CN214196699U - 一种改进型的玻璃钢泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型的玻璃钢泵，包括泵体，所述泵体的一侧设置有电机，所述电机的底部固定设有底板，所述泵体与电机的接触端均开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内部设置有第一密封垫圈，所述第一密封垫圈的两侧均开设有第二密封槽，所述第二密封槽的内部设置有第二密封垫圈。通过该设计，在第一密封垫圈的作用下对泵体与电机的连接处进行密封贴合，避免了泵体与电机的连接处出现泄漏，以及在通过第二密封垫圈与第二密封槽进行密封卡合，从而对第一密封垫圈的侧面进行密封处理，继而提高了第一密封垫圈的整体密封效果，以及通过设置螺纹杆，以便于提高泵体与电机的精密贴合效果，继而提高了玻璃钢泵整体的密封性。

Description

一种改进型的玻璃钢泵

技术领域

本实用新型属于玻璃钢泵技术领域，具体涉及一种改进型的玻璃钢泵。

背景技术

玻璃钢泵是指与被送液体相接触的零部件用玻璃钢(亦称玻璃纤维增强树脂)制成的泵，玻璃钢离心泵指与被送液体相接触的零部件用玻璃钢(亦称玻璃纤维增强树脂)制成的泵。化工用玻璃钢泵，一般为离心泵，其叶轮、涡室、轴封腔以及吸、排液管口，系由环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等树脂与玻璃纤维压制成型经固化而成。

现有的玻璃钢泵工艺较为成熟，在对玻璃钢泵进行使用时，电机与泵体的连接处存在着泄漏，电机与泵体连接处密封垫圈长时间的使用，存在着密封效果下降，从而对电机造成损坏，继而降低了玻璃钢泵整体的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种改进型的玻璃钢泵，解决了密封垫圈长时间的使用密封效果下降，带来玻璃钢泵整体的使用寿命下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型的玻璃钢泵，包括泵体，所述泵体的一侧设置有电机，所述电机的底部固定设有底板，所述泵体与电机的接触端均开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内部设置有第一密封垫圈，所述第一密封垫圈的两侧均开设有第二密封槽，所述第二密封槽的内部设置有第二密封垫圈，所述电机的外表面固定连接有多组第一连接块，所述第一连接块的内部转动连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有螺纹杆，所述泵体的外表面固定连接有多组第二连接块，所述第二连接块的正表面开设有固定槽，所述螺纹杆的外表面转动连接有螺帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部设置有安装底座，所述安装底座的顶部固定连接有多组固定块，所述固定块的正表面开设有活动槽，所述固定块的正表面开设有限位槽，所述固定块的顶部活动连接有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有两个活动杆，所述固定板的顶部转动连接有固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二密封垫圈与第二密封槽为卡合连接，且第二密封垫圈的宽度与第二密封槽的内部宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的横截面直径小于固定槽的内部宽度，所述螺帽的外直径大于固定槽的内部宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺帽的外表面套设有防滑套，且防滑套的外表面开设有防滑条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆与活动槽为滑动连接，且限位槽与活动杆为卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺栓的底端固定设有防滑垫，且防滑垫为圆形设置。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该设计，在第一密封垫圈的作用下对泵体与电机的连接处进行密封贴合，避免了泵体与电机的连接处出现泄漏，以及在通过第二密封垫圈与第二密封槽进行密封卡合，从而对第一密封垫圈的侧面进行密封处理，继而提高了第一密封垫圈的整体密封效果，以及通过设置螺纹杆，以便于提高泵体与电机的精密贴合效果，继而提高了玻璃钢泵整体的密封性；

2、通过该设计，实现了玻璃钢泵的快速安装与便捷拆卸，以便于使用者对玻璃钢泵进行使用时带来便捷，以及后续对玻璃钢泵的维修带来便捷，继而提高了玻璃钢泵使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大图；

图3为本实用新型的B处结构放大图；

图4为本实用新型的剖面正视结构示意图；

图5为本实用新型的图4的C处结构放大图。

其中：1、泵体；2、电机；3、底板；4、安装底座；5、第一连接块；6、固定杆；7、螺纹杆；8、第二连接块；9、固定槽；10、螺帽；11、第一密封槽；12、第一密封垫圈；13、限位槽；14、第二密封槽；15、第二密封垫圈；16、固定块；17、活动槽；18、活动杆；19、固定板；20、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，一种改进型的玻璃钢泵，包括泵体1，泵体1的一侧设置有电机2，电机2的底部固定设有底板3，泵体1与电机2的接触端均开设有第一密封槽11，第一密封槽11的内部设置有第一密封垫圈12，第一密封垫圈12的两侧均开设有第二密封槽14，第二密封槽14的内部设置有第二密封垫圈15，电机2的外表面固定连接有多组第一连接块5，第一连接块5的内部转动连接有固定杆6，固定杆6的外表面固定连接有螺纹杆7，泵体1的外表面固定连接有多组第二连接块8，第二连接块8的正表面开设有固定槽9，螺纹杆7的外表面转动连接有螺帽10；

