CN214200079U - 一种倾角检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倾角检测装置，包括倾角仪本体，倾角仪本体包括由CNC加工而成的安装底板、设置在安装底板上的倾角仪外壳、将倾角仪外壳固定在安装底板上的抱箍组件以及显示模块；所述倾角仪外壳为圆筒状，倾角仪外壳的筒前端设有前端盖板、筒后端设有后端盖板，所述前端盖板上设有观察口组件，倾角仪外壳内固定有用于倾角检测的PCB模块组件，倾角仪外壳上设有水平泡组件。上述技术方案中提供的倾角检测装置，能有效解决现有倾角仪安装不便、难以满足长期检测需求的问题。

Description

一种倾角检测装置

技术领域

本实用新型涉及倾角检测技术领域，具体涉及一种倾角检测装置。

背景技术

倾角仪也称倾角传感器，主要用于一些水平角度、倾斜角度的检测。其是一种运用惯性原理的装置，根据基本的物理原理，在一个系统内部，速度是无法测量的，但却可以测量加速度，如果初速度已知，就可以根据积分算出线速度，进而可以计算直线位移。当倾角传感器静止时也就是侧面和垂直方向没有加速度作用，那么作用在它上面的只有重力加速度，重力垂直轴与加速度传感器灵敏轴之间的夹角即是倾斜角。

现有的倾角仪安装较为麻烦，使用不方便，难以满足长期的检测需求。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倾角检测装置，能有效解决现有倾角仪安装不便、难以满足长期检测需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种倾角检测装置，包括倾角仪本体，倾角仪本体包括由CNC加工而成的安装底板、设置在安装底板上的倾角仪外壳、将倾角仪外壳固定在安装底板上的抱箍组件以及显示模块；所述倾角仪外壳为圆筒状，倾角仪外壳的筒前端设有前端盖板、筒后端设有后端盖板，所述前端盖板上设有观察口组件，倾角仪外壳内固定有用于倾角检测的PCB模块组件，倾角仪外壳上设有水平泡组件。

优选地，所述安装底板包括一体成型的主安装板、侧板以及外翼板，所述主安装板平行于待安装面，侧板设置在主安装板近待安装面的一侧、且侧板垂直于主安装板布置，所述外翼板设置在侧板远离主板的一端、且外翼板与主板平行，所述外翼板上开设安装孔，安装孔内插设紧固锚栓，安装底板通过紧固锚栓固定在待安装面上。

优选地，所述抱箍组件包括拱形的抱箍本体，抱箍本体两端均设有用于紧固在安装底板上的连接片，连接片上开孔，孔内插设内六角螺栓，所述抱箍本体通过内六角螺栓将倾角仪外壳固定在安装底板上。

优选地，所述PCB模块组件包括固定支架以及设置在固定支架上的六轴传感器模组，六轴传感器模组通过间隔柱固定在固定支架上。

优选地，所述显示模块为显示器，显示器与服务器终端相连，PCB模块组件通过通讯接口与服务器终端相连，检测数据通过服务器终端显示于显示器上。

上述技术方案中提供的倾角检测装置，将倾角仪本体设置成包括安装底板、倾角仪外壳以及抱箍组件的分体式结构，并采用铝合金CNC工艺加工制成，可达到IP65的防水防尘等级，适合于恶劣环境长期使用，不仅如此还可以达到稳定可靠的检测效果；另外，将倾角仪外壳设置成两端盖板加筒体的结构，便于PCB模块组件的安装，同时便于后期维修养护；在倾角仪外壳上设有的水平泡组件，保证施工时倾角仪本体能够准确安装。

为了保证倾角仪本体能够稳定使用，将安装底板的主安装板与待安装面之间设有间隙，通过侧板和外翼板与待安装面进行连接，这样可避免待安装物体对PCB模块组件产生的直接震动等，提高倾角仪本体的安装和使用的稳定性。

本实用新型采用抱箍组件对倾角仪外壳和安装底板进行固定，该安装方式便于拆卸，当倾角仪内的PCB模块需要维护时，直接拆除抱箍组件即可取下倾角仪外壳，并且不改变原有安装位置，方便维护后倾角仪外壳的安装。另外，PCB模块组件的主板也是通过固定支架安装在倾角仪外壳内，同样是为了避免待安装物体对PCB模块组件产生的直接震动等，提高PCB模块组件使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述倾角检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述安装底板的结构示意图；

图3为本实用新型所述抱箍组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述观察口组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述PCB模块组件的结构示意图。

图中：1.安装底板；11.主安装板；12.侧板；13.外翼板；131.腰型通孔；2.倾角仪外壳；21.前端盖板；22.观察口组件；221.窗口；23.水平泡组件；3.抱箍组件；31.抱箍本体；32.连接片；33.橡胶垫圈；4.PCB模块组件；41.固定支架；42.六轴传感器模组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

