CN214193191U - 一种高效节能生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能生物反应器，包括底座，所述底座上安装设有机体、安装座和风机，所述安装座上安装设有反应罐，所述反应罐顶部安装设有支撑座，所述支撑座顶部安装设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴远离所述搅拌电机一端贯穿于所述反应罐并延伸至所述反应罐内，所述搅拌轴两侧且位于所述反应罐内对称固定设有搅拌叶片，所述反应罐顶部开设有进料口，所述反应罐一侧开设有液体进口，所述反应罐另一侧开设有液体出口、出料口和进气口，所述风机与所述进气口之间通过进气管道相连接，通过设有风机工作，产生气流通入到反应罐内，起到增速的作用，大大提高了生物反应器的工作效率。

Description

一种高效节能生物反应器

技术领域

本实用新型属于一种生物反应器，具体为一种高效节能生物反应器。

背景技术

生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统。目前研究得最多的两种反应器是"升降机型反应器"和"土壤泥浆反应器"。升降机型反应器是通过水相的流动来提供适当的营养、碳源和氧气，从而达到降解土壤中污染物质的目的。与固相系统相比，生物反应器能够在更短的时间内将污染物进行有效降解。

传统的生物反应器的反应罐的罐体和主机的机体为固定结构，其二者的大小和型号都是一一对应的，例如同一型号的主机的机体不能够适配多种不同型号的罐体，没有通用性。这就导致了同一款生物反应器无法满足多种实验或生产需求，利用率较低，一方面还存在着较高能耗，不节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种高效节能生物反应器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效节能生物反应器，包括底座，所述底座上安装设有机体、安装座和风机，所述安装座上安装设有反应罐，所述反应罐顶部安装设有支撑座，所述支撑座顶部安装设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴远离所述搅拌电机一端贯穿于所述反应罐并延伸至所述反应罐内，所述搅拌轴两侧且位于所述反应罐内对称固定设有搅拌叶片，所述安装座上开设有安装槽，所述反应罐放置在所述安装槽上，所述安装槽内部设有若干个固定环，所述反应罐安装在所述固定环之间,所述安装槽外侧开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接设有螺杆，所述螺杆一端与所述固定环相连接，所述螺杆另一端设有旋钮。

在一优选的实施方式中，所述机体表面安装设有显示屏和操作按钮，所述显示屏和所述操作按钮电性连接。

在一优选的实施方式中，所述底座底部对称安装设有移动轮。

在一优选的实施方式中，所述反应罐外侧由内到外依次固定连接设有保温套一和保温套二。

在一优选的实施方式中，所述反应罐顶部开设有进料口，所述反应罐一侧开设有液体进口，所述反应罐另一侧开设有液体出口、出料口和进气口，所述风机与所述进气口之间通过进气管道相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中的生物反应器，通过设有安装座，来固定安装反应罐，实现机体与反应罐之间的分离，反应罐与安装座之间也方便安装和拆卸，从而大大提高了生物反应器实用性和通用性；通过设有搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，进行自动搅拌，从而加快了反应的速率；通过设有风机工作，产生气流通入到反应罐内，起到增速的作用，大大提高了生物反应器的工作效率。

2、通过设有显示屏和操作按钮，方便了手动操作调节；通过设有移动轮，便于了生物反应器的移动使用；通过设有保温套一和保温套二，起到保温的作用，达到节能环保的目的；安装时，将反应罐放置在安装槽内，再手动转动旋钮，使得螺杆带动固定环移动，通过固定环将反应罐的四周夹紧固定，便于了反应罐的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中反应罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型中反应罐的剖视图；

