CN214199582U - 无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防水卷材生产技术领域，具体涉及一种无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置。本无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，包括：箱体；外湿度检测器，用于采集卷材表面湿度数据；卷材热风装置，用于将箱体内部空气加热并形成侧面吹向卷材的循环热风；控制模块，与所述外湿度检测器和卷材热风装置电性连接，根据卷材表面湿度数据调整卷材热风装置干燥强度，通过热风将经过箱体的卷材干燥。本实用新型的有益效果是根据卷材表面湿度大小控制卷材热风装置调整干燥的强弱，对不同湿度的卷材采用不同干燥强度，减少了干燥不足或干燥过度的问题，确保卷材均匀干燥，利于后续加工，保证防水卷材的质量。

Description

无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置

技术领域

本实用新型属于防水卷材生产技术领域，具体涉及一种无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置。

背景技术

防水卷材是将防水材料喷涂在原卷材上制成的卷材形式的一种防水材料。通常将生产用的原卷材称为胎布，胎布经过浸油处理后，再以浸染或者喷涂的方式结合防水材料，覆防水材料的胎布再经辊筒挤压后，防水材料就被挤压成薄片状覆在胎布一面，从而制成防水卷材。

在防水卷材生产中，胎布在喷涂防水材料前需要进行干燥以去除水分，保证胎布和防水材料的结合效果。喷涂防水材料挤压成型后，防水卷材也需要进行干燥，方便收卷。目前用于防水卷材生产的干燥装置无法根据原卷材或防水卷材的湿度自行确定干燥强度，使用时往往根据生产经验手动调节，导致干燥不足或干燥过度，不利于保证防水卷材的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，以解决防水卷材生产过程中根据原卷材或防水卷材湿度自动调节干燥强度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，包括：箱体，其左侧开设有卷材入口，右侧开设有卷材出口；外湿度检测器，其设置在卷材入口上方的侧壁上，用于采集卷材表面湿度数据；卷材热风装置，其设置在所述箱体内部，将箱体内部空气加热并形成侧面吹向卷材的循环热风；控制模块，与所述外湿度检测器和卷材热风装置电性连接；所述控制模块接收外湿度检测器发送的卷材表面湿度数据，根据卷材表面湿度数据控制卷材热风装置调整干燥强度，通过热风将通过箱体内部干燥区域的卷材干燥。

进一步，所述卷材热风装置包括：加热装置，其设置在所述箱体内部，用于加热空气；热风循环机构，其设置在所述箱体内部，使经加热装置加热的空气形成侧面吹向卷材的循环热风；所述控制模块与加热装置和热风循环机构电性连接，根据卷材表面湿度数据控制加热装置和热风循环机构调整干燥强度。

进一步，所述热风循环机构包括：热风通道，用于使热风形成循环；风机，其安装在热风通道内，与所述控制模块电性连接，为热风循环提供动力；分风装置，其设置在热风通道上，与所述控制模块电性连接，用于调节吹向卷材的热风风量和风速；所述控制模块接收所述卷材表面湿度数据，根据卷材表面湿度数据调控分风装置打开程度和风机频率以调整吹向卷材的热风风量和风速。

进一步，所述热风通道包括：设置在箱体1内腔上部的顶部水平隔板与箱体内腔形成的上部风道；设置在箱体内腔前部、后部的前部竖直隔板、后部竖直隔板分别与箱体内腔形成的前部风道和后部风道；所述上部风道、前部风道和后部风道连通，组成热风通道。

进一步，所述分风装置包括：分风片，其呈百叶窗叶片式开设在所述前部竖直隔板和后部竖直隔板上；分风板控制器，其与所述分风片连接，控制分风片开合；所述控制模块与所述分风板控制器电性连接，接收所述卷材表面湿度数据，根据卷材表面湿度数据通过分风板控制器调控分风片开合程度以控制吹向卷材的热风风量和风速。

进一步，内湿度探测器，其设置在所述干燥区域，用于采集干燥区域湿度数据；排湿装置，其设置在所述箱体顶部，与所述热风通道连通，用于排出湿度过高的热风；进风装置，其设置在所述箱体顶部，与所述热风通道连通，用于补充干燥空气；所述控制模块与所述内湿度探测器、排湿装置和进风装置电性连接，接收所述干燥区域湿度数据，当干燥区域湿度数据高于所设阈值时控制排湿装置排出湿度过高的热风，并打开进风装置补充干燥空气，当湿度数据低于所设阈值时关闭排湿装置和进风装置。

