CN214194622U - 一种锚筋式甲壳柱柱脚节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种锚筋式甲壳柱柱脚节点及其安装方法，包括基础垫层和锚筋式埋件；锚筋式埋件包括多根柱脚、柱承接端板和四块柱定位板；柱承接端板通过多根柱脚固定于基础垫层表面，多根柱脚通过可调节连接件与基础垫层相连接；四块柱定位板以甲壳柱内径四块侧板的位置布置于柱承接端板的表面，以提出一种定位精准、结构简单、施工难度低且施工方便的锚筋式甲壳柱柱脚节点及其安装方法。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种锚筋式甲壳柱柱脚节点。
背景技术
近几年，波纹钢板组合框架结构技术(甲壳梁柱框架体系)因其免模板，减轻施工工人的劳动强度，缩短工期的优点得到了大量推广应用，如欧本公司研制并申报实用新型专利：公开号：CN111335545A，专利名称：一种内八角内浇混凝土组合柱；即公开了一种甲壳柱，针对该甲壳柱的实际安装结构，在本领域内仍然为空白，基于此，提供一种工件简单，安装高效的甲壳柱连接结构成为本领域技术人员的当务之急。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种定位精准、结构简单、施工难度低且施工方便的锚筋式甲壳柱柱脚节点。
为达到上述目的，本实用新型提出一种锚筋式甲壳柱柱脚节点，包括基础垫层和锚筋式埋件；
所述锚筋式埋件包括多根柱脚、柱承接端板和四块柱定位板；所述柱承接端板通过多根所述柱脚固定于所述基础垫层表面，多根所述柱脚通过可调节连接件与所述基础垫层相连接；四块所述柱定位板以甲壳柱内径四块侧板的位置布置于所述柱承接端板的表面。
进一步的，所述基础垫层通过多根基桩固定于地面；所述基础垫层与所述基桩的连接部通过混凝土浇筑加厚。
进一步的，所述基桩的端部贯穿所述基础垫层，所述基桩端部的设有桩头预留筋；当所述锚筋式埋件固定于所述基础垫层表面，所述柱承接端板的顶角通过斜拉固定筋与就近的所述桩头预留筋定位连接。
进一步的，所述柱脚包括锚筋端板和锚筋；所述锚筋端板通过所述可调节连接件固定于所述基础垫层表面，多根所述锚筋设于所述锚筋端板与所述柱承接端板之间。
进一步的，所述可调节连接件包括一根化学锚栓、上螺母和下螺母；
所述化学锚栓设于所述基础垫层表面，所述锚筋端板插接于所述化学锚栓上，所述上螺母和所述下螺母均旋拧于所述化学锚栓上，并且所述上螺母和所述下螺母分别位于所述锚筋端板的上下两侧。
进一步的，所述柱承接端板上正对每一个所述化学锚栓的位置均设有便于扳手伸入的圆孔。
进一步的，甲壳柱搁置于所述柱承接端板上，四块所述柱定位板套接于所述甲壳柱的内圈，四块所述柱定位板通过螺栓分别与所述甲壳柱的侧连接板固定连接，所述甲壳柱上螺栓的固定孔为便于甲壳柱实现标高调整的长圆孔。
进一步的，所述基础垫层和锚筋式埋件之间铺设有承台钢筋。
与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型的锚筋式甲壳柱柱脚节点结构简单，相比于传统的外包式柱脚和埋入式柱脚，本实用新型的甲壳柱柱脚节点尺寸小，省去了混凝土短柱内的钢筋以及固定用预埋锚栓，从而大大降低了整体的制造成本，经济实用。
利用基桩端头预留的桩头预留筋与锚筋式埋件实现位置的固定，便于后期混凝土浇筑的稳定，避免锚筋式埋件因承台混凝土浇筑而发生位置的偏移，提高了施工精度，保证施工质量。
通过化学锚栓、上螺母和下螺母形成的可调节连接件实现基础垫层和锚筋式埋件之间的固定，使得锚筋式埋件在安装过程中实现水平以及上下位置的微调，避免甲壳柱安装发生偏移，进一步保证施工质量。
与此同时，化学锚栓、上螺母和下螺母的设计便于对锚筋式埋件的标高进行初步调整，在浇注承台混凝土后，装配甲壳柱时，通过调节定位板，可以实现对甲壳柱的标高二次调整，从而进一步保证了施工的精度，极大了降低了施工的繁琐度。
