑蜂窝部均开设有螺母座。

进一步地，所述盖板下侧设置有盖板蜂窝部。

进一步地，所述壳体、出线部、排线部、连接支撑部和底部支撑部为一体成型。

本实用新型的有益效果是：

1.上述的壳体中正面或者反面设置有蜂窝状的连接支撑部，防止壳体中的冷却液的应力集中在一块，抵消冷却液的应力，提高整体的使用寿命；

2.上述与壳体一体成型的底部支撑部同样也设置有蜂窝状的第一底部支撑蜂窝部和一组第二底部支撑蜂窝部，防止壳体长久使用后冷却液产生的应力，冲击壳体底部，有效的抵消了长期形成的应力，提高整体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体的主视结构示意图；

图3为本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体的另一方向的立体结构示意图；

图5为本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体的仰视结构示意图；

图6为本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体的盖板的立体结构示意图。

附图标识：

1.壳体；101.开口处；11.进液口；12.出液口；

2.出线部；21.出线孔；22.出线连接固定部；

3.排线部；31.第一斜向排线凸起；32.折弯排线凸起；33.横向延伸排线凸起；34.第二斜向排线凸起；35.竖向延伸排线凸起；

4.盖板；

5.连接支撑部；51.连接蜂窝部；52.第一螺纹连接部；53.第二螺纹连接部；

6.底部支撑部；61.第一底部支撑蜂窝部；62.第二底部支撑蜂窝部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，图1为本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体的立体结构示意图；图2为本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体的主视结构示意图；图3为本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体爆炸结构示意图；图4为本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体的另一方向的立体结构示意图；图5为本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体的仰视结构示意图；图6为本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体的盖板的立体结构示意图；对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参照图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，上述的壳体1内设有一个盛放冷却液的腔体，该腔体可容纳对待散热部件进行散热用的冷却液，以浸没式的方式来对其进行散热，该腔体朝上设置有个开口处101，上述的盖板4平嵌入上述的开口处101中并且通过若干螺母进行螺接固定，还有就是，上述的盖体4与开口处101的配合处设置有一密封圈，使得密封性能得以保证。

需要指出的是，所使用的冷却液具有绝缘、安全、稳定等特性，可作为冷却液的典型物质有：脂肪族化合物，或称脂肪类碳氢化物，主要包括石油烃基或异链烷烃基，如矿物油、合成油等；硅酮类物质，包括二甲基硅氧烷和甲基硅氧烷，也就是通常所说的硅油；氟碳化合物，主要指以氟取代相应碳链氢原子的有机化合物或聚合物，包括全氟烷烃、全氟氨、氢氟醚、全氟酮、氢氟烃等。

参照图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，其包括壳体1、设置在壳体1正面的出线部2、设置在壳体1正面的排线部3、设置在壳体1正面的连接支撑部5、设置在壳体1下部的底部支撑部6，其中，上述的壳体1、出线部2、排线部3、连接支撑部5和底部支撑部6为一体成型，如此设计可以提高整体的强度，稳定更加可靠；需要说明的是，各种线材从出线部2出来后通过排线部3与机箱上的各种接口相电性连接，因此，上述的出线部2和排线部3为同一侧，在本实施例中，上述连接支撑部5也是与出线部2和排线部3的同一侧；还有需要说明的是，上述的连接支撑部5也可以设计在壳体1的正面，根据实际需要可设置到反面。

参照图1、图2、图3、图4和图5，上述的壳体1内设有一个腔体，该腔体通过设置在进液口11的进液管（图中未标识），将冷却液输入到腔体中，交换后的冷却液通过出液口12输出到外部，通过外部的散热继续从进液口11进入，在本实施例中，上述的进液口11的位置是处于壳体1上部，上述的出液口12的位置是处于壳体1的下部，需要说明的是,上述的进液口11和出液口12是处于同一侧；当然，根据实际需要可以将上述的进液口11、出液口12分别开设在壳体1的左右两侧，均可以实现冷却液上进下出的原理。

