CN214195004U - 装配式钢管桁架加强节点连接结构和装配式钢管桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，通过紧固螺栓A将端部连接件A和端部连接件B连接在一起，所述端部连接件A包括连接地板A，连接地板A上表面的边沿具有安装紧固螺栓A的螺栓孔，所述连接地板A的上表面中心位置焊接有一圆管，还包括贯穿所述连接耳板A和连接耳板C的紧固螺栓B以及贯穿所述连接耳板B和连接耳板D的紧固螺栓C。本实用新型还公开了一种装配式钢管桁架。本实用新型具有以下有益效果：尽量将桁架在地面扩大拼装单元，减少高空作业量，既可以减小高空作业的风险，又能使工程质量得到保证。

Description

装配式钢管桁架加强节点连接结构和装配式钢管桁架

技术领域

本实用新型涉及一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，属于装配式钢结构建筑技术领域。

背景技术

装配式钢管桁架，它包括弦杆和腹杆，弦杆包括上弦杆和下弦杆，上弦杆和下弦杆之间通过呈三角形的腹杆架连接。近年来随着钢结构的设计、施工工艺的不断进步，国内新建了大量大型钢结构建筑，钢结构的结构形式日益新颖，构造越来越复杂，结构跨度越来越大。为进一步减少高空作业量，既可以减小高空作业的风险，又能使工程质量得到保证，本实用新型提出了装配式钢管桁架加强节点连接结构。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种装配式钢管桁架加强节点连接结构。

本实用新型所述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：包括端部连接件A、端部连接件B和紧固螺栓A，通过紧固螺栓A将端部连接件A和端部连接件B连接在一起，所述端部连接件A包括连接地板A，连接地板A上表面的边沿具有安装紧固螺栓A的螺栓孔，所述连接地板A的上表面中心位置焊接有一圆管，所述圆管两侧开设有对称的竖向槽A和竖向槽B，所述竖向槽A和竖向槽B均沿圆管的长度方向设置，将圆管分割为相对设置的弧形夹片A和弧形夹片B，所述弧形夹片A的两端焊接固定有连接耳板A和连接耳板B，所述弧形夹片B的两端焊接固定有连接耳板C和连接耳板D，连接耳板A与连接耳板C之间具有预设间隙，所述连接耳板B与连接耳板D之间具有预设间隙，还包括贯穿所述连接耳板A和连接耳板C的紧固螺栓B以及贯穿所述连接耳板B和连接耳板D的紧固螺栓C。

优选地，所述连接耳板A、连接耳板B、连接耳板C、连接耳板D均沿圆管的长度方向设置，且底端均焊接固定在连接地板A的上表面，连接耳板A的内侧面和连接耳板B的内侧面位于同一平面上，所述连接耳板C的内侧面和连接耳板D的内侧面位于同一平面上，连接耳板A与连接耳板C相互平行，且之间的预设距离与竖向槽A的宽度相等，连接耳板B与连接耳板D相互平行，且之间的预设距离与竖向槽B的宽度相等，所述预设距离为0.5-5cm。

优选地，所述连接地板A为矩形钢板，其四角分别设置有一用于安装紧固螺栓A的螺栓孔，所述弧形夹片A和弧形夹片B的底端均焊接固定在连接地板A的上表面。

优选地，所述紧固螺栓A、紧固螺栓B及紧固螺栓C均为高强螺栓。

优选地，所述端部连接件A和端部连接件B相背设置，结构相同。

优选地，本实用新型还公开了一种装配式钢管桁架，包括上述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，还包括安装在端部连接件A上的桁架弦杆圆管A和安装在端部连接件B上的桁架弦杆圆管B，所述桁架弦杆圆管A包括管件，所述管件的连接端具有加强筋板A和加强筋板B，管件的连接端插入弧形夹片A和弧形夹片B之间，加强筋板A位于连接耳板B和连接耳板D之间，加强筋板B位于连接耳板A和连接耳板C之间，通过紧固螺栓B将加强筋板B、连接耳板A及连接耳板C连接在一起，通过紧固螺栓C将加强筋板A、连接耳板B及连接耳板D连接在一起。

优选地，所述管件的外壁与圆管的内壁小间隙配合。

优选地，还包括内插式加强件，所述内插式加强件包括柱体，所述柱体的中部具有法兰盘，所述紧固螺栓A将连接地板A、法兰盘及端部连接件B的连接地板B连接在一起，所述柱体的一端贯穿连接地板A延伸至桁架弦杆圆管A中，所述柱体的另一端贯穿所述连接地板B延伸至桁架弦杆圆管B中。可以进一步保证连接强度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，进一步确保桁架拼装质量，钢构件将在工厂内分段制作，然后运至施工现场进行组装成吊装单元。

本实用新型所述的装配式钢管桁架，尽量将桁架在地面扩大拼装单元，减少高空作业量，既可以减小高空作业的风险，又能使工程质量得到保证。

本实用新型所述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，具有现场零焊接，施工难度低，装配快捷的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为装配式钢管桁架加强节点连接结构的结构示意图；