在对泵体1与电机2的连接处进行密封处理时，先将第二密封垫圈15放入第一密封槽11的内部，再将第一密封垫圈12卡入第一密封槽11的内部，使得第二密封槽14与第二密封垫圈15进行卡合，在将第一密封垫圈12的另一侧第二密封槽14的内部放入第二密封垫圈15，在将电机2与泵体1进行贴合，在泵体1与电机2进行贴合后，通过对螺纹杆7的转动，使得固定杆6与第一连接块5进行转动连接，将螺纹杆7与固定槽9进行卡合后，在通过对螺帽10的转动，使得螺帽10与第二连接块8外侧进行贴合，当螺帽10与第二连接块8贴合后，从而实现了第二连接块8与第一连接块5的固定连接，继而实现了泵体1与电机2的密封固定，通过第二密封垫圈15与第二密封槽14的精密贴合，从而实现了对第一密封垫圈12的两侧进行密封处理，通过该设计，在第一密封垫圈12的作用下对泵体1与电机2的连接处进行密封贴合，避免了泵体1与电机2的连接处出现泄漏，以及在通过第二密封垫圈15与第二密封槽14进行密封卡合，从而对第一密封垫圈12的侧面进行密封处理，继而提高了第一密封垫圈12的整体密封效果，以及通过设置螺纹杆7，以便于提高泵体1与电机2的精密贴合效果，继而提高了玻璃钢泵整体的密封性。

在其他实施例中，底板3的底部设置有安装底座4，安装底座4的顶部固定连接有多组固定块16，固定块16的正表面开设有活动槽17，固定块16的正表面开设有限位槽13，固定块16的顶部活动连接有固定板19，固定板19的两侧均固定连接有两个活动杆18，固定板19的顶部转动连接有固定螺栓20；

在对玻璃钢泵进行安装时，先将固定板19摆平，在对固定板19进行推动，使得活动杆18与活动槽17进行滑动连接，当活动杆18滑动时，使得活动杆18与限位槽13进行卡合连接，从而对固定板19的垂直运动方向进行限位，在通过对固定螺栓20的转动，使得固定螺栓20与底板3进行贴合，从而对固定板19的水平运动方向进行限位，继而实现了对玻璃钢泵的快速安装，在对玻璃钢泵进行进行拆卸时，只需要对固定螺栓20进行转动使得固定螺栓20与底板3进行分离，在对固定板19进行拉动，使得活动杆18与限位槽13进行分离，再将固定板19向上移动，继而实现了玻璃钢泵的拆卸，通过该设计，实现了玻璃钢泵的快速安装与便捷拆卸，以便于使用者对玻璃钢泵进行使用时带来便捷，以及后续对玻璃钢泵的维修带来便捷，继而提高了玻璃钢泵使用时的实用性。

在其他实施例中，第二密封垫圈15与第二密封槽14为卡合连接，且第二密封垫圈15的宽度与第二密封槽14的内部宽度相适配；以便于提高第一密封垫圈12的密封效果，使得第一密封垫圈12与第一密封槽11的内壁进行密切贴合。

在其他实施例中，螺纹杆7的横截面直径小于固定槽9的内部宽度，螺帽10的外直径大于固定槽9的内部宽度；以便于螺帽10对第二连接块8和第一连接块5进行固定限位，从而实现第二连接块8与第一连接块5固定连接。

在其他实施例中，螺帽10的外表面套设有防滑套，且防滑套的外表面开设有防滑条；通过设置防滑套，以便于提高螺帽10转动时的稳定性，以及在对螺帽10转动时起到防滑作用。

在其他实施例中，活动杆18与活动槽17为滑动连接，且限位槽13与活动杆18为卡合连接；以便于活动杆18进行移动时，使得活动杆18与限位槽13进行脱离，从而对固定板19向下抬起，继而实现固定螺栓20与底板3的快速分离。

在其他实施例中，固定螺栓20的底端固定设有防滑垫，且防滑垫为圆形设置；通过设置防滑垫，以便于提高玻璃钢泵整体安装的稳定性，从而提高玻璃钢泵使用时的固定效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种改进型的玻璃钢泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）的一侧设置有电机（2），所述电机（2）的底部固定设有底板（3），所述泵体（1）与电机（2）的接触端均开设有第一密封槽（11），所述第一密封槽（11）的内部设置有第一密封垫圈（12），所述第一密封垫圈（12）的两侧均开设有第二密封槽（14），所述第二密封槽（14）的内部设置有第二密封垫圈（15），所述电机（2）的外表面固定连接有多组第一连接块（5），所述第一连接块（5）的内部转动连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的外表面固定连接有螺纹杆（7），所述泵体（1）的外表面固定连接有多组第二连接块（8），所述第二连接块（8）的正表面开设有固定槽（9），所述螺纹杆（7）的外表面转动连接有螺帽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型的玻璃钢泵，其特征在于：所述底板（3）的底部设置有安装底座（4），所述安装底座（4）的顶部固定连接有多组固定块（16），所述固定块（16）的正表面开设有活动槽（17），所述固定块（16）的正表面开设有限位槽（13），所述固定块（16）的顶部活动连接有固定板（19），所述固定板（19）的两侧均固定连接有两个活动杆（18），所述固定板（19）的顶部转动连接有固定螺栓（20）。

3.根据权利要求1所述的一种改进型的玻璃钢泵，其特征在于：所述第二密封垫圈（15）与第二密封槽（14）为卡合连接，且第二密封垫圈（15）的宽度与第二密封槽（14）的内部宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种改进型的玻璃钢泵，其特征在于：所述螺纹杆（7）的横截面直径小于固定槽（9）的内部宽度，所述螺帽（10）的外直径大于固定槽（9）的内部宽度。

5.根据权利要求1所述的一种改进型的玻璃钢泵，其特征在于：所述螺帽（10）的外表面套设有防滑套，且防滑套的外表面开设有防滑条。

6.根据权利要求2所述的一种改进型的玻璃钢泵，其特征在于：所述活动杆（18）与活动槽（17）为滑动连接，且限位槽（13）与活动杆（18）为卡合连接。

7.根据权利要求2所述的一种改进型的玻璃钢泵，其特征在于：所述固定螺栓（20）的底端固定设有防滑垫，且防滑垫为圆形设置。

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