CN214196303U - 一种煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿破碎锤技术领域，尤其涉及一种煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机，解决了现有技术中现在的破碎锤采掘机在使用时存在着一些不足之处，破碎锤采掘机进行采掘时前进需要工人推进，使用麻烦，工作效率低，并且增加了工人劳动时的强度的问题。一种煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机，包括机壳，机壳的外表壁固定连接有保护外壳，保护外壳的内部安装有驱动电机，机壳的顶部安装有破碎锤体，机壳的内部设置有蜗杆，蜗杆的一端与机壳通过转轴转动连接，另一端通过轴承套贯穿机壳，且延伸端与驱动电机的输出轴传动连接。本实用新型不仅实现了采掘机的自动前进，减少了工人的劳动强度，而且通过缓冲结构提高了采掘机运行中的稳定性。

Description

一种煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机

技术领域

本实用新型涉及煤矿破碎锤技术领域，尤其涉及一种煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机。

背景技术

破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，现在在煤矿挖煤中使用破碎锤粉碎矿井中的岩石，在通过工人清理碎石，然后进行采煤。

但是，现在的破碎锤采掘机在使用时存在着一些不足之处，破碎锤采掘机进行采掘时前进需要工人推进，使用麻烦，工作效率低，并且增加了工人劳动时的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机，解决了现有技术中现在的破碎锤采掘机在使用时存在着一些不足之处，破碎锤采掘机进行采掘时前进需要工人推进，使用麻烦，工作效率低，并且增加了工人劳动时的强度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机，包括机壳，机壳的外表壁固定连接有保护外壳，保护外壳的内部安装有驱动电机，机壳的顶部安装有破碎锤体，机壳的内部设置有蜗杆，蜗杆的一端与机壳通过转轴转动连接，另一端通过轴承套贯穿机壳，且延伸端与驱动电机的输出轴传动连接，机壳的内腔位于蜗杆的正下方转动连接有转动杆，转动杆的外壁固定连接有两个呈对称分布的蜗轮，蜗轮通过卡齿与蜗杆啮合传动，转动杆的两端均通过轴承套贯穿机壳，且延伸端固定连接有车轮。

优选的，机壳的外表壁固定连接有四个呈一字形分布的支撑柱，支撑柱远离机壳的一端固定连接有斜挡板。

优选的，车轮的表面套设有橡胶圈。

优选的，车轮的内部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端设有缓冲结构。

优选的，缓冲结构中包括与车轮固定连接的粗杆，粗杆的内部开设有凹槽，凹槽的内部通过缓冲弹簧弹性连接有细杆，细杆远离缓冲弹簧的一端与支撑杆固定连接。

优选的，细杆的长度与凹槽的深度相等，且细杆与凹槽相适配。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过驱动电机带动蜗杆的转动，通过蜗杆带动蜗轮的转动，通过蜗轮带动转动杆的转动，通过转动杆带动车轮的转动，通过车轮的转动带动采掘机的前进，同时通过缓冲结构中细杆、凹槽、缓冲弹簧的缓冲作用，提高了采掘机运行中的稳定性，相较于现有技术，本实用新型不仅实现了采掘机的自动前进，减少了工人的劳动强度，而且通过缓冲结构提高了采掘机运行中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为图1中主视图剖视图；

图3为图1中俯视图剖视图；

图4为图1中缓冲结构示意图。

图中：1、保护外壳；2、机壳；3、破碎锤体；4、缓冲结构；5、斜挡板；6、支撑杆；7、车轮；8、橡胶圈；9、驱动电机；10、蜗轮；11、蜗杆；12、转动杆；13、支撑柱；401、细杆；402、凹槽；403、缓冲弹簧；404、粗杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机，包括机壳2，机壳2的外表壁固定连接有保护外壳1，保护外壳1的内部安装有驱动电机9，机壳2的顶部安装有破碎锤体3，具体的，通过破碎锤体3粉碎岩石，机壳2的内部设置有蜗杆11，蜗杆11的一端与机壳2通过转轴转动连接，具体的，通过驱动电机9带动蜗杆11的转动，另一端通过轴承套贯穿机壳2，且延伸端与驱动电机9的输出轴传动连接，机壳2的内腔位于蜗杆11的正下方转动连接有转动杆12，转动杆12的外壁固定连接有两个呈对称分布的蜗轮10，具体的，通过蜗杆11带动蜗轮10的转动，蜗轮10通过卡齿与蜗杆11啮合传动，转动杆12的两端均通过轴承套贯穿机壳2，且延伸端固定连接有车轮7，具体的，通过转动杆12带动车轮7的转动。