图2为端部连接件A的结构示意图；

图3为装配式钢管桁架的结构示意图一；

图4为桁架圆管A的结构示意图；

图5为装配式钢管桁架的结构示意图二；

图6为内插式加强件的结构示意图。

图中：1、端部连接件A 1.1、连接地板A 1.2、弧形夹片A 1.3、弧形夹片B 1.4、连接耳板A 1.5、连接耳板B 1.6、连接耳板C 1.7、连接耳板D 1.8、竖向槽A 1.9、竖向槽B 2、端部连接件B 3、紧固螺栓A 4、紧固螺栓B 5、紧固螺栓C 6、桁架弦杆圆管A 6.1、管件 6.2、加强筋板A 6.3、加强筋板B 7、桁架弦杆圆管B 8、内插式加强件 8.1、柱体 8.2、法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1和图2所示，所述装配式钢管桁架加强节点连接结构，包括端部连接件A1、端部连接件B2和紧固螺栓A3，通过紧固螺栓A3将端部连接件A1和端部连接件B2连接在一起，所述端部连接件A1包括连接地板A1.1，连接地板A1.1上表面的边沿具有安装紧固螺栓A3的螺栓孔，所述连接地板A1.1的上表面中心位置焊接有一圆管，所述圆管两侧开设有对称的竖向槽A1.8和竖向槽B1.9，所述竖向槽A1.8和竖向槽B1.9均沿圆管的长度方向设置，将圆管分割为相对设置的弧形夹片A1.2和弧形夹片B1.3，所述弧形夹片A1.2的两端焊接固定有连接耳板A1.4和连接耳板B1.5，所述弧形夹片B1.3的两端焊接固定有连接耳板C1.6和连接耳板D1.7，连接耳板A1.4与连接耳板C1.6之间具有预设间隙，所述连接耳板B1.5与连接耳板D1.7之间具有预设间隙，还包括贯穿所述连接耳板A1.4和连接耳板C1.6的紧固螺栓B4以及贯穿所述连接耳板B1.5和连接耳板D1.7的紧固螺栓C5。

本实施例中，所述连接耳板A1.4、连接耳板B1.5、连接耳板C1.6、连接耳板D1.7均沿圆管的长度方向设置，且底端均焊接固定在连接地板A1.1的上表面，连接耳板A1.4的内侧面和连接耳板B1.5的内侧面位于同一平面上，所述连接耳板C1.6的内侧面和连接耳板D1.7的内侧面位于同一平面上，连接耳板A1.4与连接耳板C1.6相互平行，且之间的预设距离与竖向槽A1.8的宽度相等，连接耳板B1.5与连接耳板D1.7相互平行，且之间的预设距离与竖向槽B1.9的宽度相等，所述预设距离为0.5-5cm；所述连接地板A1.1为矩形钢板，其四角分别设置有一用于安装紧固螺栓A3的螺栓孔，所述弧形夹片A1.2和弧形夹片B1.3的底端均焊接固定在连接地板A1.1的上表面；所述紧固螺栓A3、紧固螺栓B4及紧固螺栓C5均为高强螺栓；所述端部连接件A1和端部连接件B2相背设置，结构相同。

实施例二，参照图3和图4，本实施例公开了一种装配式钢管桁架，包括上述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，还包括安装在端部连接件A1上的桁架弦杆圆管A6和安装在端部连接件B2上的桁架弦杆圆管B7，所述桁架弦杆圆管A6包括管件6.1，所述管件6.1的连接端具有加强筋板A6.2和加强筋板B6.3，管件6.1的连接端插入弧形夹片A1.2和弧形夹片B1.3之间，加强筋板A6.2位于连接耳板B1.5和连接耳板D1.7之间，加强筋板B6.3位于连接耳板A1.4和连接耳板C1.6之间，通过紧固螺栓B4将加强筋板B6.3、连接耳板A1.4及连接耳板C1.6连接在一起，通过紧固螺栓C5将加强筋板A6.2、连接耳板B1.5及连接耳板D1.7连接在一起；所述管件6.1的外壁与圆管的内壁小间隙配合。

实施例三，参照图5和图6，与实施例二不同之处在于，还包括内插式加强件8，所述内插式加强件8包括柱体8.1，所述柱体8.1的中部具有法兰盘8.2，所述紧固螺栓A3将连接地板A1.1、法兰盘8.2及端部连接件B2的连接地板B连接在一起，所述柱体8.1的一端贯穿连接地板A1.1延伸至桁架弦杆圆管A6中，所述柱体8.1的另一端贯穿所述连接地板B延伸至桁架弦杆圆管B7中。

