CN214200443U - 一种真空开关管自闭力、反力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空灭弧室检测设备技术领域，且公开了一种真空开关管自闭力、反力检测装置，包括输送带，输送带的上部设置有安装架，安装架的中部设置有夹具，安装架的上端通过第三伸缩杆固定连接有弓形板，弓形板的中部固定连接有连杆，连杆的中部设置有检测机构，通过夹具自动夹持并翻转真空开关管，使真空开关管的动导电杆竖直向上，通过两个弧形夹片夹持动导电杆，并在第三伸缩杆的作用下向上拉动，使盘体下压压力传感器，从而自动检测真空开关管的自闭力和反力，本检测设备自动化程度高，使用便捷，极大的提高了检测效率，解决了现有的检测装置，操作较为繁琐，使用不够便捷，检测效率较低的问题。

Description

一种真空开关管自闭力、反力检测装置

技术领域

本实用新型涉及真空灭弧室检测设备技术领域，具体为一种真空开关管自闭力、反力检测装置。

背景技术

真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生。真空开关管在出厂前需要对其自闭力、反力进行严格检测，触头自闭力是指真空灭弧室内外气压差及波纹管弹性变形所产生的使动、静触头保持闭合状态的力，额定开距下的触头反力是指在触头分离至额定开距时真空灭弧室内外气压差及波纹管弹性变形在动触头上产生的指向静触头的力，现有的检测装置，在使用时需要手动固定灭弧室静端，拉动动导电杆，其操作较为繁琐，使用不够便捷，检测效率较低，因此，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空开关管自闭力、反力检测装置，具备自动化进行检测，使用便捷，检测效率高的优点，解决了现有的检测装置，操作较为繁琐，使用不够便捷，检测效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空开关管自闭力、反力检测装置，包括输送带，所述输送带的上部设置有安装架，所述安装架的中部设置有夹具，所述安装架的上端通过第三伸缩杆固定连接有弓形板，所述弓形板的中部固定连接有连杆，所述连杆的中部设置有检测机构，所述检测机构包括柱体，且柱体固定在连杆的中部，所述主体的左侧和右侧均开设有插槽，所述插槽的内壁插接有插杆，两个所述插杆的上端和下端分别固定连接有盘体和筒体，所述柱体的上表面固定安装有压力传感器，所述筒体的下表面开设有滑槽，所述滑槽的左侧和右侧均滑动连接有弧形夹片，所述筒体的底端内壁的前部和后部均设置有用于推动弧形夹片的第一伸缩杆。

优选的，所述夹具包括电机，且电机固定安装在安装架的左侧面的下部，所述安装架的下部内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的上表面滑动连接有滑动柱，所述转动柱的上表面的左侧固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的右侧伸缩端与滑动柱的左端固定连接，所述转动柱的前表面固定连接有定夹杆，所述滑动柱的前表面固定连接有与定夹杆相配合的动夹杆。

优选的，所述定夹杆和动夹杆的相对面的下部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁粘合有橡胶垫。

优选的，所述转动柱的上表面开设有梯形滑槽，所述滑动柱的下表面固定连接有与梯形滑槽相配合的梯形滑块。

优选的，所述盘体的上表面粘合有硬质橡胶垫。

优选的，所述弧形夹片的内壁粘合有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空开关管自闭力、反力检测装置，具备以下有益效果：

一种真空开关管自闭力、反力检测装置，通过夹具自动夹持并翻转真空开关管，使真空开关管的动导电杆竖直向上，通过两个弧形夹片夹持动导电杆，并在第三伸缩杆的作用下向上拉动，使盘体下压压力传感器，从而自动检测真空开关管的自闭力和反力，本检测设备自动化程度高，使用便捷，极大的提高了检测效率，解决了现有的检测装置，操作较为繁琐，使用不够便捷，检测效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖图；

