CN214188775U - 阻燃复合板及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阻燃复合板及制冷设备。阻燃复合板包括基底层，基底层为高分子材料基底层；金属装饰层；阻燃层，阻燃层设置于基底层与金属装饰层之间，阻燃层的相对两侧分别与基底层以及金属装饰层相贴合。该阻燃复合板将基底层、阻燃层以及金属装饰层依次贴合形成阻燃复合板，其中阻燃层是实现阻燃性能的主要作用层，基底层是实现阻燃性能的辅助作用层，有效提高了阻燃复合板的整体阻燃性能，使阻燃复合板的阻燃等级能够满足5VA要求，不仅阻燃性能优于现有的塑料材质板件，而且成本远低于现有制冷设备采用的镀锌钢板件。同时，由于采用金属装饰层作为该阻燃复合板的外表面，使得该阻燃复合板具有金属外观，更加满足用户的使用需求。

Description

阻燃复合板及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及阻燃板材技术领域，尤其涉及一种阻燃复合板及制冷设备。

背景技术

目前，用于制冷设备的板件，例如冰箱的背板、顶板、底板以及压机仓的斜板、底板、后盖板等，一般采用镀锌钢板、PP中空板(聚丙烯中空板)、PVC板(聚氯乙烯板)等单一材质的板材制成。

其中，由于镀锌钢板具有价格高、质量重、工艺复杂的特点，因此制造成本较高；PP中空板和PVC板虽然价格适中，但是阻燃性能相对较低，仅能达到2VA级别(VA表示阻燃防火等级)，无法满足最新的国际IEC标准5VA阻燃等级要求，存在火灾风险和安全隐患。

此外，采用PP中空板或PVC板作为冰箱的背板、顶板或底板时，不仅板材刚性差，韧性差，结构强度低，而且塑料材质的外观效果较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种阻燃复合板，其阻燃性能高、结构强度高，成本合理。

本实用新型还提出一种制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的阻燃复合板，包括：

基底层，所述基底层为高分子材料基底层；

金属装饰层；

阻燃层，所述阻燃层设置于所述基底层与所述金属装饰层之间，所述阻燃层的相对两侧分别与所述基底层以及所述金属装饰层相贴合。

根据本实用新型实施例的阻燃复合板，将基底层、阻燃层以及金属装饰层依次贴合形成阻燃复合板，其中阻燃层是实现阻燃性能的主要作用层，基底层是实现阻燃性能的辅助作用层，从而有效提高阻燃复合板的整体阻燃性能，使得阻燃复合板的阻燃等级能够满足5VA要求，不仅阻燃性能优于现有制冷设备采用的塑料材质板件，而且成本远低于现有制冷设备采用的镀锌钢板件。同时，由于采用金属装饰层作为该阻燃复合板的外表面，使得该阻燃复合板具有金属外观，更加满足用户的使用需求。

根据本实用新型的一个实施例，所述基底层包括PVC层、PC层、四氟层或者氨基塑料层中的一种。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻燃层包括酚醛树脂层以及气凝胶层中的一种。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属装饰层包括铝箔布层、铝箔纸层或者铝制合金层中的一种。

根据本实用新型的一个实施例，所述基底层与所述金属装饰层压合于所述阻燃层的相对两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述基底层与所述金属装饰层通过粘接层粘接于所述阻燃层的相对两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述粘接层包括第一粘接层和第二粘接层；

