CN214195084U - 一种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽，包括混凝土楼板、钢柱、钢梁、U型扣槽、复合墙板、自攻螺钉、螺孔、混凝土柱、矩形槽、岩棉填充层和膨胀螺栓。本实用新型的有益效果是：矩形槽设置在复合墙板的一侧上下面处，且两个矩形槽之间形成的宽度与U型扣槽的宽度相适应，便于复合墙板的安装，螺孔设置有多个，便于对U型扣槽的安装与固定，大大提高了安装效率，U型扣槽采用mm厚热镀锌钢弯制，便于提高该安装卡槽的使用寿命，膨胀螺栓固定于楼板，结构墙，结构柱上，且每相邻两个膨胀螺栓的连接间距小于等于600mm，便于更好的对U型扣槽进行固定，U型扣槽与混凝土柱和混凝土楼板的连接处均设置有隔音胶条，便于隔绝外界声音。

Description

一种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽

技术领域

本实用新型涉及一种安装卡槽，具体为一种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽，属于建筑设计技术领域。

背景技术

无机集料阻燃木塑复合墙板是以粉煤灰、尾矿砂等无机材料为主要原料，高分子聚合物为粘接材料，经特殊处理的木质纤维为增强材料，掺加阻燃剂等助剂按一定工艺经混合，挤出成型的轻型墙板。其耐火极限为2小时；面密度＜45KG/㎡；保温效果好，传热系数为0.46W/(㎡*K)；100％可回收再利用，适用于抗震设防烈度为8度及8度以下地区的民用建筑和一般工业建筑的非承重内隔墙和围护墙体，现有的墙体安装往往需要安装卡槽。

现有的安装卡槽在使用过程中存在多种问题，其一、现有的安装卡槽在安装时较为麻烦，使用起来比较麻烦；其二、现有的安装卡槽隔音效果较差；其三、现有的安装卡槽使用寿命较短，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽，包括混凝土楼板、钢柱、钢梁、U型扣槽、复合墙板、自攻螺钉、螺孔、混凝土柱、矩形槽、岩棉填充层和膨胀螺栓；所述混凝土楼板、混凝土柱和U型扣槽构成该装置的主体结构，所述混凝土楼板的上表面与U型扣槽的底面连接，且U型扣槽的底面开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有膨胀螺栓，所述U型扣槽通过膨胀螺栓固接在混凝土楼板的上表面，所述U型扣槽的一侧面设置有钢柱，且钢柱上开设有通孔，通孔内配合连接有自攻螺钉，所述U型扣槽的一侧面与钢柱通过自攻螺钉固定连接，所述U型扣槽的另一侧面通过自攻螺钉与混凝土柱固定连接，所述钢柱的上端固接有钢梁，所述钢梁、钢柱和混凝土楼板共同构成安装框架，且所述U 型扣槽内安装有复合墙板，所述复合墙板的一侧设置有矩形槽，且所述复合墙板的内部设置有岩棉填充层。

优选的，为了便于复合墙板的安装，所述矩形槽设置在复合墙板的一侧上下面处，且两个矩形槽之间形成的宽度与U型扣槽的宽度相适应。

优选的，为了便于对U型扣槽的安装与固定，大大提高了安装效率，所述螺孔设置有多个，便于对U型扣槽的安装与固定。

优选的，为了便于提高该安装卡槽的使用寿命，节约使用成本，所述U 型扣槽采用mm厚热镀锌钢弯制。

优选的，为了便于更好的对U型扣槽进行固定，所述膨胀螺栓固定于楼板，结构墙，结构柱上，且每相邻两个膨胀螺栓的连接间距小于等于 600mm。

优选的，为了便于隔绝外界声音，所述U型扣槽与混凝土柱和混凝土楼板的连接处均设置有隔音胶条。

本实用新型的有益效果是：该种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽设计合理，矩形槽设置在复合墙板的一侧上下面处，且两个矩形槽之间形成的宽度与U型扣槽的宽度相适应，便于复合墙板的安装，螺孔设置有多个，便于对U型扣槽的安装与固定，大大提高了安装效率，U型扣槽采用mm厚热镀锌钢弯制，便于提高该安装卡槽的使用寿命，节约使用成本，膨胀螺栓固定于楼板，结构墙，结构柱上，且每相邻两个膨胀螺栓的连接间距小于等于600mm，便于更好的对U型扣槽进行固定，U型扣槽与混凝土柱和混凝土楼板的连接处均设置有隔音胶条，便于隔绝外界声音。

