CN216865465U - 一种螺杆端板式梁柱节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆端板式梁柱节点结构，包括立柱，立柱外壁上包覆至少一对呈上下设置的端板组合，端板组合包括两个呈对称设置的端板，端板具有完整加强板面，相对的两个完整加强板面上呈对正开通若干组螺孔，每组螺孔之间的立柱内贯穿一根螺纹锚杆，螺纹锚杆的两端与对应螺孔形成螺纹配合连接，每上下一对端板组合的外侧壁上固连至少一根横梁，立柱和横梁之间通过固装组件相连，固装组件位于每上下一对端板之间。本实用新型的板带之间用对穿带螺纹的锚杆，锚杆与端板采用丝扣连接，即保证节点受力性能，又不影响混凝土的浇筑，具有标准化程度高，适合自动化生产的特点。该节点构造简单、传力明确、加工方便、灌注速度快，质量可靠。

Description

一种螺杆端板式梁柱节点结构

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种梁柱连接方式，特别是一种螺杆端板式梁柱节点结构。

背景技术

现有钢结构建筑中梁柱的固连方式，通常采用柱内隔板或贯通隔板，再配合焊接工艺以形成固连配合。

现有技术存在以下缺点：

1、当采用内隔板时，内隔板与柱壁板的焊接工序复杂，焊接变形较大，焊接质量不易保证；当采用贯通隔板时，需切断钢柱，导致工序复杂，拼接难度大，焊接量大幅增加，成本较高，且施工质量不易保证。

2、不论采用内隔板还是贯通隔板传递梁翼缘内力，隔板必须在柱内腔形成一个平面的隔断，即使设置了浇筑孔和排气孔，由于隔断作用，浇筑混凝土难度极大，施工质量很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过增加包覆型加强板，加强板与螺纹锚杆之间通过螺纹配合方式连接，提高固连强度与加工速度的螺杆端板式梁柱节点结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺杆端板式梁柱节点结构，包括立柱，所述立柱外壁上包覆至少一对呈上下设置的端板组合，所述端板组合包括两个呈对称设置的端板，所述端板具有完整加强板面，相对的两个完整加强板面上呈对正开通若干组螺孔，每组螺孔之间的立柱内贯穿一根螺纹锚杆，所述螺纹锚杆的两端与对应所述螺孔形成螺纹配合连接，每上下一对所述端板组合的外侧壁上固连至少一根横梁，所述立柱和所述横梁之间通过固装组件相连，所述固装组件位于每上下一对所述端板之间。

在上述的螺杆端板式梁柱节点结构中，所述端板具体为U型加强板，所述U型加强板对所述立柱的外壁形成半包覆结构。

在上述的螺杆端板式梁柱节点结构中，所述端板组合中的两个所述U型加强板相对扣接环围所述立柱周壁，两个所述U型加强板相对扣接的边沿通过焊接部相连，所述U型加强板的U型底壁为所述完整加强板面，所述U型底壁上开通若干所述螺孔。

在上述的螺杆端板式梁柱节点结构中，所述横梁固连于所述U型加强板的U型底壁的左部位置、中间位置或右部位置。

在上述的螺杆端板式梁柱节点结构中，所述横梁固连于两个所述U型加强板的U型侧壁上。

在上述的螺杆端板式梁柱节点结构中，所述端板具体为一字型加强板，共设置两对所述端板组合，四个所述一字型加强板贴附于所述立柱的四面侧壁上形成环围布设。

在上述的螺杆端板式梁柱节点结构中，所述一字型加强板的整体平面即为所述完整加强板面，所述一字型加强板上开通若干所述螺孔。

在上述的螺杆端板式梁柱节点结构中，所述固装组件包括装配板和若干螺栓，所装配板与立柱焊接，所述装配板贴附所述横梁并穿入若干所述螺栓紧固连接。

在上述的螺杆端板式梁柱节点结构中，所述端板的轮廓边沿与所述立柱的外壁之间通过焊缝固连，所述端板的外侧壁与所述横梁的端部通过焊接部固连。

在上述的螺杆端板式梁柱节点结构中，所述立柱包括钢体外壳，所述钢体外壳具体是横截面为长方形、正方形或圆形的筒体，所述钢体外壳内填筑混凝土。

与现有技术相比，本螺杆端板式梁柱节点结构具有以下有益效果：

本实用新型可广泛应用于多高层钢结构H型钢梁与扁钢管混凝土柱的刚接连接，加工时不需切断钢柱，仅需在节点部位钻孔，外贴定型的端板，插入定型锚杆并拧紧，简化了施工工序，提高了施工效率，保证了施工质量。另外板带之间用对穿带螺纹的锚杆，锚杆与端板采用丝扣连接，即保证节点受力性能，又不影响混凝土的浇筑，具有标准化程度高，适合自动化生产的特点。该节点能满足梁柱刚接节点的传力要求、构造简单、传力明确、加工方便、灌注混凝土速度快，质量可靠。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的主视结构图。

图2是本实用新型中实施例一的俯视结构图。

图3是本实用新型中实施例二的主视结构图。

图4是本实用新型中实施例二的俯视结构图。

图5是本实用新型中实施例三的主视结构图。

图6是本实用新型中实施例三的俯视结构图。

图中，1、立柱；2、U型加强板；3、一字型加强板；4、螺纹锚杆；5、焊缝；6、横梁；7、装配板；8、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本螺杆端板式梁柱节点结构，包括立柱1，立柱1外壁上包覆至少一对呈上下设置的端板组合，端板组合包括两个呈对称设置的端板，端板具有完整加强板面，相对的两个完整加强板面上呈对正开通若干组螺孔，每组螺孔之间的立柱1内贯穿一根螺纹锚杆4，螺纹锚杆4的两端与对应螺孔形成螺纹配合连接，每上下一对端板组合的外侧壁上固连至少一根横梁6，立柱1和横梁6之间通过固装组件相连，固装组件位于每上下一对端板之间。