基础垫层、锚筋式埋件以及甲壳柱均在工厂内一体预制成型后现场安装浇筑，降低了施工的难度，加快了施工速度，使得安装效率大大提成。
本实用新型的安装方法以自下往上的顺序依次安装基础垫层、锚筋式埋件以及甲壳柱，安装方式简单，员工无需进行专业训练，减少了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中锚筋式甲壳柱柱脚节点的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中锚筋式甲壳柱柱脚节点的拆解图；
图3为本实用新型实施例中锚筋式埋件的整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例中锚筋式埋件的前视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。
本实用新型提出一种锚筋式甲壳柱柱脚节点，包括基础垫层1和锚筋式埋件2；
如图3所示，锚筋式埋件2包括多根柱脚、柱承接端板21和四块柱定位板22；柱承接端板21通过多根柱脚固定于基础垫层1表面，多根柱脚通过可调节连接件5与基础垫层1相连接；四块柱定位板22以甲壳柱内径四块侧板的位置布置于柱承接端板21的表面。
在本实施例中，如图1和图2所示，基础垫层1通过多根基桩3固定于地面；基础垫层1与基桩3的连接部通过混凝土浇筑加厚。
在本实施例中，基桩3的端部贯穿基础垫层1，基桩3端部的设有桩头预留筋4；当锚筋式埋件2固定于基础垫层1表面，柱承接端板21的顶角通过斜拉固定筋5与就近的桩头预留筋4定位连接。
在本实施例中，如图3所示，柱脚包括锚筋端板23和锚筋24；锚筋端板 23通过可调节连接件5固定于基础垫层1表面，多根锚筋设于锚筋端板23与柱承接端板21之间；锚筋24设计：As*fy＝ηA*f。
其中，As:钢筋面积；f钢筋强度；A钢管截面积；f钢管材料强度；η强锚固放大系数。
在本实施例中，如图4所示，可调节连接件5包括一根化学锚栓51、上螺母52和下螺母53；
化学锚栓51设于基础垫层1表面，锚筋端板23插接于化学锚栓51上，上螺母52和下螺母53均旋拧于化学锚栓51上，并且上螺母52和下螺母53分别位于锚筋端板23的上下两侧。
在本实施例中，柱承接端板21上正对每一个化学锚栓51的位置均设有便于扳手伸入的圆孔25。
在本实施例中，甲壳柱搁置于柱承接端板21上，四块柱定位板22套接于甲壳柱的内圈，四块柱定位板22通过螺栓分别与甲壳柱的侧连接板固定连接。
在本实施例中，如图1所示，基础垫层1和锚筋式埋件2之间铺设有承台钢筋6。
本实用新型还提出一种锚筋式甲壳柱柱脚节点的安装方法，包括以下步骤：
步骤1：浇筑基础垫层1；
步骤2：混凝土凝固后，将多根化学锚栓51以柱脚预安装的位置插接于基础垫层1表面；
步骤3：在基础垫层1表面铺设承台钢筋6，承台钢筋6避让化学锚栓51；
步骤4：在每一根化学锚栓51上拧入下螺母53；
步骤5：将柱脚的锚筋端板23套接到相应的化学锚栓51上，微调定位，使得四个锚筋端板23处于同水平面；
步骤6：利用扳手从承接端板上的圆孔25穿过，在每一根化学锚栓51上拧入上螺母52，使得锚筋端板23固定于上螺母52和下螺母53之间；并且根据所需标高可以调整上螺母52与下螺母53的位置，从而调整锚筋式埋件2与基础垫层1之间的相对位置，以及调整锚筋式埋件2的水平度；
步骤7：将锚筋式埋件2的柱承接端板21的各个顶角，通过斜拉固定筋8 与就近的桩头预留筋4定位连接；以免因承台混凝土浇筑而发生偏位；
步骤8：承台支模并整体浇筑混凝土；
步骤9：待混凝土凝固后，将四块柱定位板22焊接于柱承接端板21的表面；