参照图1、图2、图3、图4和图5，上述的出线部2主要用于各种线材从腔体内通往外部进行中转的一个功能，上述的出线部2是集成在壳体1中且贯穿上述的壳体1的正面或者反面；具体的是，上述的出线部2内嵌在壳体1中且设置有贯穿所述壳体1的若干出线孔21、包围在若干出线孔21的出线连接固定部22；所述出线孔21的四周设置有用于螺接覆盖板固定于出线连接固定部22的若干螺纹孔，当各种线材穿过上述的出线孔21后，然后打胶密封处理后，进一步通过覆盖板覆盖在出线连接固定部22中，最后通过若干螺栓将覆盖板固定在出线连接固定部22上，让密封胶被进一步的挤压，得到更好的密封性能。

参照图1、图2、图3、图4和图5，上述的排线部3主要用于将出线部2出来的各种线材通过有序的穿过和固定，如此设计，可以将各种线材的位置能够有效的固定；具体的是，上述的排线部3包括设置在出线孔21一侧的若干第一斜向排线凸起31、位于出线孔21下侧的折弯排线凸起32、与折弯排线凸起32相配合的若干横向延伸排线凸起33、与横向延伸排线凸起33相配合的若干第二斜向排线凸起34、与第二斜向排线凸起34相配合的若干竖向延伸排线凸起35；各种线材，通过出线部2出来的各种线材通过束腰带先行束缚起来，紧接着绕过第一斜向排线凸起31、折弯排线凸起32、横向延伸排线凸起33、第二斜向排线凸起34和竖向延伸排线凸起35，最后与机箱上的接口相电性连接，如此设计，保证了线材有条不紊的排序，保证了整体的美观性。

参照图1、图2、图3、图4和图5，上述的连接支撑部5是与壳体1一体成型，在连接到机箱中，可以提高壳体1可靠的固定设置在机箱中；上述的连接支撑部5整体呈“十”字形且其内部填充有若干连接蜂窝部51，“十”字形的设计可以有限的占用范围中，得以较高的支撑强度，具体的，上述的连接支撑部5包括位于若干连接蜂窝部51中的第一螺纹连接部52和第二螺纹连接部53，上述的第一螺纹连接部52和第二螺纹连接部53互相垂直，特别是，为了能与机箱固定在一块，在上述的第一螺纹连接部52和第二螺纹连接部53中嵌入有螺母座，该螺母座中可以集成设置有用于螺接固定用的铜螺母，如此预先设置一个螺母座，后续安装较为方便，装配以后强度较大，使得整体的稳定性也得以调高，还有就是，上述的若干连接蜂窝部51的设计，可以让腔体中的冷却液的应力不会集中在一块，分散冷却液的应力，提高壳体1的使用寿命。

参照图1、图2、图3、图4和图5，上述的底部支撑部6是与壳体1一体成型，通过该底部支撑部6支撑在机箱中，上述的底部支撑部5具有第一底部支撑蜂窝部61和一组第二底部支撑蜂窝部62，上述的第一底部支撑蜂窝部61和一组第二底部支撑蜂窝部62一起蜂窝部的设计，可以让腔体中的冷却液的应力不会集中在一块，分散冷却液对壳体1底部的应力，提高壳体1底部的使用寿命，还有就是，上述的第一底部支撑蜂窝部61和一组第二底部支撑蜂窝部62均开设有螺母座，壳体1固定在机箱中，然后通过螺栓穿过上述的螺母座将壳体1稳定的固定起来。

参考图6，图6为本实用新型的一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体的盖板的立体结构示意图；上述的盖板4采用透明材质的材料组成，其与腔体对应的下侧设置有盖板蜂窝部41，防止壳体1倾翻后，冷却液对盖板4产生应力的分散。

