CN214195253U - 一种加强筋结构的山字铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加强筋结构的山字铝型材，山字铝型材的横截面呈“山”字形，包括底板、肩部铝板和直条铝板，所述底板、所述直条铝板和所述肩部铝板的内部均设有一个或多个矩形空腔，所述直条铝板和所述肩部铝板的上表面设有三角槽，所述直条铝板的顶端可拆卸连接有铝压条。本实用新型采用矩形空腔和三角槽的设计，在铝型材的横纵方向上形成加强筋结构，不仅减少了铝型材的用料，减少了铝型材的重量和成本，实现山字铝型材壁薄强度高的结构特点，有效地克服穿螺栓时引起的压力变形和扭矩变形，山字铝型材通过螺栓即可连接下方的铝型材部件，并依靠托举的方式实现光伏玻璃面板的拼装，且通过铝压条加强拼装牢固性。

Description

一种加强筋结构的山字铝型材

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体的说，是涉及一种加强筋结构的山字铝型材。

背景技术

铝作为地壳中含量最丰富的金属，已被广泛应用在生产生活中，特别是铝合金，添加了合金成分之后，既有耐腐蚀性和可塑性，还增加了硬度和强度，因此在建筑领域，部分简易建筑体已经用铝合金型材代替钢材。相比钢材，铝型材的更轻，其重量只有钢材的三分之一，而且表面处理方便，比如喷砂、抛光、阳极氧化等。

但是现有的实心铝型材虽然结构强度高，但打孔特别麻烦，而且重量大，使用不方便；而空心的铝型材，由于其壁薄，穿螺栓时会引起压力形变和扭矩形变，结构强度也不符合要求。另外，在目前已有的铝型材中找不到合适的型材结构，既能连接下方的部件，又能以托举的方式承接上方的部件，并满足牢固性的要求，比如在光伏建筑体的屋面安装中，需要将屋面的光伏板搭建在建筑体框架上方，现有的安装方式多为焊接，且经常需要现场切割尺寸，十分不便。

以上问题，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种加强筋结构的山字铝型材。

本实用新型技术方案如下所述：

一种加强筋结构的山字铝型材，其特征在于，山字铝型材的横截面呈“山”字形，包括底板、位于所述底板两侧的肩部铝板和位于所述底板中间的直条铝板，所述底板、所述直条铝板和所述肩部铝板的内部均设有一个或多个矩形空腔，所述直条铝板和所述肩部铝板的上表面设有三角槽，所述直条铝板的顶端可拆卸连接有铝压条。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述直条铝板内部设有三个矩形空腔，相邻两个矩形空腔之间设有隔离板。

优选的，所述隔离板的厚度小于3mm。

进一步的，所述直条铝板的内部顶端设有凸字形空腔，所述凸字形空腔的横截面呈“凸”字形，所述凸字形空腔的底面设有矩形凹槽，所述凸字形空腔的两个顶角为圆弧倒角。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述肩部铝板呈台阶状，包括外侧的高肩部和内侧的低肩部，所述高肩部的高度大于所述低肩部的高度。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述山字铝型材为对称结构，两个所述肩部铝板对称分布在所述直条铝板两侧。

进一步的，所述铝压条为等边铝压条，所述等边铝压条为对称结构，两侧的压板宽度相等。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述山字铝型材两侧的所述肩部铝板高度不等，所述肩部铝板的顶面边沿向外凸起。

进一步的，所述铝压条为不等边铝压条，所述不等边铝压条的两侧的压板向下弯折，两侧的所述压板宽度不等，较宽的一侧所述压板与较矮的一侧所述肩部铝板对应，较窄的一侧所述压板与较高的一侧所述肩部铝板对应，且两侧的所述压板到所述肩部铝板的距离相等。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述铝压条的下表面设有与所述直条铝板扣合连接的插脚。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述铝压条的上方设有可拆卸的铝盖板，所述铝压条的上表面设有连接板，所述连接板的侧壁上设有卡槽，所述铝盖板的下表面设有与所述卡槽相配合的卡勾。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

本实用新型采用矩形空腔和三角槽的设计，在铝型材的横纵方向上形成加强筋结构，不仅减少了铝型材的用料，减少了铝型材的重量和成本，实现山字铝型材壁薄强度高的结构特点，有效地克服穿螺栓时引起的压力变形和扭矩变形；