进一步，所述排湿装置包括：排湿口，其设置在所述箱体1顶部，与所述热风通道连通；排湿阀，其安装在所述排湿口上，通过开关控制排风；所述控制模块与所述排湿阀电性连接，根据所述湿度数据控制排湿阀的开关。

进一步，所述进风装置包括：进风口，其设置在所述箱体顶部，与所述热风通道连通；进风阀，其安装在所述进风口，通过开关控制进风；所述控制模块与所述进风阀电性连接，根据所述湿度数据控制进风阀的开关。

进一步，所述箱体为双层结构，其内腔与外壳之间设有保温层，且前侧开设有检查用侧开门。

进一步，所述干燥区域内设置有托架，卷材经所述托架通过干燥区域。

本实用新型的有益效果是，本实用新型旨在解决防水卷材生产过程中根据原卷材或防水卷材湿度自动调节干燥强度的问题，通过在箱体上的卷材入口处设置外湿度检测器来检测卷材表面湿度，并根据卷材表面湿度大小控制卷材热风装置调整干燥的强弱，对不同湿度的卷材采用不同干燥强度，可有效减少干燥不足或干燥过度的问题，确保卷材均匀干燥，利于后续加工，保证防水卷材的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置前后方向剖开的视图；

图2是本无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置左右方向剖开的视图；

图3是本无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置热风循环示意图；

图4是本无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置左右剖视图；

图5是本无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置控制框图；

图中：

1-箱体，11-卷材入口，12-卷材出口，13-干燥区域，14-保温层，15-侧开门，16-顶部水平隔板，17-前部竖直隔板，18-后部竖直隔板，

2-外湿度检测器；

3-卷材热风装置，31-加热装置，32-热风循环机构，

321-热风通道，322-风机，323-分风装置；

321a-上部风道，321b-前部风道，321c-后部风道；

323a-分风片，323b-分风板控制器；

5-内湿度探测器；

6-排湿装置，61-排湿口，62-排湿阀；

7-进风装置，71-进风口，72-进风阀；

8-托架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，包括：箱体1，其左侧开设有卷材入口11，右侧开设有卷材出口12；卷材入口11上方安装的外湿度检测器2，用于实时采集进入干燥装置的卷材的表面湿度数据；设置在箱体1内部的卷材热风装置3，用于箱体1内部空气的加热和形成侧面吹向卷材的循环热风；和控制模块4，在本实施例中控制模块5可以但不限于采用stm32系列处理器或者PLC控制模块，其与所述外湿度检测器2和卷材热风装置3电性连接；控制模块4接收外湿度检测器2发送的卷材表面湿度数据，根据卷材表面湿度的大小控制卷材热风装置3调整干燥强度，通过热风对通过箱体1内部干燥区域13的卷材进行干燥。

进一步，如图2所示，所述卷材热风装置3可包括：加热装置31，其设置在所述箱体1内部，用于加热空气；加热装置31可采用电加热管或蒸汽换热器形式，在本实施例中选用电加热管来进行说明，其位置设置在箱体1顶部，可选的，加热装置31也可设置在箱体1前侧或后侧；热风循环机构32，其设置在所述箱体1内部，使经加热装置31加热的空气形成侧面吹向卷材的循环热风；所述控制模块4与加热装置31和热风循环机构32电性连接，根据所述表面湿度数据调整加热装置31的加热功率和热风循环机构32形成的热风风速，从而形成温度、风量和风速与该卷材湿度匹配的热风。

进一步，如图2和图4所示，所述热风循环机构32可包括：用于使热风形成循环的热风通道321；和为热风循环提供动力的风机322，其安装在热风通道 321内，如图5所示，其与所述控制模块4电性连接，在本实施例中风机322采用变频式轴流风机；以及用于调节吹向卷材的热风风量和风速的分风装置323，其设置在热风通道321上，如图5所示，其也与控制模块4电性连接；控制模块4接收所述卷材表面湿度数据，根据卷材表面湿度大小，通过调整风机322 的频率控制形成的热风的风速，通过调整分风装置323的打开程度控制从热风通道321吹向卷材的热风最终的风量和风速。

