CN214199383U - 一种硅油生产冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅油生产技术领域，且公开了一种硅油生产冷却装置，包括硅油桶，硅油桶的顶端开设有油桶孔，硅油桶的底端固定连接有连接管，连接管的底端固定连接有输送管，输送管的右侧固定连接有冷却管，冷却管的外圆处固定安装有散热装置，散热装置内部上面固定安装有风扇，散热装置的右侧面开设有矩形槽，散热装置的前后两壁面上均开设有多组散热孔，散热装置的前后两壁面上均固定安装有防尘网。本实用新型中，硅油顺着输送管进入输送槽的内部，顺着输送槽的管道流向冷却管，冷却管是半圆形管道，硅油是裸露在冷却管的上面，冷却管的外面套接有散热装置，散热装置的内部设置风扇，通过风扇转动的风，对冷却管上面的硅油进行散热。

Description

一种硅油生产冷却装置

技术领域

本实用新型涉及硅油生产技术领域，尤其涉及一种硅油生产冷却装置。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油，硅油在加工的过程中需要对硅油进行冷却以便后续的加工。

目前市场上已有的硅油大多采用自然散热，散热速度慢，影响后续的工作效率。为此，我们提出一种硅油生产冷却装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种硅油生产冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种硅油生产冷却装置，包括硅油桶，所述硅油桶为圆柱形桶，硅油桶的顶端开设有油桶孔，所述油桶孔为圆形槽，油桶孔的内部固定安装有导油管，所述导油管为内部空性的圆柱，导油管通过油桶孔竖直贯穿硅油桶的顶端并延伸至硅油桶的内部，导油管的顶端开设有导油孔，所述导油孔为圆形槽，导油孔竖直贯穿导油管的顶端并延伸至导油管的底端，硅油桶的底端固定连接有连接管，所述连接管为内部空心的圆柱，连接管的底端固定连接有输送管，所述输送管为内部空心的圆形管，输送管的顶端左侧开设有输送槽，所述输送槽为圆形孔，输送槽竖直贯穿输送管的顶端并延伸至输送管的内部，连接管通过输送槽竖直贯穿输送管的顶端并延伸至输送管的内部，输送管的右侧固定连接有冷却管，所述冷却管为内部空心的半圆形管，冷却管的外圆处固定安装有散热装置，所述散热装置为内部空心的矩形块，散热装置内部上面固定安装有风扇，所述风扇为已有技术，在此不作赘述，散热装置的右侧面开设有矩形槽，矩形槽横向贯穿散热装置的右侧面并延伸至散热装置的左侧面，散热装置的前后两壁面上均开设有多组散热孔，所述散热孔为圆形孔，多组散热孔在散热装置的前后两壁面上对称分布，散热装置的前后两壁面上均固定安装有防尘网，所述防尘网为已有技术，在此不作赘述，冷却管的右侧面外圆处套接有第二连接管，所述第二连接管为内部空心圆管，第二连接管的右侧开设有连接槽，所述连接槽为圆形槽，连接槽横向贯穿第二连接管的右侧面并延伸至第二连接管的左侧面，连接槽的直径与冷却管的直径相适配，冷却管通过连接槽横向贯穿在第二连接管的内部，连接槽的内部安装有第二输送管，所述第二输送管为内部空心的圆柱，连接槽的直径与第二输送管的直径相适配，第二输送管通过连接槽横向贯穿第二连接管的右侧面并延伸至第二连接管的内部，第二输送管的右侧固定安装有静置桶。

作为优选，所述静置桶为圆柱形桶，静置桶的上面外圆处开设有多组第二散热孔。

作为优选，所述第二散热孔为圆形孔，多组第二散热孔横向贯穿静置桶的外圆处并延伸至静置桶的内部，静置桶的顶端固定安装有防尘盖。

作为优选，所述防尘盖为圆形的网盖，静置桶的上面外圆处套接有第二防尘网。

作为优选，所述第二防尘网为圆形罩子。

有益效果

本实用新型提供了一种硅油生产冷却装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种硅油生产冷却装置，硅油通过导油孔顺着导油管进入硅油桶的内部，在硅油桶的内部进行加热，硅油桶的底部安装有输送管，硅油顺着输送管进入输送槽的内部，顺着输送槽的管道流向冷却管，冷却管是半圆形管道，硅油是裸露在冷却管的上面，冷却管的外面套接有散热装置，散热装置的内部设置风扇，通过风扇转动的风，对冷却管上面的硅油进行散热，达到了将硅油快速降温的效果。