图3为本实用新型检测机构结构示意图；

图4为本实用新型检测机构俯视剖图。

图中：1、输送带；2、安装架；3、夹具；31、电机；32、转动柱；33、滑动柱；34、定夹杆；35、动夹杆；36、第二伸缩杆；4、连杆；5、弓形板；6、检测机构；61、柱体；62、插槽；63、插杆；64、盘体；65、筒体；66、压力传感器；67、滑槽；68、弧形夹片；69、第一伸缩杆；7、硬质橡胶垫；8、防滑垫；9、梯形滑槽；10、梯形滑块；11、第三伸缩杆；12、弧形槽；13、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种真空开关管自闭力、反力检测装置，包括输送带1，输送带1输送真空开关管，且输送带1的一侧设置有计算机，输送带1的上部设置有安装架2，安装架2可为凹形架体，且与输送带1的机架外端固定连接，安装架2的中部设置有夹具3，夹具3夹持真空开关管的静端，安装架2的上端通过第三伸缩杆11固定连接有弓形板5，第三伸缩杆11为电动伸缩杆，由外部计算机控制，其伸缩长度稳定可控，弓形板5的中部固定连接有连杆4，连杆4的中部设置有检测机构6，检测机构6主体为圆柱状，检测机构6包括柱体61，柱体61为圆柱状，且柱体61固定在连杆4的中部，主体61的左侧和右侧均开设有插槽62，插槽62的内壁插接有插杆63，插杆63可自由滑动，两个插杆63的上端和下端分别固定连接有盘体64和筒体65，筒体65为与柱体61相匹配的圆柱状筒体，柱体61的上表面固定安装有压力传感器66，压力传感器66电连接计算机，筒体65的下表面开设有滑槽67，滑槽67的左侧和右侧均滑动连接有弧形夹片68，弧形夹片68与真空开关管的动导电杆相匹配，筒体65的底端内壁的前部和后部均设置有用于推动弧形夹片68的第一伸缩杆69，第一伸缩杆69为电动推杆，且其分布情况如说明书附图4所示，筒体65的内腔上部设置有蓄电池和无线控制系统，外部计算机无线连接无线控制系统，无线控制系统电连接第一伸缩杆69，盘体64、插杆63以及筒体65及其内部结构为运动件，运动件重力为a，可采用弹簧或设置压力传感器66初始读数的方式补偿运动件重力，在进行检测时，如说明书附图2所示，虚线结构为真空开关管，真空开关管接入外部电路，夹具3夹持真空开关管的静端，并使真空开关管的动导电杆竖直向上，两个弧形夹片68夹持真空开关管的动导电杆，并在第三伸缩杆11作用下向上拉动时，使盘体64下压压力传感器66，压力传感器66将所受压力数据实时传输至外部计算机，当真空开关管的动、静触头刚好分离，外部电路失电时，可在电路中串联电流表，从而监测电路是否失电，压力传感器66读数即为，真空开关管触头自闭力数值，第三伸缩杆11定量伸长，使触头分离至额定开距，此时压力传感器66读数即为，真空开关管触头反力数值。

请参阅图1和图2所示，夹具3包括电机31，电机31为步进电机，且由外部计算机控制，且电机31固定安装在安装架2的左侧面的下部，安装架2的下部内壁转动连接有转动柱32，转动柱32为方柱，且两端通过圆柱连杆与安装架2的内壁转动连接，转动柱32的上表面滑动连接有滑动柱33，滑动柱33与转动柱32相匹配，转动柱32的上表面的左侧固定安装有第二伸缩杆36，且第二伸缩杆36的右侧伸缩端与滑动柱33的左端固定连接，第二伸缩杆36为电动推杆，由外部计算机控制，推动滑动柱33左右运动，转动柱32的前表面固定连接有定夹杆34，滑动柱33的前表面固定连接有与定夹杆34相配合的动夹杆35，当电动推杆推动滑动柱33向右运动时，定夹杆34和动夹杆35配合夹持真空开关管，并在电机31的作用下，向前旋转90°，使真空开关管的动导电杆竖直向上，与检测机构6相配合，使动导电杆位于检测机构6的两个弧形夹片68之间，从而便于后续检测，反向上述操作，即可释放真空开关管，使真空开关管由输送带1输送至后续工位。