步骤10：将甲壳柱搁置于柱承接端板21上，再次调整甲壳柱7与定位板 22之间的位置，实现对甲壳柱7标高的二次调整，由于甲壳柱7与定位板22之间通过螺栓固定连接，因此，甲壳柱7或者定位板22上的定位孔可以设计为长圆孔，通过松动螺栓，即可实现甲壳柱7沿长圆孔长度方向的调整。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锚筋式甲壳柱柱脚节点，其特征在于，包括基础垫层和锚筋式埋件；
所述锚筋式埋件包括多根柱脚、柱承接端板和四块柱定位板；所述柱承接端板通过多根所述柱脚固定于所述基础垫层表面，多根所述柱脚通过可调节连接件与所述基础垫层相连接；四块所述柱定位板以甲壳柱内径四块侧板的位置布置于所述柱承接端板的表面。
2.根据权利要求1所述的锚筋式甲壳柱柱脚节点，其特征在于，所述基础垫层通过多根基桩固定于地面；所述基础垫层与所述基桩的连接部通过混凝土浇筑加厚。
3.根据权利要求2所述的锚筋式甲壳柱柱脚节点，其特征在于，所述基桩的端部贯穿所述基础垫层，所述基桩端部设有桩头预留筋；当所述锚筋式埋件固定于所述基础垫层表面，所述柱承接端板的顶角通过斜拉固定筋与就近的所述桩头预留筋定位连接。
4.根据权利要求1所述的锚筋式甲壳柱柱脚节点，其特征在于，所述柱脚包括锚筋端板和锚筋；所述锚筋端板通过所述可调节连接件固定于所述基础垫层表面，多根所述锚筋设于所述锚筋端板与所述柱承接端板之间。
5.根据权利要求4所述的锚筋式甲壳柱柱脚节点，其特征在于，所述可调节连接件包括一根化学锚栓、上螺母和下螺母；
所述化学锚栓设于所述基础垫层表面，所述锚筋端板插接于所述化学锚栓上，所述上螺母和所述下螺母均旋拧于所述化学锚栓上，并且所述上螺母和所述下螺母分别位于所述锚筋端板的上下两侧。
6.根据权利要求5所述的锚筋式甲壳柱柱脚节点，其特征在于，所述柱承接端板上正对每一个所述化学锚栓的位置均设有便于扳手伸入的圆孔。
7.根据权利要求1所述的锚筋式甲壳柱柱脚节点，其特征在于，甲壳柱搁置于所述柱承接端板上，四块所述柱定位板套接于所述甲壳柱的内圈，四块所述柱定位板通过螺栓分别与所述甲壳柱的侧连接板固定连接；所述甲壳柱上螺栓的固定孔为便于甲壳柱实现标高调整的长圆孔。
8.根据权利要求1所述的锚筋式甲壳柱柱脚节点，其特征在于，所述基础垫层和锚筋式埋件之间铺设有承台钢筋。
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| CN202022432491.0U CN214194622U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种锚筋式甲壳柱柱脚节点 |
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| CN202022432491.0U CN214194622U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种锚筋式甲壳柱柱脚节点 |
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| CN (1) | CN214194622U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114991142A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-02 | 国网山东省电力公司建设公司 | 一种装配式板式-岩石锚杆复合基础及施工方法 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022432491.0U patent/CN214194622U/zh active Active
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