本方案具备以下工作过程：

在煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机进行采掘工作时，首先启动驱动电机9，通过驱动电机9的转动带动蜗杆11的转动，通过蜗杆11的转动带动蜗轮10的转动，通过蜗轮10的转动带动转动杆12的转动，同时通过转动杆12的转动带动车轮7的转动，在通过车轮7的转动带动采掘机的移动，同时通过机壳2顶部的破碎锤体3进行碎石，从而完成煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机的采掘工作。

根据上述工作过程可知：

本实用新型通过驱动电机9带动蜗杆11的转动，通过蜗杆11带动蜗轮10的转动，通过蜗轮10的转动带动转动杆12的转动，在通过转动杆12带动车轮7的转动，实现了采掘机的自动前进，减少了工人的劳动强度。

进一步的，机壳2的外表壁固定连接有四个呈一字形分布的支撑柱13，支撑柱13远离机壳2的一端固定连接有斜挡板5，具体的，通过斜挡板5将采掘机前进路上的碎石扫开，有利于采掘机的移动。

进一步的，车轮7的表面套设有橡胶圈8，具体的，通过橡胶圈8能够保护车轮7。

进一步的，车轮7的内部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端设有缓冲结构4，具体的，通过支撑杆6与缓冲结构4的配合，能够提高采掘机进行采掘工作时的稳定性。

进一步的，缓冲结构4中包括与车轮7固定连接的粗杆404，粗杆404的内部开设有凹槽402，凹槽402的内部通过缓冲弹簧403弹性连接有细杆401，细杆401远离缓冲弹簧403的一端与支撑杆6固定连接，具体的，通过缓冲结构4中细杆401、凹槽402、缓冲弹簧403和粗杆404的配合使用，降低了采掘机移动时的颠簸，提高采掘的工作效率。

进一步的，细杆401的长度与凹槽402的深度相等，且细杆401与凹槽402相适配，具体的，细杆401的长度与凹槽402的深度相等，有利于提高缓冲结构4的缓冲能力。

综上，本实用新型不仅实现了采掘机的自动前进，减少了工人的劳动强度，而且通过缓冲结构4提高了采掘机运行中的稳定性，通过支撑杆6与缓冲结构4的配合，能够提高采掘机进行采掘工作时的稳定性，通过缓冲结构4中细杆401、凹槽402、缓冲弹簧403和粗杆404的配合使用，降低了采掘机移动时的颠簸，提高采掘的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机，包括机壳(2)，其特征在于，所述机壳(2)的外表壁固定连接有保护外壳(1)，所述保护外壳(1)的内部安装有驱动电机(9)，所述机壳(2)的顶部安装有破碎锤体(3)，所述机壳(2)的内部设置有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的一端与机壳(2)通过转轴转动连接，另一端通过轴承套贯穿机壳(2)，且延伸端与驱动电机(9)的输出轴传动连接，所述机壳(2)的内腔位于蜗杆(11)的正下方转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外壁固定连接有两个呈对称分布的蜗轮(10)，所述蜗轮(10)通过卡齿与蜗杆(11)啮合传动，所述转动杆(12)的两端均通过轴承套贯穿机壳(2)，且延伸端固定连接有车轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机，其特征在于，所述机壳(2)的外表壁固定连接有四个呈一字形分布的支撑柱(13)，所述支撑柱(13)远离机壳(2)的一端固定连接有斜挡板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机，其特征在于，所述车轮(7)的表面套设有橡胶圈(8)。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机，其特征在于，所述车轮(7)的内部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端设有缓冲结构(4)。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机，其特征在于，所述缓冲结构(4)中包括与车轮(7)固定连接的粗杆(404)，所述粗杆(404)的内部开设有凹槽(402)，所述凹槽(402)的内部通过缓冲弹簧(403)弹性连接有细杆(401)，所述细杆(401)远离缓冲弹簧(403)的一端与支撑杆(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿用液孔迈步破碎锤采掘机，其特征在于，所述细杆(401)的长度与凹槽(402)的深度相等，且细杆(401)与凹槽(402)相适配。

Images