本实施例以管廊为例，采取的技术方案如图1~5所示，一种倾角检测装置，包括倾角仪本体，倾角仪本体包括由铝合金经CNC加工而成的安装底板1、设置在安装底板1上的倾角仪外壳2、将倾角仪外壳2固定在安装底板1上的抱箍组件3以及显示模块，整个倾角检测装置可达到IP65的防水防尘等级；本实施例中显示模块为显示器，显示器与服务器终端相连，PCB模块组件4通过通讯接口连接CAN转网口收发模块，之后通过网口连接终端服务器，检测数据通过服务器终端显示于显示器上；倾角仪外壳2为圆筒状，倾角仪外壳2的筒前端设有前端盖板21、筒后端设有后端盖板，前端盖板21上设有观察口组件22，观察口组件的窗口221采用亚克力板制成，亚克力板透光性能好、使用寿命长，能够与倾角仪外壳保持一致的使用寿命，倾角仪外壳2内固定有用于倾角检测的PCB模块组件4，PCB模块组件4包括固定支架41以及设置在固定支架41上的六轴传感器模组42，六轴传感器模组42通过间隔柱固定在固定支架41上；倾角仪外壳2上设有水平泡组件23，便于安装时对整个仪器的校准。本实施例采用MPU6050六轴传感器模组，其内部整合了三轴陀螺仪和三轴加速度传感器，为集成可程序控制，自带数字运动处理引擎可减少MCU复杂的融合演算数据、感测器同步化、姿态感应等的负荷。

如图2所示，安装底板1包括一体成型的主安装板11、侧板12以及外翼板13，主安装板11平行于廊体待安装面，侧板12设置在主安装板11近廊体待安装面的一侧、且侧板12垂直于主安装板11布置，外翼板13设置在侧板12远离主板的一端、且外翼板13与主板平行，外翼板13上开设腰型通孔131，腰型通孔131内插设化学锚栓，安装底板1通过化学锚栓固定在待安装面上；安装时可根据安装场景调节化学锚栓在腰型通孔内的位置，使倾角检测装置能够准确安装。如图3所示，抱箍组件3包括拱形的抱箍本体31，抱箍本体31两端均设有用于紧固在安装底板1上的连接片32，连接片32上开孔，孔内插设内六角螺栓，抱箍本体31通过内六角螺栓将倾角仪外壳2固定在安装底板1上；抱箍本体31与倾角仪外壳2相接处设有橡胶垫圈33，橡胶垫圈一方面能够对抱箍本体和倾角仪外壳之间进行夹紧，防止二者接触造成磨损，同时也能够提高抱箍本体与倾角仪外壳的连接稳固性。

实施例2

除以下技术方案外，均与实施例1相同：显示模块为安装在倾角仪外壳2外的显示屏，检测数据显示于显示屏上；本实施例可以通过数显显示屏直接观察到管廊是否有倾斜产生，更加直观。另外也可以在此基础上连接终端服务器，实现两级监测。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种倾角检测装置，包括倾角仪本体，其特征在于：倾角仪本体包括由CNC加工而成的安装底板、设置在安装底板上的倾角仪外壳、将倾角仪外壳固定在安装底板上的抱箍组件以及显示模块；所述倾角仪外壳为圆筒状，倾角仪外壳的筒前端设有前端盖板、筒后端设有后端盖板，所述前端盖板上设有观察口组件，倾角仪外壳内固定有用于倾角检测的PCB模块组件，倾角仪外壳上设有水平泡组件。

2.根据权利要求1所述的倾角检测装置，其特征在于：所述安装底板包括一体成型的主安装板、侧板以及外翼板，所述主安装板平行于待安装面，侧板设置在主安装板近待安装面的一侧、且侧板垂直于主安装板布置，所述外翼板设置在侧板远离主板的一端、且外翼板与主板平行，所述外翼板上开设安装孔，安装孔内插设紧固锚栓，安装底板通过紧固锚栓固定在待安装面上。

3.根据权利要求2所述的倾角检测装置，其特征在于：所述安装孔为腰型通孔。

4.根据权利要求1所述的倾角检测装置，其特征在于：所述抱箍组件包括拱形的抱箍本体，抱箍本体两端均设有用于紧固在安装底板上的连接片，连接片上开孔，孔内插设内六角螺栓，所述抱箍本体通过内六角螺栓将倾角仪外壳固定在安装底板上。

5.根据权利要求4所述的倾角检测装置，其特征在于：所述抱箍本体与倾角仪外壳相接处设有橡胶垫圈。

6.根据权利要求1所述的倾角检测装置，其特征在于：所述PCB模块组件包括固定支架以及设置在固定支架上的六轴传感器模组，六轴传感器模组通过间隔柱固定在固定支架上。

7.根据权利要求1所述的倾角检测装置，其特征在于：所述显示模块为显示器，显示器与服务器终端相连，PCB模块组件通过通讯接口与服务器终端相连，检测数据通过服务器终端显示于显示器上。

8.根据权利要求1所述的倾角检测装置，其特征在于：所述显示模块为安装在倾角仪外壳外的显示屏，检测数据显示于显示屏上。

Images