锚杆具体为圆形、长圆形或矩形等，本实施例具体采用圆形，且圆形锚杆的两端均具有外螺纹。加强端板的锚杆在上下可设置多排。

端板具体为U型加强板2，U型加强板2对立柱1的外壁形成半包覆结构。

端板组合中的两个U型加强板2相对扣接环围立柱1周壁，两个U型加强板2相对扣接的边沿通过焊接部相连，U型加强板2的U型底壁为完整加强板面，U型底壁上开通三个螺孔。

横梁6固连于U型加强板2的U型底壁的左部位置、中间位置或右部位置。横梁6固连于两个U型加强板2的U型侧壁上。上述位置均可固连横梁6，且横梁6数量与位置可进行不同方式的组合设置。

固装组件包括装配板7和若干螺栓8，所装配板7与立柱1焊接，装配板7贴附横梁6并穿入若干螺栓8紧固连接。

端板的轮廓边沿与立柱1的外壁之间通过焊缝5固连，端板的外侧壁与横梁6的端部通过焊接部固连。通过固装组件实现立柱1和横梁6的直接固连安装。

立柱1包括钢体外壳，钢体外壳具体是横截面为长方形或正方形的筒体，钢体外壳内填筑混凝土。横梁6具体为H型钢梁。H型钢梁呈倒卧放置形成工字型。

与现有技术相比，本螺杆端板式梁柱节点结构具有以下有益效果：

本实用新型可广泛应用于多高层钢结构H型钢梁与扁钢管混凝土柱的刚接连接，加工时不需切断钢柱，仅需在节点部位钻孔，外贴定型的端板，插入定型锚杆并焊接，简化了施工工序，提高了施工效率，保证了施工质量。另外板带之间用对穿带螺纹的锚杆，锚杆与端板采用丝扣连接，即保证节点受力性能，又不影响混凝土的浇筑，具有标准化程度高，适合自动化生产的特点。该节点能满足梁柱刚接节点的传力要求、构造简单、传力明确、加工方便、灌注混凝土速度快，质量可靠。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：

端板具体为一字型加强板3，共设置两对端板组合，四个一字型加强板3贴附于立柱1的四面侧壁上形成环围布设。

一字型加强板3的整体平面即为完整加强板面，一字型加强板3上开通三个螺孔。

实施例三

如图5和图6所示，本实施例和实施例二基本相同，区别点在于：

立柱1包括钢体外壳，钢体外壳具体是横截面为圆形的筒体，钢体外壳内填筑混凝土。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了立柱1；U型加强板2；一字型加强板3；螺纹锚杆4；焊缝5；横梁6；装配板7；螺栓8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种螺杆端板式梁柱节点结构，包括立柱，其特征在于，所述立柱外壁上包覆至少一对呈上下设置的端板组合，所述端板组合包括两个呈对称设置的端板，所述端板具有完整加强板面，相对的两个完整加强板面上呈对正开通若干组螺孔，每组螺孔之间的立柱内贯穿一根螺纹锚杆，所述螺纹锚杆的两端与对应所述螺孔形成螺纹配合连接，每上下一对所述端板组合的外侧壁上固连至少一根横梁，所述立柱和所述横梁之间通过固装组件相连，所述固装组件位于每上下一对所述端板之间。

2.如权利要求1所述的螺杆端板式梁柱节点结构，其特征在于，所述端板具体为U型加强板，所述U型加强板对所述立柱的外壁形成半包覆结构。

3.如权利要求2所述的螺杆端板式梁柱节点结构，其特征在于，所述端板组合中的两个所述U型加强板相对扣接环围所述立柱周壁，两个所述U型加强板相对扣接的边沿通过焊接部相连，所述U型加强板的U型底壁为所述完整加强板面，所述U型底壁上开通若干所述螺孔。

4.如权利要求3所述的螺杆端板式梁柱节点结构，其特征在于，所述横梁固连于所述U型加强板的U型底壁的左部位置、中间位置或右部位置。

5.如权利要求3所述的螺杆端板式梁柱节点结构，其特征在于，所述横梁固连于两个所述U型加强板的U型侧壁上。

6.如权利要求1所述的螺杆端板式梁柱节点结构，其特征在于，所述端板具体为一字型加强板，共设置两对所述端板组合，四个所述一字型加强板贴附于所述立柱的四面侧壁上形成环围布设。

7.如权利要求6所述的螺杆端板式梁柱节点结构，其特征在于，所述一字型加强板的整体平面即为所述完整加强板面，所述一字型加强板上开通若干所述螺孔。

8.如权利要求1所述的螺杆端板式梁柱节点结构，其特征在于，所述固装组件包括装配板和若干螺栓，所装配板与立柱焊接，所述装配板贴附所述横梁并穿入若干所述螺栓紧固连接。

9.如权利要求1所述的螺杆端板式梁柱节点结构，其特征在于，所述端板的轮廓边沿与所述立柱的外壁之间通过焊缝固连，所述端板的外侧壁与所述横梁的端部通过焊接部固连。

10.如权利要求1所述的螺杆端板式梁柱节点结构，其特征在于，所述立柱包括钢体外壳，所述钢体外壳具体是横截面为长方形、正方形或圆形的筒体，所述钢体外壳内填筑混凝土。

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