进一步，如图2和图3所示，所述热风通道321可包括：设置在箱体1内腔上部的顶部水平隔板16与箱体内腔形成的上部风道321a；设置在箱体1内腔前部、后部的前部竖直隔板17、后部竖直隔板18分别与箱体内腔形成的前部风道321b和后部风道321c；所述上部风道321a、前部风道321b和后部风道321c 连通，组成热风通道321，用于和所述风机322配合，形成循环的热风持续对卷材进行干燥。

进一步，所述分风装置323可包括：分风片323a，其呈百叶窗叶片式开设在所述前部竖直隔板17和后部竖直隔板18上；和与控制模块4电性连接的分风板控制器323b，其与全部或部分所述分风片323a连接，用于控制分风片323a 开合，如图3所示，控制模块4可根据卷材表面湿度大小和风机322的频率通过分风板控制器323b控制位于后部竖直隔板18的分风片323a的开合程度，控制从后部风道321c吹向干燥区域13的热风的风量和风速，同时控制位于前部竖直隔板17的分风片323a开合以使与卷材交换热量和水分的热风顺利回到前部风道321b内，防止形成紊流影响干燥效果。

如图2和图4所示，所述的无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置还可包括：设置在所述干燥区域13的内湿度探测器5，用于采集干燥区域湿度数据；设置在箱体1顶部并与热风通道321连通的排湿装置6，用于排出湿度过高的热风；也设置在所述箱体1顶部并与热风通道321连通进风装置7，用于补充干燥空气；在本实施例中，如图3所示，为有效地排出热风和补充干燥空气，如图5所示，进风装置7处于接近风机322的位置，排湿装置6处于远离风机322的位置，所述控制模块4与所述内湿度探测器5、排湿装置6和进风装置7电性连接，接收所述干燥区域湿度数据，当干燥区域13的湿度过高时控制排湿装置6排出湿度过高的热风，并打开进风装置7补充干燥空气，当干燥区域13的湿度正常时关闭排湿装置6和进风装置7，从而保证用于对卷材干燥的热风本身始终是干燥的，保证干燥效果。

进一步，在本实施例中，所述排湿装置6可包括：排湿口61，其设置在所述箱体1顶部，与所述热风通道321连通；以及排湿阀62，其安装在所述排湿口61上，通过开关控制排风；控制模块4与所述排湿阀62电性连接，根据所述干燥区域湿度数据控制排湿阀62的开关来排出湿度过高的热风。

进一步，在本实施例中，所述进风装置7可包括：进风口71，其设置在所述箱体1顶部，与所述热风通道321连通；进风阀72，其安装在所述进风口71，通过开关控制进风；控制模块4与所述进风阀72电性连接，根据所述湿度数据控制进风阀72的开关来补充新鲜的干燥空气。

在本实施例中，所述箱体1为双层结构，其内腔与外壳之间设有保温层14 以减少热量损耗，节约能源；箱体1前侧开设有检查用侧开门15，用于人员进入箱体1内上料或检修。

所述干燥区域13内设置有托架8，卷材经所述托架8通过干燥区域13；可选的，可设置多个托架8，卷材进入箱体1后可选择绕行通过的托架8的数量，从而改变卷材通过干燥区域13的时间，调整干燥强度。

综上所述，本实用新型提供的无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，采用干燥箱形式，使卷材进入有一定密闭性的箱体，在该密闭环境中通过设置由热风通道、风机、分风装置组成的热风循环机构和加热装置形成干燥强度可调节的热风，并可根据外湿度检测器对卷材的湿度进行检测，为不同湿度的卷材自动采用相适的干燥强度；同时设置内湿度探测器、排湿装置和进风装置，保证热风本身干燥，保证干燥效果；可用于防水卷材生产中各种卷材的干燥处理。

本申请中选用的电加热管、变频式轴流风机和控制模块均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，其左侧开设有卷材入口(11)，右侧开设有卷材出口(12)；

外湿度检测器(2)，其设置在卷材入口(11)上方的侧壁上，用于采集卷材表面湿度数据；

卷材热风装置(3)，其设置在所述箱体(1)内部，将箱体(1)内部空气加热并形成侧面吹向卷材的循环热风；

控制模块(4)，与所述外湿度检测器(2)和卷材热风装置(3)电性连接；所述控制模块(4)接收外湿度检测器(2)发送的卷材表面湿度数据，根据卷材表面湿度数据控制卷材热风装置(3)调整干燥强度，通过热风将通过箱体(1)内部干燥区域(13)的卷材干燥。