（2）、该一种硅油生产冷却装置，散热装置的外面安装有防尘网，防尘网可以阻挡外界杂质，静置桶的顶部安装有防尘盖，防尘盖阻挡外界杂质飘落，静置桶的上面外圆处套接有第二防尘网，第二防尘网阻挡外界杂质通过第二散热孔进入静置桶内部，达到了阻止杂质进入硅油，提高硅油质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型输送管示意图；

图3为本实用新型散热装置内部示意图；

图4为本实用新型散热装置示意图；

图5为本实用新型静置桶示意图。

图例说明：

1硅油桶、2油桶孔、3导油管、4导油孔、5连接管、6输送管、7输送槽、8冷却管、9散热装置、10风扇、11矩形槽、12散热孔、13防尘网、14第二连接管、15连接槽、16第二输送管、17静置桶、18防尘盖、19第二防尘网、20第二散热孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例：一种硅油生产冷却装置，如图1-图5所示，包括硅油桶1，所述硅油桶1为圆柱形桶，硅油桶1的顶端开设有油桶孔2，所述油桶孔2为圆形槽，油桶孔2的内部固定安装有导油管3，所述导油管3为内部空性的圆柱，导油管3通过油桶孔2竖直贯穿硅油桶1的顶端并延伸至硅油桶1的内部，导油管3的顶端开设有导油孔4，所述导油孔4为圆形槽，导油孔4竖直贯穿导油管3的顶端并延伸至导油管3的底端，硅油桶1的底端固定连接有连接管5，所述连接管5为内部空心的圆柱，连接管5的底端固定连接有输送管6，所述输送管6为内部空心的圆形管，输送管6的顶端左侧开设有输送槽7，所述输送槽7为圆形孔，输送槽7竖直贯穿输送管6的顶端并延伸至输送管6的内部，连接管5通过输送槽7竖直贯穿输送管6的顶端并延伸至输送管6的内部，输送管6的右侧固定连接有冷却管8，所述冷却管8为内部空心的半圆形管，冷却管8的外圆处固定安装有散热装置9，所述散热装置9为内部空心的矩形块，散热装置9内部上面固定安装有风扇10，所述风扇10为已有技术，在此不作赘述，散热装置9的右侧面开设有矩形槽11，矩形槽11横向贯穿散热装置9的右侧面并延伸至散热装置9的左侧面，散热装置9的前后两壁面上均开设有多组散热孔12，所述散热孔12为圆形孔，多组散热孔12在散热装置9的前后两壁面上对称分布，散热装置9的前后两壁面上均固定安装有防尘网13，所述防尘网13为已有技术，在此不作赘述，冷却管8的右侧面外圆处套接有第二连接管14，所述第二连接管14为内部空心圆管，第二连接管14的右侧开设有连接槽15，所述连接槽15为圆形槽，连接槽15横向贯穿第二连接管14的右侧面并延伸至第二连接管14的左侧面，连接槽15的直径与冷却管8的直径相适配，冷却管8通过连接槽15横向贯穿在第二连接管14的内部，连接槽15的内部安装有第二输送管16，所述第二输送管16为内部空心的圆柱，连接槽15的直径与第二输送管16的直径相适配，第二输送管16通过连接槽15横向贯穿第二连接管14的右侧面并延伸至第二连接管14的内部，第二输送管16的右侧固定安装有静置桶17，所述静置桶17为圆柱形桶，静置桶17的上面外圆处开设有多组第二散热孔20，所述第二散热孔20为圆形孔，多组第二散热孔20横向贯穿静置桶17的外圆处并延伸至静置桶17的内部，静置桶17的顶端固定安装有防尘盖18，所述防尘盖18为圆形的网盖，静置桶17的上面外圆处套接有第二防尘网19，所述第二防尘网19为圆形罩子。

