BH-RSS旋转导向钻井系统的探管骨架
技术领域
本实用新型涉及石油仪器制造与维修技术领域,尤其是一种BH-RSS旋转导向钻井系统的探管骨架。
背景技术
BH-RSS是渤海钻探推靠式旋转导向系统的英文简称。该系统综合了钻井和随钻测井技术,在连续旋转钻进的过程中,提供精确的方位控制。
测量短节是旋转导向系统主要的井下部件,其中的探管总成能够进行井眼轨迹的测量,为井眼轨迹计算提供数据。采集测量的主要参数有井斜、方位、重力、磁场强度、磁倾角、重力工具面角、磁力工具面角和温度等。将电路板和传感器固定在探管总成的探管骨架上,可以实现井下数据的测量和传输。
由于井下温度高、震动大,导致探管总成中的电路板和传感器易出现故障和损坏,需要定期将其从探管骨架上进行拆卸和维修。综上所述,这就要求在提高探管骨架的减震效果的同时,简化电路板的拆卸和维修工作。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种维修便捷的BH-RSS旋转导向钻井系统的探管骨架。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种BH-RSS旋转导向钻井系统的探管骨架,包括通过螺钉实现机械连接的七个组件,七个组件依次为主电路板骨架上接头、主电路板骨架、扩展电路板骨架、传感器骨架上接头、传感器骨架、传感器骨架下接头和缓冲器,封胶后的主电路板以浮动的形式插装在主电路板骨架上的主电路板舱内,封胶后的扩展电路板以浮动的形式插装在扩展电路板骨架上的扩展电路板舱内,传感器容纳在传感器骨架上的传感器组件舱内,串口插头通过螺钉固定在各个组件的串口插头槽内,通过串口插头引出的导线实现探管骨架内主电路板、扩展电路板和传感器之间的通讯。
本实用新型的有益效果是:相比旧式电路板骨架的一体式结构,改进后的探管骨架中的电路板骨架实现了模块化设计,电路板骨架可拆分为主电路板骨架和扩展电路板骨架,为电路板的尺寸扩展和功能升级留出了空间。主电路板、扩展电路板及传感器的分离安装,降低了加工难度和成本。相比旧式骨架的电路板舱,改进后电路板骨架的主电路板舱和扩展电路板舱均取消了螺纹孔的设计,封胶后的主电路板和扩展电路板均以浮动的形式插在相应骨架的电路板舱内,通过电路板两端的串口插头与其他组件的导线引出的串口插头相连接,易于电路板的拆卸和维修。相比旧式骨架的缓冲部分,改进后探管骨架将缓冲器通过传感器下接头与传感器连接,将缓冲器与传感器之间的距离缩短,将缓冲器的减震功能直接作用于传感器上,减少震动对传感器测量的干扰。
附图说明
图1是本实用新型中主电路板骨架上接头结构图;
图2是本实用新型中主电路板骨架结构图;
图3是本实用新型中扩展电路板骨架结构图;
图4是本实用新型中传感器骨架上接头结构图;
图5是本实用新型中传感器骨架结构图;
图6是本实用新型中传感器骨架下接头结构图;
图7是本实用新型中缓冲器结构图;
图8是本实用新型BH-RSS旋转导向钻井系统的探管骨架的总体结构图。
图中,1a为上接头M4螺纹孔,1b为上接头M3螺纹孔,1c为上接头沉头孔,1d为O环槽,1e为上接头线槽,1f为上接头串口插头槽,1g为上接头过线孔,2a为主电路板骨架沉头孔,2b为主电路板骨架M3螺纹孔,2c为主电路板骨架M4螺纹孔,2d为主电路板骨架线槽,2e为主电路板骨架串口插头槽,2f为主电路板骨架过线孔,2g为主电路板舱,3a为扩展电路板骨架沉头孔,3b为扩展电路板骨架M3螺纹孔,3c为扩展电路板骨架M4螺纹孔,3d为扩展电路板骨架线槽,3e为扩展电路板骨架串口插头槽,3f为扩展电路板舱,3g为扩展电路板骨架φ11.5通孔,3h为扩展电路板骨架过线孔,4a为传感器骨架上接头φ3.1通孔,4b为传感器骨架上接头过线孔,5a为传感器骨架第一M3螺纹孔,5b为传感器骨架过线孔,5c为传感器组件舱,5d为传感器骨架M4螺纹孔,5e为传感器骨架第二M3螺纹孔,5f为传感器骨架沉头孔,5g为传感器骨架串口插头槽,5h为传感器骨架线槽,6a为传感器骨架下接头沉头孔,6b为传感器骨架下接头M3螺纹孔,6c为传感器骨架下接头M4螺纹孔,6d为传感器骨架下接头过线孔,6e为传感器骨架下接头线槽,6f为传感器骨架下接头串口插头槽,6g为传感器骨架下接头M8螺纹孔,6h为20×14×17.5正方体插头,7a为缓冲器φ10.5通孔,7b为缓冲橡胶,7c为缓冲器支架,7d为20×14矩形内孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
本实用新型设计了一种改进型的BH-RSS旋转导向钻井系统的探管骨架,如图8所示,该探管骨架由7部分组成,分别为主电路板骨架上接头1、主电路板骨架2、扩展电路板骨架3、传感器骨架上接头4、传感器骨架5、传感器骨架下接头6、缓冲器7。
