CN214200352U - 基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置，包括校准箱，所述校准箱内壁的两侧之间固定安装有第一滑杆，所述校准箱的内壁之间且位于第一滑杆的下方转动安装有螺纹杆，所述第一滑杆与螺纹杆之间设置有滑块。该基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置，实现了装置机械化的对称重传感器的进行校准操作，简化了校准的流程，降低了工作人员的操作步骤，校准强度低，减轻了工人人员的工作负担，也实现了对传感器进行多次的机械化校准测量，节省了工作人员的工作时间，省时省力，同时也提升了工作人员的工作效率，多次校准，也使得校准结果更为准确，使得出现的测量偏差更小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量仪器校准领域，具体是基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置。
背景技术
称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异。主要有S型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。
称重传感器作为重量测量仪器，在长时间使用时易产生称重偏差，人为的对称重传感器进行校准需要工作人员手动的拿取放置砝码，从而对称重传感器进行校准，操作步骤多，工序麻烦，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置，包括校准箱，所述校准箱内壁的两侧之间固定安装有第一滑杆，所述校准箱的内壁之间且位于第一滑杆的下方转动安装有螺纹杆，所述第一滑杆与螺纹杆之间设置有滑块，所述滑块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有抓取箱，且抓取箱的底部呈开口状，所述校准箱两侧的内壁均固定安装有砝码板，所述砝码板的顶部一侧设置有砝码，所述抓取箱内壁的两侧之间固定安装有第二滑杆，所述抓取箱内壁的两侧之间且位于第二滑杆下方的转动安装有双向螺纹杆，所述第二滑杆与双向螺纹杆之间设置有两个抓板，所述校准箱的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿校准箱的外壁与螺纹杆固定连接，所述抓取箱的一侧固定安装有第一电机，且第一电机的驱动端贯穿抓取箱的外壁与双向螺纹杆固定连接，所校准箱的内部设置有称重传感器。
作为本实用新型进一步的方案：所述校准箱的底部固定安装有底箱，所述底箱的内壁顶部固定安装有第三电机，且第三电机的驱动端贯穿底箱的内壁与校准箱的外壁延伸至校准箱的内部，所述第三电机的驱动端固定安装有转盘，所述转盘的顶部呈等距固定安装有四组限位块组。
作为本实用新型再进一步的方案：所述校准箱内壁的底部固定安装有万向滚珠，所述转盘的底部开设有与万向滚珠相适配的圆弧槽口，且万向滚珠的滚珠位于圆弧槽口内与圆弧槽口滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述校准箱的正面底部开设有通过口，且转盘通过通过口延伸至校准箱的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的一侧开设有与第一滑杆相适配的滑孔，且滑块通过滑孔与第一滑杆滑动连接，所述滑块的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且滑块通过螺纹孔与螺纹杆传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抓板的一侧开设有与第二滑杆相适配的滑孔，且抓板通过滑孔与第二滑杆滑动连接，所述抓板的一侧开设有与双向螺纹杆相适配的螺纹孔，且抓板通过螺纹孔与双向螺纹杆传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用通过底箱、校准箱、万向滚珠、限位块组、转盘、圆弧槽口与第三电机的配合使用，万向滚珠实现了对转盘的限位和支撑，使得转盘在旋转时更加的平稳，实现了在对称重传感器校准的同时，也可对已经校准测量后的称重传感器进行拆卸、更换，实现了装置不间断的持续性的对多个传感器进行校准，减少了因更换称重传感器时，校准装置所需暂停工作而占用的时间，节约了工作时间，提升了装置校准传感器的校准工作效率。