进一步的，山字铝型材通过螺栓即可连接下方的铝型材部件，并依靠托举的方式实现光伏玻璃面板的拼装，且通过铝压条加强拼装牢固性，为光伏建筑体的屋面安装提供了便利，提升安装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的使用状态图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为实施例二的使用状态图。

在图中，1、肩部铝板；11、高肩部；12、低肩部；

2、直条铝板；

3、底板；

41、矩形空腔；411、隔离板；42、凸字形空腔；421、矩形凹槽；

5、三角槽；

61、等边铝压条；62、不等边铝压条；621、压板；63、插脚；64、连接板；65、卡槽；

7、铝盖板；71、卡勾；

81、连接螺栓；82、限位螺栓；

9、工字铝型材；

10、光伏玻璃面板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或间接位于该另一个部件上，当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

实施例一

如图1所示，一种加强筋结构的山字铝型材，该山字铝型材为挤出铝型材，山字铝型材的横截面呈“山”字形，包括底板3、位于底板3两侧的肩部铝板1和位于底板3中间的直条铝板2，底板3、直条铝板2和肩部铝板1的内部均设有一个或多个矩形空腔41，直条铝板2和肩部铝板1的上表面设有三角槽5，直条铝板2的顶端可拆卸连接有铝压条。

在本实施例中，直条铝板2内部设有三个矩形空腔41，底板3内部设有三个矩形空腔41，相邻两个矩形空腔41之间设有隔离板411，隔离板的厚度小于3mm。矩形空腔41和三角槽5的设计，在铝型材的横纵方向上形成加强筋结构，不仅减少了铝型材的用料，减少了铝型材的重量和成本，实现山字铝型材壁薄重量轻强度高，有效地克服穿螺钉时引起的压力变形和扭矩变形。

直条铝板2的内部顶端设有凸字形空腔42，凸字形空腔42的横截面呈“凸”字形，凸字形空腔42的底面设有矩形凹槽421，凸字形空腔42的两个顶角为圆弧倒角。凸字形空腔加厚了直条铝板顶部的壁厚，若直条铝板的顶部需要穿螺钉连接铝压条和山字铝型材时，该处凸字形空腔的结构可以避免下穿螺钉引起直条铝板顶部变形。

山字铝型材为对称结构，两个肩部铝板1对称分布在直条铝板2两侧。肩部铝板1呈台阶状，包括外侧的高肩部11和内侧的低肩部12，高肩部11的高度大于低肩部12的高度，高度差大于一个螺栓帽的厚度。山字铝型材在建筑体工程中，常用于与其下方的工字铝型材9连接，具体地，用连接螺栓81贯穿低肩部12，与下方的工字铝型材9连接，低肩部、高肩部的设计可以将该连接螺栓81隐藏起来，而且由于高肩部的高度至少比低肩部的高度多一个螺栓帽的厚度，所以连接螺栓81不会对高肩部上架设的光伏板造成干涉，更有利于光伏板的排布。

山字铝肩部设置高低台阶，当平板层材料或双层U型玻璃安装在山字铝肩部上时，螺栓可安装在低肩部处，以免螺栓顶起放置在高肩部的平板材料或双层U型玻璃的下层玻璃。

如图2所示，山字铝型材两侧的肩部铝板用于架设光伏玻璃面板，两侧的肩部铝板结构对称，方便使用，并保证两侧的光伏玻璃面板高度一致，最终能够得到表面平整的光伏屋面。具体使用时，将若干导向槽均匀地架设在相邻两根山字铝型材的肩部铝板1上，导向槽的方向垂直于山字铝型材的方向，且导向槽的槽口向上，再将光伏玻璃面板10两侧插入导向槽内。需要在山字铝型材两最外侧的导向槽外侧设置限位螺栓82，具体地，限位螺栓82的尾部穿入山字铝型材的肩部铝板1，其头部露出并抵住导向槽，限位螺栓82可避免导向槽滑落。

在本实施例中，铝压条为等边铝压条61。铝压条的下表面设有与直条铝板2扣合连接的插脚63，直条铝板6的上端外角设有切角，利于铝压条的插脚扣合。等边铝压条61的两侧向外延展，当铝压条扣合在直条铝板上方时，两侧压在两边的光伏玻璃面板的边缘上，起到稳固光伏玻璃面板的作用。