2.根据权利要求1所述的无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，其特征在于，

所述卷材热风装置(3)包括：

加热装置(31)，其设置在所述箱体(1)内部，用于加热空气；

热风循环机构(32)，其设置在所述箱体(1)内部，使经加热装置(31)加热的空气形成侧面吹向卷材的循环热风；

所述控制模块(4)与加热装置(31)和热风循环机构(32)电性连接，根据卷材表面湿度数据控制加热装置(31)和热风循环机构(32)调整干燥强度。

3.根据权利要求2所述的无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，其特征在于，

所述热风循环机构(32)包括：

热风通道(321)，用于使热风形成循环；

风机(322)，其安装在热风通道(321)内，与所述控制模块(4)电性连接，为热风循环提供动力；

分风装置(323)，其设置在热风通道(321)上，与所述控制模块(4)电性连接，用于调节吹向卷材的热风风量和风速；

所述控制模块(4)接收所述卷材表面湿度数据，根据卷材表面湿度数据调控分风装置(323)打开程度和风机(322)频率以调整吹向卷材的热风风量和风速。

4.根据权利要求3所述的无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，其特征在于，

所述热风通道(321)包括：

设置在箱体(1)内腔上部的顶部水平隔板(16)与箱体内腔形成的上部风道(321a)；

设置在箱体(1)内腔前部、后部的前部竖直隔板(17)、后部竖直隔板(18)分别与箱体内腔形成的前部风道(321b)和后部风道(321c)；

所述上部风道(321a)、前部风道(321b)和后部风道(321c)连通，组成热风通道(321)。

5.根据权利要求4所述的无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，其特征在于，

所述分风装置(323)包括：

分风片(323a)，其呈百叶窗叶片式开设在所述前部竖直隔板(17)和后部竖直隔板(18)上；

分风板控制器(323b)，其与所述分风片(323a)连接，控制分风片(323a)开合；

所述控制模块(4)与所述分风板控制器(323b)电性连接，接收所述卷材表面湿度数据，根据卷材表面湿度数据通过分风板控制器(323b)调控分风片(323a)开合程度以控制吹向卷材的热风风量和风速。

6.根据权利要求5所述的无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，其特征在于，还包括：

内湿度探测器(5)，其设置在所述干燥区域(13)，用于采集干燥区域湿度数据；

排湿装置(6)，其设置在所述箱体(1)顶部，与所述热风通道(321)连通，用于排出湿度过高的热风；

进风装置(7)，其设置在所述箱体(1)顶部，与所述热风通道(321)连通，用于补充干燥空气；

所述控制模块(4)与所述内湿度探测器(5)、排湿装置(6)和进风装置(7)电性连接，接收所述干燥区域湿度数据，当干燥区域湿度数据高于所设阈值时控制排湿装置(6)排出湿度过高的热风，并打开进风装置(7)补充干燥空气，当湿度数据低于所设阈值时关闭排湿装置(6)和进风装置(7)。

7.根据权利要求6所述的无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，其特征在于：

所述排湿装置(6)包括：

排湿口(61)，其设置在所述箱体(1)顶部，与所述热风通道(321)连通；

排湿阀(62)，其安装在所述排湿口(61)上，通过开关控制排风；

所述控制模块(4)与所述排湿阀(62)电性连接，根据所述干燥区域湿度数据控制排湿阀(62)的开关。

8.根据权利要求6所述的无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，其特征在于：

所述进风装置(7)包括：

进风口(71)，其设置在所述箱体(1)顶部，与所述热风通道(321)连通；

进风阀(72)，其安装在所述进风口(71)，通过开关控制进风；

所述控制模块(4)与所述进风阀(72)电性连接，根据所述干燥区域湿度数据控制进风阀(72)的开关。

9.根据权利要求1所述的无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，其特征在于，

所述箱体(1)为双层结构，其内腔与外壳之间设有保温层(14)，且前侧开设有检查用侧开门(15)。

10.根据权利要求1所述的无苯乙烯不饱和聚酯类防水复合材料自动干燥装置，其特征在于，

所述干燥区域(13)内设置有托架(8)，卷材经所述托架(8)通过干燥区域(13)。

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