所述基底层与所述阻燃层通过所述第一粘接层或所述第二粘接层中的一个粘接，所述金属装饰层与所述阻燃层通过所述第一粘接层或所述第二粘接层中的另一个粘接；

所述第一粘接层为胶水层；所述第二粘接层为阻燃漆层。

根据本实用新型的一个实施例，所述基底层的厚度为0.2毫米至2毫米；所述金属装饰层的厚度为0.02毫米至0.1毫米；所述阻燃层的厚度为0.5毫米至2毫米；所述第一粘接层的厚度为0.1毫米至1毫米；所述第二粘接层的厚度为0.1毫米至1毫米。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括上述实施例的阻燃复合板。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，通过采用该阻燃复合板作为制冷设备的板件，能够保证制冷设备的阻燃性能满足5VA等级要求的前提下，最大限度的降低成本，减轻重量，提高结构强度。而且当采用该阻燃复合板作为制冷设备的外观板件时，板件的可塑性更强，易于加工制造，能够有效提升制冷设备的视觉效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述基底层与所述制冷设备的发泡层相贴合。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本实用新型第一方面实施例的阻燃复合板，将基底层、阻燃层以及金属装饰层依次贴合形成阻燃复合板，其中阻燃层是实现阻燃性能的主要作用层，基底层是实现阻燃性能的辅助作用层，从而有效提高阻燃复合板的整体阻燃性能，使得阻燃复合板的阻燃等级能够满足5VA要求，不仅阻燃性能优于现有制冷设备采用的塑料材质板件，而且成本远低于现有制冷设备采用的镀锌钢板件。同时，由于采用金属装饰层作为该阻燃复合板的外表面，使得该阻燃复合板具有金属外观，更加满足用户的使用需求。

进一步的，根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，通过采用该阻燃复合板作为制冷设备的板件，能够保证制冷设备的阻燃性能满足5VA等级要求的前提下，最大限度的降低成本，减轻重量，提高结构强度。而且当采用该阻燃复合板作为制冷设备的外观板件时，板件的可塑性更强，易于加工制造，能够有效提升制冷设备的视觉效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种阻燃复合板的示意性结构图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种阻燃复合板的示意性结构图；

图3是本实用新型实施例提供的又一种阻燃复合板的示意性结构图；

图4是本实用新型实施例提供的再一种阻燃复合板的示意性结构图；

图5是本实用新型实施例提供的再一种阻燃复合板的示意性结构图；

图6是本实用新型实施例提供的再一种阻燃复合板的示意性结构图；

图7是本实用新型实施例提供的再一种阻燃复合板的示意性结构图；

图8是本实用新型实施例提供的再一种阻燃复合板的示意性结构图；

图9是本实用新型实施例提供的再一种阻燃复合板的示意性结构图。

附图标记：

100、基底层；102、金属装饰层；104、阻燃层；106、第一粘接层；108、第二粘接层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的阻燃复合板，包括基底层100、金属装饰层102以及阻燃；其中，基底层100为高分子材料基底层100；阻燃层104设置于基底层100与金属装饰层102之间，阻燃层104的相对两侧分别与基底层100以及金属装饰层102相贴合。

根据本实用新型实施例的阻燃复合板，将基底层100、阻燃层104以及金属装饰层102依次贴合形成阻燃复合板，其中阻燃层104是实现阻燃性能的主要作用层，基底层100是实现阻燃性能的辅助作用层，从而有效提高阻燃复合板的整体阻燃性能，使得阻燃复合板的阻燃等级能够满足5VA要求，不仅阻燃性能优于现有制冷设备采用的塑料材质板件，而且成本远低于现有制冷设备采用的镀锌钢板件。同时，由于采用金属装饰层102作为该阻燃复合板的外表面，使得该阻燃复合板具有金属外观，更加满足用户的使用需求。

请继续参见图1，以将该阻燃复合板应用于冰箱等制冷设备为例。例如，将该阻燃复合板应用于冰箱的背板，其中的基底层100用于与冰箱贴合。通过设置基底层100能够为背板提供支撑韧性，保证了该阻燃复合板定型后不易弯折开裂，而且，该基底层100能够与冰箱中的发泡层更好地实现贴合，防止冰箱的背板出现脱粘的情况。

由此，本实用新型实施例中的基底层100包括PVC层、PC层(聚碳酸酯层)、四氟层(聚四氟乙烯层)或者氨基塑料层(脲醛树脂层等)中的一种；基底层100的厚度为0.2毫米至2毫米。

换而言之，本实用新型实施例中的基底层100需要使用在高温下易碳化、不发生滴落的高分子材料制成。此外，通过使用高分子材料制成基底层100，还使得基底层100具有一定的阻燃效果。

金属装饰层102作为该阻燃复合板的外表面装饰层可以起到提升该复燃复合板的美观程度的作用。

由此，在本实用新型实施例中的金属装饰层102包括铝箔布层、铝箔纸层或者铝制合金层中的一种；金属装饰层102的厚度为0.02毫米至0.1毫米。

其中，以金属装饰层102为铝箔布层为例，该铝箔布层可以是平纹铝箔布层、斜纹铝箔布层或者缎纹铝箔布层，以铝箔布层作为冰箱背板的外观面，能够为冰箱背板提供金属质感的外观效果。