本实施例中，上述的进液口11和出液口12开设于壳体1同一侧，且所述进液口11、出液口12分别位于壳体1的上侧、下侧，此设计为可以连接外部管路较为方便，布局较为合适。

本实施例中，所述进液口11、出液口12分别开设于壳体1的两侧，且所述进液口11、出液口12分别位于壳体1的上侧、下侧，根据实际需要，具有更好的布局空间的时候，可以将进液口11、出液口12分开布置，可以让外部循环系统的管路更长，可以让冷却液在外部更好的冷却后，在通过进液口11进入壳体1的腔体中。

本实用新型的有益效果是：

1.上述的壳体中正面或者反面设置有蜂窝状的连接支撑部，防止

壳体中的冷却液的应力集中在一块，抵消冷却液的应力，提高整体的使用寿命；

2.上述与壳体一体成型的底部支撑部同样也设置有蜂窝状的第一底部支撑蜂窝部和一组第二底部支撑蜂窝部，防止壳体长久使用后冷却液产生的应力，冲击壳体底部，有效的抵消了长期形成的应力，提高整体的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，其特征在于，其包括：

一壳体(1)，其内设有冷却液进入的进液口(11)以及冷却液输出的出液口(12)；

一出线部(2)，其嵌入在壳体(1)正面或者反面并且用于线材从内通往外部；

一排线部(3)，其设置在出线部(2)的下部并且向下延伸至壳体(1)下部位置处；

一盖板(4)，其可覆盖在一壳体(1)的开口处(101)保证其密封性能。

2.根据权利要求1所述的应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，其特征在于：还包括连接支撑部(5)；所述连接支撑部(5)位于壳体(1)正面或者反面。

3.根据权利要求2所述的应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，其特征在于：所述连接支撑部(5)整体呈“十”字形且其内部填充有若干连接蜂窝部(51)；所述连接支撑部(5)内置有用于固定在机箱中的若干第一螺纹连接部(52)、与第一螺纹连接部(52)相垂直设置的第二螺纹连接部(53)。

4.根据权利要求3所述的应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，其特征在于：所述第一螺纹连接部(52)和第二螺纹连接部(53)均嵌入有螺母座。

5.根据权利要求1所述的应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，其特征在于：所述出线部(2)内嵌在壳体(1)中且设置有贯穿所述壳体(1)的若干出线孔(21)、包围在若干出线孔(21)的出线连接固定部(22)；所述出线孔(21)的四周设置有用于螺接覆盖板固定于出线连接固定部(22)的若干螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，其特征在于：所述排线部(3)包括设置在出线孔(21)一侧的若干第一斜向排线凸起(31)、位于出线孔(21)下侧的折弯排线凸起(32)、与折弯排线凸起(32)相配合的若干横向延伸排线凸起(33)、与横向延伸排线凸起(33)相配合的若干第二斜向排线凸起(34)、与第二斜向排线凸起(34)相配合的若干竖向延伸排线凸起(35)。

7.根据权利要求1所述的应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，其特征在于：所述进液口(11)和出液口(12)开设于壳体(1)一侧，且所述进液口(11)、出液口(12)分别位于壳体(1)的上侧、下侧。

8.根据权利要求1所述的应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，其特征在于：所述进液口(11)、出液口(12)分别开设于壳体(1)的同侧/两侧，且所述进液口(11)、出液口(12)上下分布。

9.根据权利要求1所述的应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，其特征在于：还包括底部支撑部(6)；所述底部支撑部(6)嵌入在壳体(1)的下侧并且其设置有第一底部支撑蜂窝部(61)和一组第二底部支撑蜂窝部(62)；所述第一底部支撑蜂窝部(61)和一组第二底部支撑蜂窝部(62)均开设有螺母座。

10.根据权利要求1-9任意一项的应用于浸没式液冷系统的冷却箱体，其特征在于：所述盖板(4)下侧设置有盖板蜂窝部(41)。

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