请参阅图1和图2所示，定夹杆34和动夹杆35的相对面的下部开设有弧形槽12，弧形槽12的内壁粘合有橡胶垫13，从而使夹具3稳定夹持真空开关管。

请参阅图2所示，转动柱32的上表面开设有梯形滑槽9，滑动柱33的下表面固定连接有与梯形滑槽9相配合的梯形滑块10，从而保证滑动柱33与转动柱32稳定配合，防止脱离。

工作原理：在使用该真空开关管自闭力、反力检测装置时，由输送带1输送真空开关管，夹具3夹持真空开关管的静端，并向前旋转90°，使真空开关管的动导电杆竖直向上，与检测机构6相配合，将真空开关管接入外部电路，两个弧形夹片68夹持真空开关管的动导电杆，并在第三伸缩杆11作用下向上拉动时，使盘体64下压压力传感器66，压力传感器66将所受压力数据实时传输至外部计算机，当真空开关管的动、静触头刚好分离，外部电路失电时，压力传感器66读数即为，真空开关管触头自闭力数值，第三伸缩杆11定量伸长，使触头分离至额定开距，此时压力传感器66读数即为，真空开关管触头反力数值。

综上，该一种真空开关管自闭力、反力检测装置，通过夹具3自动夹持并翻转真空开关管，使真空开关管的动导电杆竖直向上，通过两个弧形夹片68夹持动导电杆，并在第三伸缩杆11的作用下向上拉动，使盘体64下压压力传感器66，从而自动检测真空开关管的自闭力和反力，本检测设备自动化程度高，使用便捷，极大的提高了检测效率，解决了现有的检测装置，操作较为繁琐，使用不够便捷，检测效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空开关管自闭力、反力检测装置，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）的上部设置有安装架（2），所述安装架（2）的中部设置有夹具（3），所述安装架（2）的上端通过第三伸缩杆（11）固定连接有弓形板（5），所述弓形板（5）的中部固定连接有连杆（4），所述连杆（4）的中部设置有检测机构（6），所述检测机构（6）包括柱体（61），且柱体（61）固定在连杆（4）的中部，所述柱体（61）的左侧和右侧均开设有插槽（62），所述插槽（62）的内壁插接有插杆（63），两个所述插杆（63）的上端和下端分别固定连接有盘体（64）和筒体（65），所述柱体（61）的上表面固定安装有压力传感器（66），所述筒体（65）的下表面开设有滑槽（67），所述滑槽（67）的左侧和右侧均滑动连接有弧形夹片（68），所述筒体（65）的底端内壁的前部和后部均设置有用于推动弧形夹片（68）的第一伸缩杆（69）。

2.根据权利要求1所述的一种真空开关管自闭力、反力检测装置，其特征在于：所述夹具（3）包括电机（31），且电机（31）固定安装在安装架（2）的左侧面的下部，所述安装架（2）的下部内壁转动连接有转动柱（32），所述转动柱（32）的上表面滑动连接有滑动柱（33），所述转动柱（32）的上表面的左侧固定安装有第二伸缩杆（36），且第二伸缩杆（36）的右侧伸缩端与滑动柱（33）的左端固定连接，所述转动柱（32）的前表面固定连接有定夹杆（34），所述滑动柱（33）的前表面固定连接有与定夹杆（34）相配合的动夹杆（35）。

3.根据权利要求2所述的一种真空开关管自闭力、反力检测装置，其特征在于：所述定夹杆（34）和动夹杆（35）的相对面的下部开设有弧形槽（12），所述弧形槽（12）的内壁粘合有橡胶垫（13）。

4.根据权利要求2所述的一种真空开关管自闭力、反力检测装置，其特征在于：所述转动柱（32）的上表面开设有梯形滑槽（9），所述滑动柱（33）的下表面固定连接有与梯形滑槽（9）相配合的梯形滑块（10）。

5.根据权利要求1所述的一种真空开关管自闭力、反力检测装置，其特征在于：所述盘体（64）的上表面粘合有硬质橡胶垫（7）。

6.根据权利要求1所述的一种真空开关管自闭力、反力检测装置，其特征在于：所述弧形夹片（68）的内壁粘合有防滑垫（8）。

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