此外，通过使用铝箔布层、铝箔纸层或者铝制合金层作为金属装饰层102还使得该金属装饰层102具有成本低、质量轻便、可塑性更强、易于加工制造等优点。

阻燃层104设置于基底层100与金属装饰层102之间以实现该阻燃复合板的阻燃性能，其中，阻燃层104的相对两侧分别与基底层100以及金属装饰层102相贴合。换而言之，在本实用新型实施例中，阻燃层104能够起到阻燃、保温的作用，同样，当阻燃层104燃烧时，阻燃层104不会发生滴落，能够形成碳化层，进一步地阻挡火焰的燃烧。

由此，本实用新型实施例中的阻燃层104包括酚醛树脂层以及气凝胶层中的一种；阻燃层104的厚度为0.5毫米至2毫米。通过使用酚醛树脂层或者气凝胶层制成阻燃层104，提高了该阻燃复合板的韧性以及结构强度。

在本实用新型实施例中，基底层100、金属装饰层102与阻燃层104的贴合方式可以通过以下几种方式实现。

实现方式一：

在这种实现方式中，基底层100与金属装饰层102通过粘接层粘接于阻燃层104的相对两侧。

换而言之，基底层100与粘接层之间以及金属装饰层102与粘接层之间通过粘接层形成粘接。其中，粘接层包括有第一粘接层106和第二粘接层108，第一粘接层106为胶水层；第二粘接层108为阻燃漆层。其中，第一粘接层106的厚度为0.1毫米至1毫米；第二粘接层108的厚度为0.1毫米至1毫米。胶水层用于实现粘接的作用；阻燃漆层用于实现阻燃、粘接的作用，同时，阻燃漆层在燃烧时还能够发生碳化，形成碳化层，阻挡火焰的进一步蔓延。

在这种实现方式中，还可以有以下几种不同的情况。

情况一：

如图2所示，基底层100与阻燃层104通过第一粘接层106粘接，金属装饰层102与阻燃层104通过第二粘接层108粘接。也即，基底层100与阻燃层104之间通过胶水层进行粘接；金属装饰层102与阻燃层104之间通过阻燃漆层进行粘接。

情况二：

如图3所示，基底层100与阻燃层104通过第二粘接层108粘接，金属装饰层102与阻燃层104通过第一粘接层106粘接。也即，基底层100与阻燃层104之间通过阻燃漆层进行粘接；金属装饰层102与阻燃层104之间通过胶水层进行粘接。

在上述两种情况中，无论阻燃层104设置在基底层100与阻燃层104之间还是设置在金属装饰层102与阻燃层104之间均能够起到阻燃、粘接的作用。

情况三：

如图4所示，基底层100与阻燃层104之间以及金属装饰层102与阻燃层104之间均是通过第一粘接层106粘接。也即，基底层100与阻燃层104之间以及金属装饰层102与阻燃层104之间均通过胶水层进行粘接。

情况四：

如图5所示，基底层100与阻燃层104之间以及金属装饰层102与阻燃层104之间均是通过第二粘接层108粘接。也即，基底层100与阻燃层104之间以及金属装饰层102与阻燃层104之间均通过阻燃漆层进行粘接。

情况五：

如图6和图7所示，基底层100与阻燃层104之间以及金属装饰层102与阻燃层104之间均可通过多层第一粘接层106或多层第二粘接层108粘接。也即，基底层100与阻燃层104之间以及金属装饰层102与阻燃层104之间可通过多层胶水层或多层阻燃漆层进行粘接。

情况六：

如图8所示，基底层100与阻燃层104之间以及金属装饰层102与阻燃层104之间均可通过多层第一粘接层106以及多层第二粘接层108粘接。也即，基底层100与阻燃层104之间以及金属装饰层102与阻燃层104之间可通过多层胶水层以及多层阻燃漆层进行粘接。

