CN208508152U - 一种可脱落插座在运载体上的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可脱落插座在运载体上的安装结构，包括：筒形支撑外壳和连接组件；其中，筒形支撑外壳固定连接在运载体上；筒形支撑外壳为上端开口的筒形结构，围绕该筒形支撑外壳的筒壁上分布设有安装可脱落插座的多个开口窗，每个开口窗外周筒壁上均分布设有多个连接通孔；多个开口窗对应位置的筒形支撑外壳内壁固定设有横置限位板，横置限位板与筒形支撑外壳内壁垂直，该横置限位板对应于每个开口窗处设有一个限位凹槽；连接组件设在各连接通孔上，能将每个可脱落插座固定在筒形支撑外壳的一个开口窗上。该安装结构简单、使用方便，能实现可脱落插座快速、准确、牢固可靠安装到运载体上的同时，也方便调试时，拆下可脱落插座，提升工作效率。

Description

一种可脱落插座在运载体上的安装结构

技术领域

本实用新型涉及运载体上安装可脱落插座领域，尤其涉及一种可脱落插座在运载体上的安装结构。

背景技术

运载体与控制体的分离技术是广泛存在的一种技术，运载体与控制体的电气连接与分离通过可脱落插座实现，可靠的、无损伤分离技术成为这项技术的一个关键环节。

可脱落插座技术是对运载体进行导航的关键技术之一，己经逐步推广到航天、航空、航海、石油开发、大地测量、海洋调查、地质钻控、机器人技术和铁路等领域，不仅在国防现代化中占有十分重要的地位，在国民经济各个领域中也日益显示出它的巨大作用。

但发明人发现如何在运载体上实现可脱落插座的准确定位、牢固可靠的安装，且能满足在现场可分离控制，同时在调试时，可以便捷地拆下是需要解决的问题。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可脱落插座在运载体上的安装结构，能在运载体上准确定位安装可脱落插座，且保证安装牢固、可靠，且在需要调试时，方便拆下。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种可脱落插座在运载体上的安装结构，包括：

筒形支撑外壳和连接组件；其中，

所述筒形支撑外壳固定连接在运载体上；

所述筒形支撑外壳为上端开口的筒形结构，围绕该筒形支撑外壳的筒壁上分布设有安装可脱落插座的多个开口窗，每个开口窗外周的筒壁上均分布设有多个连接通孔；

所述多个开口窗对应位置的所述筒形支撑外壳内壁固定设有横置限位板，所述横置限位板与所述筒形支撑外壳内壁垂直，该横置限位板对应于每个开口窗处设有一个限位凹槽；

所述连接组件设在各连接通孔上，能将每个可脱落插座固定在所述筒形支撑外壳的一个开口窗上。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的可脱落插座在运载体上的安装结构，其有益效果为：

通过在筒形支撑外壳上设置多个开口窗和连接通孔，并在筒形支撑外壳内设置横置限位板，在横置限位板对应于每个开口窗处设有一个限位凹槽，配合连接组件方便将可脱落插座快速、准确定位且限位的安装在筒形支撑外壳上，由于是从外部向筒形支撑外壳上安装，在需要调试时，方便拆下可脱落插座。该安装结构简单、使用方便，能实现可脱落插座快速、准确、牢固可靠安装到运载体上的同时，也方便调试时，拆下可脱落插座，提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的可脱落插座在运载体上的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可脱落插座在运载体上的安装结构的正面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的筒形支撑外壳的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的筒形支撑外壳的外部结构示意图；

图中：1-筒形支撑外壳；2-开口窗；3-横置限位板；31-限位凹槽；32-中心通孔；4-连接组件；5-可脱落插座；6-凸台。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体内容，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1至图4所示(图中为示意内部结构，筒形支撑外壳均采用半剖开示意)，本实用新型实施例提供一种可脱落插座在运载体上的安装结构，包括：