实施例二

如图3所示一种加强筋结构的山字铝型材，山字铝型材的横截面呈“山”字形，包括底板3、位于底板3两侧的肩部铝板1和位于底板3中间的直条铝板2，底板3、直条铝板2和肩部铝板1的内部均设有一个或多个矩形空腔41，直条铝板2和肩部铝板1的上表面设有三角槽5，直条铝板2的顶端可拆卸连接有铝压条。

在本实施例中，直条铝板2内部设有一个矩形空腔41。山字铝型材两侧的肩部铝板1高度不等，肩部铝板1的上端边沿向外凸起。

铝压条为不等边铝压条62，不等边铝压条的两侧设有向下弯折的压板621，两侧的压板621宽度不等，安装铝压条时，需要将较宽的一侧压板621与较矮的一侧肩部铝板1对应，较窄的一侧压板621与较高的一侧肩部铝板1对应，保证两侧的压板621到对应的肩部铝板1的距离相等。

如图4所示，不等边铝压条配合两侧肩部铝板不对称的山字铝型材使用，当山字铝型材两侧架设好光伏玻璃面板之后，形成的光伏屋面整体并不是平整的，每一组光伏玻璃面板与水平面具有一定的倾角，屋面外表面类似鱼鳞的造型，该倾角的设计有利于增加光伏玻璃面板接收阳光的直射能量。

在本实用新型中，铝压条的上方设有可拆卸的铝盖板7，铝压条的上表面设有连接板64，连接板64的侧壁上设有卡槽65，铝盖板7的下表面设有与卡槽相配合的卡勾71，使用时，只需将铝盖板往下压即可。安装铝盖板之后，可将铝压条上的贯穿螺钉遮盖住，从而使得山字铝型材表面看不到安装螺钉，外观更加整洁、干净。

盖板上设置连接板，以隐藏铝压条连接到山字铝中间直条铝板顶部的螺钉头，既能增加防水和也能提升美观性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加强筋结构的山字铝型材，其特征在于，山字铝型材的横截面呈“山”字形，包括底板、位于所述底板两侧的肩部铝板和位于所述底板中间的直条铝板，所述底板、所述直条铝板和所述肩部铝板的内部均设有一个或多个矩形空腔，所述直条铝板和所述肩部铝板的上表面设有三角槽，所述直条铝板的顶端可拆卸连接有铝压条。

2.根据权利要求1所述的一种加强筋结构的山字铝型材，其特征在于，所述直条铝板内部设有三个矩形空腔，相邻两个矩形空腔之间设有隔离板。

3.根据权利要求2所述的一种加强筋结构的山字铝型材，其特征在于，所述直条铝板的内部顶端设有凸字形空腔，所述凸字形空腔的底面设有矩形凹槽，所述凸字形空腔的两个顶角为圆弧倒角。

4.根据权利要求1所述的一种加强筋结构的山字铝型材，其特征在于，所述肩部铝板呈台阶状，包括外侧的高肩部和内侧的低肩部，所述高肩部的高度大于所述低肩部的高度。

5.根据权利要求1所述的一种加强筋结构的山字铝型材，其特征在于，所述山字铝型材为对称结构，两个所述肩部铝板对称分布在所述直条铝板两侧。

6.根据权利要求5所述的一种加强筋结构的山字铝型材，其特征在于，所述铝压条为等边铝压条，所述等边铝压条为对称结构，两侧的压板宽度相等。

7.根据权利要求1所述的一种加强筋结构的山字铝型材，其特征在于，所述山字铝型材两侧的所述肩部铝板高度不等。

8.根据权利要求7所述的一种加强筋结构的山字铝型材，其特征在于，所述铝压条为不等边铝压条，所述不等边铝压条的两侧的压板向下弯折，两侧的所述压板宽度不等，但两侧的所述压板到所述肩部铝板的距离相等。

9.根据权利要求1所述的一种加强筋结构的山字铝型材，其特征在于，所述铝压条的下表面设有与所述直条铝板扣合连接的插脚。

10.根据权利要求1所述的一种加强筋结构的山字铝型材，其特征在于，所述铝压条的上方设有可拆卸的铝盖板，所述铝压条的上表面设有连接板，所述连接板的侧壁上设有卡槽，所述铝盖板的下表面设有与所述卡槽配合的卡勾。

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