图4为本实用新型中安装座的剖视图。

图中标记：1、底座；2、机体；3、安装座；4、风机；5、反应罐；6、支撑座；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、液体进口；11、进料口；12、液体出口；13、出料口；14、进气口；15、进气管道；16、显示屏；17、移动轮；18、保温套一；19、保温套二；20、安装槽；21、固定环；22、螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种高效节能生物反应器，包括底座1，所述底座1上安装设有机体2、安装座3和风机4，所述安装座3上安装设有反应罐5，所述反应罐5顶部安装设有支撑座6，所述支撑座6顶部安装设有搅拌电机7，所述搅拌电机7的输出端与搅拌轴8相连接，所述搅拌轴8远离所述搅拌电机7一端贯穿于所述反应罐5并延伸至所述反应罐5内，所述搅拌轴8两侧且位于所述反应罐5内对称固定设有搅拌叶片9，所述反应罐5顶部开设有进料口11，所述反应罐5一侧开设有液体进口10，所述反应罐5另一侧开设有液体出口12、出料口13和进气口14，所述风机4与所述进气口14之间通过进气管道15相连接，本方案中的生物反应器，通过设有安装座3，来固定安装反应罐5，实现机体2与反应罐5之间的分离，反应罐5与安装座3之间也方便安装和拆卸，从而大大提高了生物反应器实用性和通用性；通过设有搅拌电机7和搅拌轴8，搅拌电机7工作带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌叶片9转动，进行自动搅拌，从而加快了反应的速率；通过设有风机4工作，产生气流通入到反应罐5内，起到增速的作用，大大提高了生物反应器的工作效率；且所述机体2表面安装设有显示屏16和操作按钮，所述显示屏16和所述操作按钮电性连接，通过设有显示屏16和操作按钮，方便了手动操作调节；且所述底座1底部对称安装设有移动轮17，通过设有移动轮17，便于了生物反应器的移动使用；且所述反应罐5外侧由内到外依次固定连接设有保温套一18和保温套二19，通过设有保温套一18和保温套二19，起到保温的作用，达到节能环保的目的；且所述安装座3上开设有安装槽20，所述反应罐5放置在所述安装槽20上，所述安装槽20内部设有若干个固定环21，所述反应罐5安装在所述固定环21之间。且所述安装槽20外侧开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接设有螺杆22，所述螺杆22一端与所述固定环21通过轴承相连接，所述螺杆22另一端设有旋钮，安装时，将反应罐5放置在安装槽20内，再手动转动旋钮，使得螺杆22带动固定环21移动，通过固定环21将反应罐5的四周夹紧固定，便于了反应罐5的安装和拆卸。

工作原理：

本申请中，本方案中的生物反应器，通过设有安装座3，来固定安装反应罐5，实现机体2与反应罐5之间的分离，反应罐5与安装座3之间也方便安装和拆卸，从而大大提高了生物反应器实用性和通用性；通过设有搅拌电机7和搅拌轴8，搅拌电机7工作带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌叶片9转动，进行自动搅拌，从而加快了反应的速率；通过设有风机4工作，产生气流通入到反应罐5内，起到增速的作用，大大提高了生物反应器的工作效率；通过设有移动轮17，便于了生物反应器的移动使用；通过设有保温套一18和保温套二19，起到保温的作用，达到节能环保的目的；安装时，将反应罐5放置在安装槽20内，再手动转动旋钮，使得螺杆22带动固定环21移动，通过固定环21将反应罐5的四周夹紧固定，便于了反应罐5的安装和拆卸。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高效节能生物反应器，包括底座(1)，其特征在于,所述底座(1)上安装设有机体(2)、安装座(3)和风机(4)，所述安装座(3)上安装设有反应罐(5)，所述反应罐(5)顶部安装设有支撑座(6)，所述支撑座(6)顶部安装设有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出端与搅拌轴(8)相连接，所述搅拌轴(8)远离所述搅拌电机(7)一端贯穿于所述反应罐(5)并延伸至所述反应罐(5)内，所述搅拌轴(8)两侧且位于所述反应罐(5)内对称固定设有搅拌叶片(9),所述安装座(3)上开设有安装槽(20)，所述反应罐(5)放置在所述安装槽(20)上，所述安装槽(20)内部设有若干个固定环(21)，所述反应罐(5)安装在所述固定环(21)之间,所述安装槽(20)外侧开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接设有螺杆(22)，所述螺杆(22)一端与所述固定环(21)相连接，所述螺杆(22)另一端设有旋钮。

2.如权利要求1所述的一种高效节能生物反应器，其特征在于：所述机体(2)表面安装设有显示屏(16)和操作按钮，所述显示屏(16)和所述操作按钮电性连接。

3.如权利要求1所述的一种高效节能生物反应器，其特征在于：所述底座(1)底部对称安装设有移动轮(17)。

4.如权利要求1所述的一种高效节能生物反应器，其特征在于：所述反应罐(5)外侧由内到外依次固定连接设有保温套一(18)和保温套二(19)。

5.如权利要求1所述的一种高效节能生物反应器，其特征在于：所述反应罐(5)顶部开设有进料口(11)，所述反应罐(5)一侧开设有液体进口(10)，所述反应罐(5)另一侧开设有液体出口(12)、出料口(13)和进气口(14)，所述风机(4)与所述进气口(14)之间通过进气管道(15)相连接。

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