本实用通过校准箱、砝码板、第一电机、双向螺纹杆、第二电机、螺纹杆、第一滑杆、滑块、电动伸缩杆、抓取箱、第二滑杆、抓板、砝码与称重传感器的配合使用，实现了装置机械化的对称重传感器的进行校准操作，简化了校准的流程，降低了工作人员的操作步骤，校准强度低，减轻了工人人员的工作负担，也实现了对传感器进行多次的机械化校准测量，节省了工作人员的工作时间，省时省力，同时也提升了工作人员的工作效率，多次校准，也使得校准结果更为准确，使得出现的测量偏差更小。
附图说明
图1为基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置的结构示意图；
图2为基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置的顶部图；
图3为基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置的正面图。
图中：1底箱、2校准箱、3万向滚珠、4限位块组、5砝码板、6第一电机、 7双向螺纹杆、8第二电机、9螺纹杆、10第一滑杆、11滑块、12电动伸缩杆、 13抓取箱、14第二滑杆、15抓板、16砝码、17称重传感器、18转盘、19圆弧槽口、20第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置，包括校准箱2，校准箱2内壁的两侧之间固定安装有第一滑杆10，校准箱2的内壁之间且位于第一滑杆10的下方转动安装有螺纹杆9，第一滑杆10与螺纹杆9之间设置有滑块11，滑块11的底部固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端固定安装有抓取箱13，且抓取箱13的底部呈开口状，校准箱2两侧的内壁均固定安装有砝码板5，砝码板 5的顶部一侧设置有砝码16，抓取箱13内壁的两侧之间固定安装有第二滑杆 14，抓取箱13内壁的两侧之间且位于第二滑杆14下方的转动安装有双向螺纹杆7，第二滑杆14与双向螺纹杆7之间设置有两个抓板15，校准箱2的一侧固定安装有第二电机8，且第二电机8的驱动端贯穿校准箱2的外壁与螺纹杆9固定连接，抓取箱13的一侧固定安装有第一电机6，且第一电机6的驱动端贯穿抓取箱13的外壁与双向螺纹杆7固定连接，所校准箱2的内部设置有称重传感器17，校准箱2的底部固定安装有底箱1，底箱1的内壁顶部固定安装有第三电机20，且第三电机20的驱动端贯穿底箱1的内壁与校准箱2 的外壁延伸至校准箱2的内部，第三电机20的驱动端固定安装有转盘18，转盘18的顶部呈等距固定安装有四组限位块组4，校准箱2内壁的底部固定安装有万向滚珠3，转盘18的底部开设有与万向滚珠3相适配的圆弧槽口19，且万向滚珠3的滚珠位于圆弧槽口19内与圆弧槽口19滑动连接，校准箱2 的正面底部开设有通过口，且转盘18通过通过口延伸至校准箱2的内部，滑块11的一侧开设有与第一滑杆10相适配的滑孔，且滑块11通过滑孔与第一滑杆10滑动连接，滑块11的一侧开设有与螺纹杆9相适配的螺纹孔，且滑块11通过螺纹孔与螺纹杆9传动连接，抓板15的一侧开设有与第二滑杆14 相适配的滑孔，且抓板15通过滑孔与第二滑杆14滑动连接，抓板15的一侧开设有与双向螺纹杆7相适配的螺纹孔，且抓板15通过螺纹孔与双向螺纹杆7传动连接。
本实用新型的工作原理是：
使用时，第二电机8转动从而带动螺纹杆9旋转，在螺纹杆9与滑块11 的传动作用下，从而使得滑块11左右横向移动，将两个抓板15移动到砝码 16的正上方，第一电机6转动带动双向螺纹杆7转动，通过螺纹孔从而将两个抓板15反向移动，此时电动伸缩杆12的伸缩端带动抓取箱13向下移动的，将两个抓板15移动至砝码板5的两侧，第一电机6反向转动，使得两个抓板 15相向移动，从而将砝码16夹紧抓起，同理，可将砝码16放置到称重传感器17的上方，当第一个砝码16进行称重校准后，将第一个砝码16放置到其初始位置，同理，采用对第二个砝码16进行称重校准，采用两个不同重量的砝码16在称重传感器17上进行称重，实现对称重传感器17的校准操作，进而实现了装置机械化的对称重传感器17的进行校准操作，简化了校准的流程，降低了工作人员的操作步骤，校准强度低，减轻了工人人员的工作负担，也实现了对传感器进行多次的机械化校准测量，节省了工作人员的工作时间，省时省力，同时也提升了工作人员的工作效率，多次校准，也使得校准结果更为准确，使得出现的测量偏差更小，将称重传感器17放置在限位块组4中，第三电机20转动，在第三电机20的转动下转盘18旋转，此时转盘18通过圆弧槽口19在万向滚珠3上旋转，万向滚珠3实现了对转盘18的限位和支撑，使得转盘18在旋转时更加的平稳，当将限位块组4中的称重传感器17移动至校准箱2的中心时，第三电机20停止转动，校准装置对称重传感器17 