本实用新型的工作原理：

在使用时，硅油通过导油孔4顺着导油管3进入硅油桶1的内部，在硅油桶1的内部进行加热，硅油桶1的底部安装有输送管6，硅油顺着输送管6进入输送槽7的内部，顺着输送槽7的管道流向冷却管8，冷却管8是半圆形管道，硅油是裸露在冷却管8的上面，冷却管8的外面套接有散热装置9，散热装置9的内部设置风扇10，通过风扇10转动的风，对冷却管8上面的硅油进行散热，散热装置9的外面设置有散热孔12，风扇10在散热装置9的内部旋转将冷却管8上面的热气顺着散热孔12向外散去，同时散热孔12可以促进散热装置9内部空气的流通，散热装置9的外面安装有防尘网13，防尘网13可以阻挡外界杂质，阻止杂质进入硅油，硅油顺着冷却管8的管道流入连接槽15的内部，在通过连接槽15流入第二输送管16的内部，第二输送管16的右侧连接着静置桶17，硅油顺着第二输送管16流入静置桶17内部，静置桶17的顶部安装有防尘盖18，防尘盖18阻挡外界杂质飘落，静置桶17的上面外圆处有多组第二散热孔20，多组第二散热孔20增加散热，静置桶17的上面外圆处套接有第二防尘网19，第二防尘网19阻挡外界杂质通过第二散热孔20进入静置桶17内部，影响硅油质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种硅油生产冷却装置，包括硅油桶（1），其特征在于：所述硅油桶（1）的顶端开设有油桶孔（2），油桶孔（2）的内部固定安装有导油管（3），导油管（3）的顶端开设有导油孔（4），硅油桶（1）的底端固定连接有连接管（5），连接管（5）的底端固定连接有输送管（6），输送管（6）的顶端左侧开设有输送槽（7），输送管（6）的右侧固定连接有冷却管（8），冷却管（8）的外圆处固定安装有散热装置（9），散热装置（9）内部上面固定安装有风扇（10），散热装置（9）的右侧面开设有矩形槽（11），散热装置（9）的前后两壁面上均开设有多组散热孔（12），散热装置（9）的前后两壁面上均固定安装有防尘网（13），冷却管（8）的右侧面外圆处套接有第二连接管（14），第二连接管（14）的右侧开设有连接槽（15），连接槽（15）横向贯穿第二连接管（14）的右侧面并延伸至第二连接管（14）的左侧面，连接槽（15）的内部安装有第二输送管（16），第二输送管（16）的右侧固定安装有静置桶（17），静置桶（17）的上面外圆处开设有多组第二散热孔（20），静置桶（17）的顶端固定安装有防尘盖（18），静置桶（17）的上面外圆处套接有第二防尘网（19）。

2.根据权利要求1所述的一种硅油生产冷却装置，其特征在于：所述导油管（3）通过油桶孔（2）竖直贯穿硅油桶（1）的顶端并延伸至硅油桶（1）的内部，导油孔（4）竖直贯穿导油管（3）的顶端并延伸至导油管（3）的底端，输送槽（7）竖直贯穿输送管（6）的顶端并延伸至输送管（6）的内部，连接管（5）通过输送槽（7）竖直贯穿输送管（6）的顶端并延伸至输送管（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种硅油生产冷却装置，其特征在于：所述矩形槽(11）横向贯穿散热装置(9)的右侧面并延伸至散热装置(9)的左侧面。

4.根据权利要求1所述的一种硅油生产冷却装置，其特征在于：多组所述散热孔（12）在散热装置（9）的前后两壁面上对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种硅油生产冷却装置，其特征在于：所述连接槽（15）的直径与冷却管（8）的直径相适配，冷却管（8）通过连接槽（15）横向贯穿在第二连接管（14）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种硅油生产冷却装置，其特征在于：所述连接槽（15）的直径与第二输送管（16）的直径相适配，第二输送管（16）通过连接槽（15）横向贯穿第二连接管（14）的右侧面并延伸至第二连接管（14）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种硅油生产冷却装置，其特征在于：多组所述第二散热孔（20）横向贯穿静置桶（17）的外圆处并延伸至静置桶（17）的内部。

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