CN214188777U - 一种有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带，包括云母纸层、补强层和粘结层；补强层和云母纸层通过粘结层实现粘结；补强层的材质为含纳米级导热颗粒的单向拉伸型高导热聚酰亚胺薄膜；第一粘结层的材质为改性有机硅粘合剂、纳米级氧化铝和纳米级氮化硼的混合物。本实用新型的有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带使云母带产生的热量更易散出，防止局部过热，给特殊领域的电机制造提供可靠性能保证的，可实现大批量生产的，减少绝缘厚度的，适于高速绕包。
Description
技术领域
本实用新型涉及云母带加工领域，特别涉及一种有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带。
背景技术
随着电机制造技术的发展，要求电机在有更高功率的同时，还要减小体积，则电机在运行时必然大量发热，主绝缘温升提高，这可能会导致产品的功率降低，使用寿命缩短及造成多种事故。电机的冷却方式分为两种：其一为直接冷却，是使用氢气或水等介质通过空心导体进行的，该方式散热效果好，对绝缘的导热性能要求不高，缺点是结构复杂，不便于维护，造价较高；其二为间接冷却，导体热量由绝缘层传出，使用空气对定子铁芯进行冷却，该方式具有结构简单、制造成本低、对用户来说运行维护方便、安全、可靠、事故率低等优点，缺点是散热效果较差，对绝缘的导热性能要求较高。
由于空冷电机的诸多优点，是目前主流的产品，其热量通常的传导过程为：铜线发出的热量通过热传导穿过主绝缘，传到铁芯，再由铁芯表面通过对流和辐射散到周围空气中，该热传递链中，主绝缘的导热能力是很明显的瓶颈。
提高主绝缘的导热能力主要有两种方法：1、减薄绝缘层厚度；2、采用导热系数更高的绝缘材料，但是由于需要保证基本的绝缘性能，目前云母带+VPI 漆的绝缘结构的厚度不可能无限减薄。
亟需一种使云母带产生的热量更易散出，防止局部过热，给特殊领域的电机制造提供可靠性能保证的，可实现大批量生产的，减少绝缘厚度的，适于高速绕包的有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带来解决上述技术问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带，本实用新型的有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带使云母带产生的热量更易散出，防止局部过热，给特殊领域的电机制造提供可靠性能保证的，可实现大批量生产的，减少绝缘厚度的，适于高速绕包。
本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：
本实用新型提供了一种有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带，包括云母纸层、补强层和粘结层；所述补强层和所述云母纸层通过所述粘结层实现粘结；所述补强层的材质为含纳米级导热颗粒的单向拉伸型高导热聚酰亚胺薄膜；所述粘结层的材质为改性有机硅粘合剂、纳米级氧化铝和纳米级氮化硼的混合物。
本实用新型中，粘结层的材质为现有的已知的材质，其中，改性有机硅粘合剂、纳米级氧化铝和纳米级氮化硼均为已知的常规的粘结剂的基料和辅料，在本实用新型中，改性有机硅粘合剂、纳米级氧化铝和纳米级氮化硼的混合物统称为“混合粘结剂”。
本实用新型中，所述云母纸层为所述有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带的基材层，通过与其他层级的协同配合共同实现本实用新型的有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带的优异效果；所述云母纸层的材质为本领域常规的云母纸；
较佳地，所述云母纸层的材质为高导热大鳞片云母纸；
较佳地，所述云母纸层的厚度为0.07～0.1mm。
本实用新型中，所述补强层用于提升产品的导热率，所述补强层的材质为本领域已知的含纳米级导热颗粒的单向拉伸型高导热聚酰亚胺薄膜；
较佳地，所述补强层的厚度为0.025～0.03mm；
较佳地，所述补强层的纳米级导热颗粒为纳米级氧化铝和纳米级氮化硼，所述补强层中的纳米级导热颗粒的质量为所述单向拉伸型高导热聚酰亚胺薄膜的质量的15～60％。
本实用新型中，所述粘结层通过改性有机硅粘合剂和纳米级氮化硼、纳米级氧化铝的共同作用，提升了整体的导热性，使产品的成本降低；
较佳地，所述粘结层中的纳米级氧化铝和纳米级氮化硼的质量总和为所述改性有机硅粘合剂的质量的15～60％。
本实用新型中，通过上述三层结构的配合以及各自材质的选择最终显著提升了产品的导热系数，行业中，普通电机用云母带的导热系数一般只有0.2w/ (m.k)左右，本实用新型的产品的导热系数可以达到0.45～0.55w/(m.k)，导热效果显著提升。
本实用新型的积极进步效果：本实用新型的有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带使云母带产生的热量更易散出，防止局部过热，给特殊领域的电机制造提供可靠性能保证的，可实现大批量生产的，减少绝缘厚度的，适于高速绕包。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带的结构示意图。
附图标记说明：
1、云母纸层；
2、粘结层；
3、补强层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例提供了一种有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带，包括云母纸层1、补强层3和粘结层2；补强层3和云母纸层1通过粘结层2实现粘结；补强层3的材质为含纳米级导热颗粒的单向拉伸型高导热聚酰亚胺薄膜；粘结层2的材质为改性有机硅粘合剂、纳米级氧化铝和纳米级氮化硼的混合物。
本实施例中，云母纸层1为有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带的基材层，通过与其他层级的协同配合共同实现本实施例的有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带的优异效果；云母纸层1的厚度为0.08mm。
本实施例中，补强层3用于提升产品的导热率，补强层3的材质为本领域已知的含纳米级导热颗粒的单向拉伸型高导热聚酰亚胺薄膜；补强层3的厚度为0.028mm；补强层3的纳米级导热颗粒为纳米级氧化铝和纳米级氮化硼，补强层3中的纳米级导热颗粒的质量为单向拉伸型高导热聚酰亚胺薄膜的质量的 50％。
本实施例中，粘结层2通过改性有机硅粘合剂和纳米级氮化硼、纳米级氧化铝的共同作用，提升了整体的粘结强度。粘结层2中的纳米级氧化铝和纳米级氮化硼的质量总和为改性有机硅粘合剂的质量的38％。
本实用新型中，通过上述三层结构的配合以及各自材质的选择最终显著提升了产品的导热系数，行业中，普通电机用云母带的导热系数一般只有0.2w/ (m.k)左右，本实用新型的产品的导热系数可以达到0.45～0.55w/(m.k)，导热效果显著提升。
本实用新型的有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带使云母带产生的热量更易散出，防止局部过热，给特殊领域的电机制造提供可靠性能保证的，可实现大批量生产的，减少绝缘厚度的，适于高速绕包。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带，其特征在于，所述有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带包括云母纸层、补强层和粘结层；所述补强层和所述云母纸层通过所述粘结层实现粘结；所述补强层的材质为含纳米级导热颗粒的单向拉伸型高导热聚酰亚胺薄膜。
2.如权利要求1所述的有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带，其特征在于，所述云母纸层的材质为高导热大鳞片云母纸。
3.如权利要求1所述的有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带，其特征在于，所述云母纸层的厚度为0.07～0.1mm。
4.如权利要求1所述的有机硅少胶单面聚酰亚胺薄膜粉云母带，其特征在于，所述补强层的厚度为0.025～0.03mm。
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2020
- 2020-05-21 CN CN202020869006.3U patent/CN214188777U/zh active Active
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