附图说明

图1为本实用新型复合墙板与U型扣槽连接结构结构示意图；

图2为本实用新型U型扣槽结构示意图；

图3为本实用新型复合墙板结构示意图。

图中：1、混凝土楼板，2、钢柱，3、钢梁，4、U型扣槽，5、复合墙板，6、自攻螺钉，7、螺孔，8、混凝土柱，9、矩形槽，10、岩棉填充层和 11、膨胀螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽，包括混凝土楼板1、钢柱2、钢梁3、U型扣槽4、复合墙板5、自攻螺钉6、螺孔7、混凝土柱8、矩形槽9、岩棉填充层10和膨胀螺栓11；所述混凝土楼板1、混凝土柱8和U型扣槽4构成该装置的主体结构，所述混凝土楼板1的上表面与U型扣槽4的底面连接，且U型扣槽4的底面开设有螺孔7，所述螺孔7 内部螺纹连接有膨胀螺栓11，所述U型扣槽4通过膨胀螺栓11固接在混凝土楼板1的上表面，所述U型扣槽4的一侧面设置有钢柱2，且钢柱2上开设有通孔，通孔内配合连接有自攻螺钉6，所述U型扣槽4的一侧面与钢柱2通过自攻螺钉6固定连接，所述U型扣槽4的另一侧面通过自攻螺钉6 与混凝土柱8固定连接，所述钢柱2的上端固接有钢梁3，所述钢梁3、钢柱2和混凝土楼板1共同构成安装框架，且所述U型扣槽4内安装有复合墙板5，所述复合墙板5的一侧设置有矩形槽9，且所述复合墙板5的内部设置有岩棉填充层10。

所述矩形槽9设置在复合墙板5的一侧上下面处，且两个矩形槽9之间形成的宽度与U型扣槽4的宽度相适应，便于复合墙板5的安装，所述螺孔 7设置有多个，便于对U型扣槽4的安装与固定，大大提高了安装效率，U 型扣槽4采用3mm厚热镀锌钢弯制，便于提高该安装卡槽的使用寿命，节约使用成本，所述膨胀螺栓11固定于楼板，结构墙，结构柱上，且每相邻两个膨胀螺栓11的连接间距小于等于600mm，便于更好的对U型扣槽4进行固定，所述U型扣槽4与混凝土柱8和混凝土楼板1的连接处均设置有隔音胶条，便于隔绝外界声音。

工作原理：在使用该种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽时，当需要安装时，首先将U型扣槽4通过膨胀螺栓11固定在混凝土柱8和混凝土楼板1，然后将组装好的安装卡槽与钢柱2和钢梁3固接，将复合墙板5有矩形槽9的一侧放置在U型扣槽4内，没两个复合墙板5之间通过自攻螺丝连接固定，该安装卡槽设置有隔音胶条，有助于隔音，同时结构简单，使用起来更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽，其特征在于：包括混凝土楼板(1)、钢柱(2)、钢梁(3)、U型扣槽(4)、复合墙板(5)、自攻螺钉(6)、螺孔(7)、混凝土柱(8)、矩形槽(9)、岩棉填充层(10)和膨胀螺栓(11)；所述混凝土楼板(1)、混凝土柱(8)和U型扣槽(4)构成该装置的主体结构，所述混凝土楼板(1)的上表面与U型扣槽(4)的底面连接，且U型扣槽(4)的底面开设有螺孔(7)，所述螺孔(7)内部螺纹连接有膨胀螺栓(11)，所述U型扣槽(4)通过膨胀螺栓(11)固接在混凝土楼板(1)的上表面，所述U型扣槽(4)的一侧面设置有钢柱(2)，且钢柱(2)上开设有通孔，通孔内配合连接有自攻螺钉(6)，所述U型扣槽(4)的一侧面与钢柱(2)通过自攻螺钉(6)固定连接，所述U型扣槽(4)的另一侧面通过自攻螺钉(6)与混凝土柱(8)固定连接，所述钢柱(2)的上端固接有钢梁(3)，所述钢梁(3)、钢柱(2)和混凝土楼板(1)共同构成安装框架，且所述U型扣槽(4)内安装有复合墙板(5)，所述复合墙板(5)的一侧设置有矩形槽(9)，且所述复合墙板(5)的内部设置有岩棉填充层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽，其特征在于：所述矩形槽(9)设置在复合墙板(5)的一侧上下面处，且两个矩形槽(9)之间形成的宽度与U型扣槽(4)的宽度相适应。

3.根据权利要求1所述的一种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽，其特征在于：所述螺孔(7)设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽，其特征在于：所述U型扣槽(4)采用3mm厚热镀锌钢弯制。

5.根据权利要求1所述的一种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽，其特征在于：所述膨胀螺栓(11)固定于楼板，结构墙，结构柱上，且每相邻两个膨胀螺栓(11)的连接间距小于等于600mm。

6.根据权利要求1所述的一种无机集料阻燃木塑复合墙板安装卡槽，其特征在于：所述U型扣槽(4)与混凝土柱(8)和混凝土楼板(1)的连接处均设置有隔音胶条。

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