筒形支撑外壳和连接组件；其中，

所述筒形支撑外壳固定连接在运载体上；

所述筒形支撑外壳为上端开口的筒形结构，围绕该筒形支撑外壳的筒壁上分布设有安装可脱落插座的多个开口窗，每个开口窗外周的筒壁上均分布设有多个连接通孔；

所述多个开口窗对应位置的所述筒形支撑外壳内壁固定设有横置限位板，所述横置限位板与所述筒形支撑外壳内壁垂直，该横置限位板对应于每个开口窗处设有一个限位凹槽；

所述连接组件设在各连接通孔上，能将每个可脱落插座固定在所述筒形支撑外壳的一个开口窗上。

上述安装结构中，各开口窗处于所述筒形支撑外壳的中下部位；

所述横置限位板对应于所述开口窗的中上部位。

如图3所示，上述安装结构中，所述横置限位板对应于所述开口窗处的限位凹槽为弧形凹槽；便于对安装入开口窗内的可脱落插座限位，能实现快速定位安装。

所述横置限位板中心部位设有中心通孔。这种结构的横置限位板，减少材料用量，起到在保证强度的前提下，减小了安装结构的重量。

上述安装结构中，所述筒形支撑外壳固定连接在运载体上为：所述筒形支撑外壳与所述运载体为一体结构，具体的，筒形支撑外壳底部与运载体固定连接。

上述安装结构中，所述筒形支撑外壳上端开口内分设有多个凸台，每个凸台上均设有顶盖连接孔；

还包括：顶盖，其上分设有多个连接孔，经连接件连接封闭覆盖在所述筒形支撑外壳上端开口上。通过设置顶盖，保证了筒形支撑外壳内的密闭性。

上述安装结构中，连接组件采用多个螺钉。优选的采用十字螺钉、一字螺钉或内六角螺钉等。

下面对本实用新型实施例具体作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种可脱落插座在运载体上的安装结构；该安装结构采用筒形支撑外壳，其上设有多个开口窗和连接通孔，筒形支撑外壳内部设有具有对应于各开口窗的多个横置限位板，筒形支撑外壳与运载体联成一体结构，筒形支撑外壳采用具有一定强度和刚度的材料制成，如金属材料，钢材、铝材、铜材等，合金材料，或采用其他具有一定强度和刚度的材料制成。

本实用新型安装结构的优点在于：(1)该安装结构的筒形支撑外壳与运载体联成一体，保证了各可脱落插座连接可靠、牢固、密封性好、定位准确、易于安装，满足在现场安装与控制，可靠性高、效率高、通用性好，易于维修和更换；(2)这种安装结构提高了支撑刚度，以提高定位精度，降低振动。这种安装结构能满足在现场可分离控制，调试时可以便捷地拆下，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可脱落插座在运载体上的安装结构，其特征在于，包括：

筒形支撑外壳和连接组件；其中，

所述筒形支撑外壳固定连接在运载体上；

所述筒形支撑外壳为上端开口的筒形结构，围绕该筒形支撑外壳的筒壁上分布设有安装可脱落插座的多个开口窗，每个开口窗外周的筒壁上均分布设有多个连接通孔；

所述多个开口窗对应位置的所述筒形支撑外壳内壁固定设有横置限位板，所述横置限位板与所述筒形支撑外壳内壁垂直，该横置限位板对应于每个开口窗处设有一个限位凹槽；

所述连接组件设在各连接通孔上，能将每个可脱落插座固定在所述筒形支撑外壳的一个开口窗上。

2.根据权利要求1所述的一种可脱落插座在运载体上的安装结构，其特征在于，各开口窗处于所述筒形支撑外壳的中下部位；

所述横置限位板对应于所述开口窗的中上部位。

3.根据权利要求1或2所述的一种可脱落插座在运载体上的安装结构，其特征在于，所述横置限位板对应于所述开口窗处的限位凹槽为弧形凹槽；

所述横置限位板中心部位设有中心通孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种可脱落插座在运载体上的安装结构，其特征在于，所述筒形支撑外壳固定连接在运载体上为：所述筒形支撑外壳与所述运载体为一体结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种可脱落插座在运载体上的安装结构，其特征在于，所述筒形支撑外壳上端开口内分设有多个凸台，每个凸台上均设有顶盖连接孔；

还包括：顶盖，其上分设有多个连接孔，经连接件连接封闭覆盖在所述筒形支撑外壳上端开口上。

6.根据权利要求1或2所述的一种可脱落插座在运载体上的安装结构，其特征在于，所述连接组件采用多个螺钉。