如图1所示,将两个M4的螺钉放入主电路板骨架上接头1的两个上接头沉头孔1c内。将串口插头放入主电路板骨架上接头1两端的上接头串口插头槽1f内,两个M3的螺钉拧入两个上接头M3螺纹孔1b内,串口插头引出的导线经过上接头线槽1e进入上接头过线孔1g中;O环槽1d内嵌装有O环。
如图2所示,主电路板骨架2主要用于容纳主电路板。分别将串口插头放入主电路板骨架2两端的主电路板骨架串口插头槽2e内,四个M3的螺钉拧入四个主电路板骨架M3螺纹孔2b内,串口插头引出的导线经过主电路板骨架线槽2d进入主电路板骨架过线孔2f内。将封胶后的主电路板插入主电路板舱2g内,主电路板一端的串口插头与主电路板骨架过线孔2f内引出的导线上的串口插头相连接。将两个M4的螺钉放入主电路板骨架2的两个主电路板骨架沉头孔2a内,将主电路板骨架2与主电路板骨架上接头1的串口插头连接,将四个M4螺钉分别拧入两个上接头M4螺纹孔1a和对应的两个主电路板骨架M4螺纹孔2c内。这样就实现主电路板骨架2与主电路板骨架上接头1的连接。
如图3所示,扩展电路板骨架3主要用于容纳扩展电路板。将串口插头放入扩展电路板骨架上接头的扩展电路板骨架串口插头槽3e内,两个M3的螺钉拧入两个扩展电路板骨架M3螺纹孔3b内,串口插头引出的导线经过扩展电路板骨架线槽3d进入扩展电路板骨架过线孔3h中。将两个M4的螺钉放入扩展电路板骨架3的两个扩展电路板骨架沉头孔3a内,将主电路板骨架2与扩展电路板骨架3的串口插头连接,将四个M4螺钉分别拧入对应的两个主电路板骨架M4螺纹孔2c和两个扩展电路板骨架M4螺纹孔3c内。将封胶后的扩展电路板插入扩展电路板舱3f内,扩展电路板一端的串口插头与主电路板一端引出的导线上的串口插头相连接。这样就实现扩展电路板骨架3与主电路板骨架2的连接。
如图3和图4所示,将传感器骨架上接头4的小端插入扩展电路板骨架3一侧的内孔中,用两个M6的螺钉和减震垫一同拧入扩展电路板骨架φ11.5的通孔3g内,这样就实现了传感器骨架上接头4与扩展电路板骨架3的连接。将扩展电路板一端的导线从扩展电路板骨架过线孔3h内引入到传感器骨架上接头过线孔4b内。
如图4和图5所示,将传感器骨架上接头4的六个传感器骨架上接头φ3.1通孔4a分别与传感器骨架5上的六个传感器骨架第一M3螺纹孔5a对齐,拧入六个M3螺钉。这样,实现了传感器骨架上接头4与传感器骨架5的连接。将传感器骨架上接头过线孔4b内的导线引入传感器骨架过线孔5b内。
如图5所示,传感器骨架5主要用于容纳传感器组件,传感器容纳在传感器组件舱5c内。将串口插头放入传感器骨架串口插头槽5g内,两个M3的螺钉拧入两个传感器骨架第二M3螺纹孔5e内,串口插头引出的导线经传感器骨架过线槽5h进入传感器骨架过线孔5b内。将两个M4的螺钉放入传感器骨架的两个传感器骨架沉头孔5f内。
如图6所示,将串口插头放入传感器骨架下接头串口插头槽6f内,两个M3的螺钉拧入两个传感器骨架下接头M3螺纹孔6b内,串口插头引出的导线经过传感器骨架下接头线槽6e进入传感器骨架下接头过线孔6d内。将两个M4的螺钉放入两个传感器骨架下接头沉头孔6a内,传感器骨架5与传感器骨架下接头6的串口插头连接,将四个M4螺钉分别拧入两个传感器骨架M4螺纹孔5d和两个传感器骨架下接头M4螺纹孔6c内。这样就实现了传感器骨架5与传感器骨架下接头6的连接。
如图7所示,缓冲器7包括缓冲橡胶7b和缓冲器支架7c,缓冲橡胶7b一侧开有20×14矩形内孔7d,上部开有缓冲器φ10.5通孔7a。
如图6和图7所示,将传感器骨架下接头6的一端的20×14×17.5正方体插头6h放入缓冲器7一端的20×14矩形内孔7d中,将M8螺钉放入缓冲器φ10.5通孔7a,拧入传感器骨架下接头M8螺纹孔6g内。这样就实现了传感器骨架下接头6与缓冲器7的连接。
相比旧式电路板骨架的一体式结构,改进后的探管骨架中的电路板骨架实现了模块化设计,电路板骨架可拆分为主电路板骨架和扩展电路板骨架,为电路板的尺寸扩展和功能升级留出了空间。主电路板、扩展电路板及传感器的分离安装,降低了加工难度和成本。相比旧式骨架的电路板舱,改进后电路板骨架的主电路板舱和扩展电路板舱均取消了螺纹孔的设计,封胶后的主电路板和扩展电路板均以浮动的形式插在相应骨架的电路板舱内,通过电路板两端的串口插头与其他组件的导线引出的串口插头相连接,易于电路板的拆卸和维修。相比旧式骨架的缓冲部分,改进后探管骨架将缓冲器通过传感器下接头与传感器连接,将缓冲器与传感器之间的距离缩短,将缓冲器的减震功能直接作用于传感器上,减少震动对传感器测量的干扰。
综上所述,本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中,本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例,但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。