本实用新型的工作原理：进一步确保桁架拼装质量，钢构件将在工厂内分段制作，然后运至施工现场进行组装成吊装单元，具体需要将桁架圆管A6和桁架圆管B7组装在一起，在所述管件的连接端具有加强筋板A和加强筋板B，管件的连接端插入弧形夹片A和弧形夹片B之间，加强筋板A位于连接耳板B和连接耳板D之间，加强筋板B位于连接耳板A和连接耳板C之间，通过紧固螺栓B将加强筋板B、连接耳板A及连接耳板C连接在一起，通过紧固螺栓C将加强筋板A、连接耳板B及连接耳板D连接在一起，就可以完成端部连接件A1和桁架圆管A6的安装，端部连接件B2和桁架圆管B7的安装与端部连接件A1和桁架圆管A6的安装方式相同，不再赘述。最后利用紧固螺栓A3将端部连接件A1和端部连接件B2连接在一起，即可完成桁架圆管A6和桁架圆管B7的拼装，具有现场零焊接，施工难度低，装配快捷的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：包括端部连接件A（1）、端部连接件B（2）和紧固螺栓A（3），通过紧固螺栓A（3）将端部连接件A（1）和端部连接件B（2）连接在一起，所述端部连接件A（1）包括连接地板A（1.1），连接地板A（1.1）上表面的边沿具有安装紧固螺栓A（3）的螺栓孔，所述连接地板A（1.1）的上表面中心位置焊接有一圆管，所述圆管两侧开设有对称的竖向槽A（1.8）和竖向槽B（1.9），所述竖向槽A（1.8）和竖向槽B（1.9）均沿圆管的长度方向设置，将圆管分割为相对设置的弧形夹片A（1.2）和弧形夹片B（1.3），所述弧形夹片A（1.2）的两端焊接固定有连接耳板A（1.4）和连接耳板B（1.5），所述弧形夹片B（1.3）的两端焊接固定有连接耳板C（1.6）和连接耳板D（1.7），连接耳板A（1.4）与连接耳板C（1.6）之间具有预设间隙，所述连接耳板B（1.5）与连接耳板D（1.7）之间具有预设间隙，还包括贯穿所述连接耳板A（1.4）和连接耳板C（1.6）的紧固螺栓B（4）以及贯穿所述连接耳板B（1.5）和连接耳板D（1.7）的紧固螺栓C（5）。

2.根据权利要求1所述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：所述连接耳板A（1.4）、连接耳板B（1.5）、连接耳板C（1.6）、连接耳板D（1.7）均沿圆管的长度方向设置，且底端均焊接固定在连接地板A（1.1）的上表面，连接耳板A（1.4）的内侧面和连接耳板B（1.5）的内侧面位于同一平面上，所述连接耳板C（1.6）的内侧面和连接耳板D（1.7）的内侧面位于同一平面上，连接耳板A（1.4）与连接耳板C（1.6）相互平行，且之间的预设距离与竖向槽A（1.8）的宽度相等，连接耳板B（1.5）与连接耳板D（1.7）相互平行，且之间的预设距离与竖向槽B（1.9）的宽度相等。

3.根据权利要求2所述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：所述连接地板A（1.1）为矩形钢板，其四角分别设置有一用于安装紧固螺栓A（3）的螺栓孔，所述弧形夹片A（1.2）和弧形夹片B（1.3）的底端均焊接固定在连接地板A（1.1）的上表面。

4.根据权利要求3所述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：所述紧固螺栓A（3）、紧固螺栓B（4）及紧固螺栓C（5）均为高强螺栓。

5.根据权利要求4所述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：所述端部连接件A（1）和端部连接件B（2）相背设置，结构相同。

6.一种装配式钢管桁架，其特征在于：所述如权利要求1-5任一项所述的装配式钢管桁架加强节点连接结构，还包括安装在端部连接件A（1）上的桁架弦杆圆管A（6）和安装在端部连接件B（2）上的桁架弦杆圆管B（7），所述桁架弦杆圆管A（6）包括管件（6.1），所述管件（6.1）的连接端具有加强筋板A（6.2）和加强筋板B（6.3），管件（6.1）的连接端插入弧形夹片A（1.2）和弧形夹片B（1.3）之间，加强筋板A（6.2）位于连接耳板B（1.5）和连接耳板D（1.7）之间，加强筋板B（6.3）位于连接耳板A（1.4）和连接耳板C（1.6）之间，通过紧固螺栓B（4）将加强筋板B（6.3）、连接耳板A（1.4）及连接耳板C（1.6）连接在一起，通过紧固螺栓C（5）将加强筋板A（6.2）、连接耳板B（1.5）及连接耳板D（1.7）连接在一起。

7.根据权利要求6所述的装配式钢管桁架，其特征在于：所述管件（6.1）的外壁与圆管的内壁小间隙配合。

8.根据权利要求7所述的装配式钢管桁架，其特征在于：还包括内插式加强件（8），所述内插式加强件（8）包括柱体（8.1），所述柱体（8.1）的中部具有法兰盘（8.2），所述紧固螺栓A（3）将连接地板A（1.1）、法兰盘（8.2）及端部连接件B（2）的连接地板B连接在一起，所述柱体（8.1）的一端贯穿连接地板A（1.1）延伸至桁架弦杆圆管A（6）中，所述柱体（8.1）的另一端贯穿所述连接地板B延伸至桁架弦杆圆管B（7）中。

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