进行校准操作，此时，四个限位块组中的称重传感器17，一个处于校准状态，其他三个处于闲置状态，当校准装置对称重传感器17校准完成后，第三电机 20带动转盘18旋转将转盘18上的称重传感器17带出校准箱2的箱体内部，四个限位块组4的轮替使用，实现了在对称重传感器17校准的同时，也可对已经校准测量后的称重传感器17进行拆卸、更换，实现了装置不间断的持续性的对多个传感器进行校准，减少了因更换称重传感器17时，校准装置所需暂停工作而占用的时间，节约了工作时间，提升了装置校准传感器的校准工作效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置，包括校准箱(2)，其特征在于：所述校准箱(2)内壁的两侧之间固定安装有第一滑杆(10)，所述校准箱(2)的内壁之间且位于第一滑杆(10)的下方转动安装有螺纹杆(9)，所述第一滑杆(10)与螺纹杆(9)之间设置有滑块(11)，所述滑块(11)的底部固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸缩端固定安装有抓取箱(13)，且抓取箱(13)的底部呈开口状，所述校准箱(2)两侧的内壁均固定安装有砝码板(5)，所述砝码板(5)的顶部一侧设置有砝码(16)，所述抓取箱(13)内壁的两侧之间固定安装有第二滑杆(14)，所述抓取箱(13)内壁的两侧之间且位于第二滑杆(14)下方的转动安装有双向螺纹杆(7)，所述第二滑杆(14)与双向螺纹杆(7)之间设置有两个抓板(15)，所述校准箱(2)的一侧固定安装有第二电机(8)，且第二电机(8)的驱动端贯穿校准箱(2)的外壁与螺纹杆(9)固定连接，所述抓取箱(13)的一侧固定安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的驱动端贯穿抓取箱(13)的外壁与双向螺纹杆(7)固定连接，所校准箱(2)的内部设置有称重传感器(17)。
2.根据权利要求1所述的基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置，其特征在于：所述校准箱(2)的底部固定安装有底箱(1)，所述底箱(1)的内壁顶部固定安装有第三电机(20)，且第三电机(20)的驱动端贯穿底箱(1)的内壁与校准箱(2)的外壁延伸至校准箱(2)的内部，所述第三电机(20)的驱动端固定安装有转盘(18)，所述转盘(18)的顶部呈等距固定安装有四组限位块组(4)。
3.根据权利要求2所述的基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置，其特征在于：所述校准箱(2)内壁的底部固定安装有万向滚珠(3)，所述转盘(18)的底部开设有与万向滚珠(3)相适配的圆弧槽口(19)，且万向滚珠(3)的滚珠位于圆弧槽口(19)内与圆弧槽口(19)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置，其特征在于：所述校准箱(2)的正面底部开设有通过口，且转盘(18)通过通过口延伸至校准箱(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置，其特征在于：所述滑块(11)的一侧开设有与第一滑杆(10)相适配的滑孔，且滑块(11)通过滑孔与第一滑杆(10)滑动连接，所述滑块(11)的一侧开设有与螺纹杆(9)相适配的螺纹孔，且滑块(11)通过螺纹孔与螺纹杆(9)传动连接。
6.根据权利要求1所述的基于动态平衡标准力源对称重传感器隔离柱现场校准装置，其特征在于：所述抓板(15)的一侧开设有与第二滑杆(14)相适配的滑孔，且抓板(15)通过滑孔与第二滑杆(14)滑动连接，所述抓板(15)的一侧开设有与双向螺纹杆(7)相适配的螺纹孔，且抓板(15)通过螺纹孔与双向螺纹杆(7)传动连接。
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