情况七：

如图9所示，可设置多层阻燃层104，多层阻燃层104与基底层100以及金属装饰层102之间可通过上述几种情况的粘接方式进行粘接。例如，基底层100与第一层阻燃层104之间可通过第一粘接层106进行粘接，第一层阻燃层104与第二层阻燃层104之间可通过第二粘接层108进行粘接，第二层阻燃层104与金属装饰层102之间可通过第一粘接层106进行粘接。

实现方式二：

如图1所示，基底层100与金属装饰层102压合于阻燃层104的相对两侧。换而言之，基底层100、金属装饰层102以及阻燃层104之间通过压合的方式进行贴合。也即，在这种实现方式中，可以省去设置粘接层的步骤。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括上述实施例的阻燃复合板。以冰箱为例，上述实施例中的阻燃复合板能够作为冰箱的背板使用。在实际使用时，阻燃复合板中的基底层100与冰箱的发泡层通过粘接等方式相贴合。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，通过采用该阻燃复合板作为制冷设备的板件，能够保证制冷设备的阻燃性能满足5VA等级要求的前提下，最大限度的降低成本，减轻重量，提高结构强度。而且当采用该阻燃复合板作为制冷设备的外观板件时，板件的可塑性更强，易于加工制造，能够有效提升制冷设备的视觉效果。

综上所述，本实用新型实施例至少具有如下技术效果：

根据本实用新型第一方面实施例的阻燃复合板，将基底层100、阻燃层104以及金属装饰层102依次贴合形成阻燃复合板，其中阻燃层104是实现阻燃性能的主要作用层，基底层100是实现阻燃性能的辅助作用层，从而有效提高阻燃复合板的整体阻燃性能，使得阻燃复合板的阻燃等级能够满足5VA要求，不仅阻燃性能优于现有制冷设备采用的塑料材质板件，而且成本远低于现有制冷设备采用的镀锌钢板件。同时，由于采用金属装饰层102作为该阻燃复合板的外表面，使得该阻燃复合板具有金属外观，更加满足用户的使用需求。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，通过采用该阻燃复合板作为制冷设备的板件，能够保证制冷设备的阻燃性能满足5VA等级要求的前提下，最大限度的降低成本，减轻重量，提高结构强度。而且当采用该阻燃复合板作为制冷设备的外观板件时，板件的可塑性更强，易于加工制造，能够有效提升制冷设备的视觉效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种阻燃复合板，其特征在于，包括：

基底层，所述基底层为高分子材料基底层；

金属装饰层；

阻燃层，所述阻燃层设置于所述基底层与所述金属装饰层之间，所述阻燃层的相对两侧分别与所述基底层以及所述金属装饰层相贴合。

2.根据权利要求1所述的阻燃复合板，其特征在于，所述基底层包括PVC层、PC层、四氟层或者氨基塑料层中的一种。

3.根据权利要求1所述的阻燃复合板，其特征在于，所述阻燃层包括酚醛树脂层以及气凝胶层中的一种。

4.根据权利要求1所述的阻燃复合板，其特征在于，所述金属装饰层包括铝箔布层、铝箔纸层或者铝制合金层中的一种。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的阻燃复合板，其特征在于，所述基底层与所述金属装饰层压合于所述阻燃层的相对两侧。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的阻燃复合板，其特征在于，所述基底层与所述金属装饰层通过粘接层粘接于所述阻燃层的相对两侧。

7.根据权利要求6所述的阻燃复合板，其特征在于，所述粘接层包括第一粘接层和第二粘接层；

所述基底层与所述阻燃层通过所述第一粘接层或所述第二粘接层中的一个粘接，所述金属装饰层与所述阻燃层通过所述第一粘接层或所述第二粘接层中的另一个粘接；

所述第一粘接层为胶水层；所述第二粘接层为阻燃漆层。

8.根据权利要求7所述的阻燃复合板，其特征在于，所述基底层的厚度为0.2毫米至2毫米；所述金属装饰层的厚度为0.02毫米至0.1毫米；所述阻燃层的厚度为0.5毫米至2毫米；所述第一粘接层的厚度为0.1毫米至1毫米；所述第二粘接层的厚度为0.1毫米至1毫米。

9.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的阻燃复合板。

10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，所述基底层与所述制冷设备的发泡层相贴合。

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