CN214187130U - 一种具有超微孔的吸声grg微孔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔音板技术领域，具体地说，涉及一种具有超微孔的吸声GRG微孔板，包括超微孔吸声微孔板主体，超微孔吸声微孔板主体上设置有托举装置，托举装置包括呈水平状设置的固定底板，固定底板的后端部上表面上设置有呈竖直状设置的竖直板，竖直板的顶面上还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴末端设置有呈竖直向下设置的丝杆，丝杆与竖直板之间转动连接，丝杆上设置有存放架，存放架与丝杆之间设置有连接部件，连接部件包括设置在丝杆上并与丝杆之间螺纹连接的矩形块，矩形块上设置有安装座，存放架与安装座之间转动连接。本实用新型方便使用者进行取用安装操作，给使用者带来便利。

Description

一种具有超微孔的吸声GRG微孔板

技术领域

本实用新型涉及隔音板技术领域，具体地说，涉及一种具有超微孔的吸声GRG微孔板。

背景技术

吸声GRG微孔板是常见的内部具有较多超微孔的吸声板材，主要用到起到建筑隔音的效果，但是常规的具有超微孔的吸声GRG微孔板在使用时，缺少对应的存放架，给安装吸声GRG微孔板带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有超微孔的吸声GRG微孔板，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有超微孔的吸声GRG微孔板，包括超微孔吸声微孔板主体，所述超微孔吸声微孔板主体上设置有托举装置，所述托举装置包括呈水平状设置的固定底板，所述固定底板的后端部上表面上设置有呈竖直状设置的竖直板，所述竖直板内设置有沿着所述竖直板高度方向设置的矩形孔，所述竖直板的顶面上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端设置有呈竖直向下设置的丝杆，所述丝杆与所述竖直板之间转动连接，所述丝杆上设置有存放架，所述存放架与所述丝杆之间设置有连接部件，所述连接部件包括设置在所述丝杆上并与所述丝杆之间螺纹连接的矩形块，所述矩形块上设置有安装座，所述存放架与所述安装座之间转动连接。

优选的，所述矩形孔的顶壁和底壁上均设置有与外界相连通的轴孔，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有第一轴承，所述丝杆穿过所述第一轴承并与所述第一轴承的内圈之间紧密焊接，保证丝杆在转动的时候更加稳定。

优选的，所述固定底板的底面上设置有多个呈矩阵式排列的万向轮，方便固定底板的移动。

优选的，所述矩形块位于所述矩形孔内，所述矩形块的尺寸与所述矩形孔的尺寸相适配，保证矩形块在随着丝杆转动而上下移动的时候更加稳定。

优选的，所述矩形块上设置有安装座，所述安装座的前侧面内设置有与外界相连通的环形槽，所述环形槽内设置有第二轴承，所述第二轴承的内圈上设置有呈水平状设置的凸柱，所述凸柱固定安装在所述存放架上，方便在使用时，调整存放架的角度，使取用超微孔吸声微孔板主体进行安装操作时更加顺利。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的托举装置，保证在使用时，能够存放超微孔吸声微孔板主体，同时，由于存放架能够转动，也便于调整存放架的朝向以改变超微孔吸声微孔板主体的朝向，使取用超微孔吸声微孔板主体进行安装操作时更加顺利，方便使用，解决了常规的具有超微孔的吸声GRG微孔板在使用时，缺少对应的存放架，给安装吸声GRG微孔板带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的驱动电机和丝杆，便于带动存放架上下移动，使改变存放架的朝向更加顺利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图之一；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图之二。

图中：1、超微孔吸声微孔板主体；2、托举装置；20、固定底板；201、万向轮；21、竖直板；22、矩形孔；221、轴孔；222、第一轴承；23、驱动电机；231、丝杆；24、存放架；25、连接部件；251、矩形块；252、安装座；253、环形槽；254、第二轴承；255、凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有超微孔的吸声GRG微孔板，包括超微孔吸声微孔板主体1，超微孔吸声微孔板主体1上设置有托举装置2，托举装置2包括呈水平状设置的固定底板20，固定底板20的后端部上表面上一体成型有呈竖直状设置的竖直板21，竖直板21内设置有沿着竖直板21高度方向设置的矩形孔22，竖直板21的顶面上还通过多个紧固螺栓固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴末端紧密焊接有呈竖直向下设置的丝杆231，丝杆231与竖直板21之间转动连接，具体的，矩形孔22的顶壁和底壁上均设置有与外界相连通的轴孔221，轴孔221的孔壁上紧密焊接有第一轴承222，丝杆231穿过第一轴承222并与第一轴承222的内圈之间紧密焊接，保证丝杆231在转动的时候更加稳定；

具体的，丝杆231上设置有存放架24，存放架24与丝杆231之间设置有连接部件25，连接部件25包括设置在丝杆231上并与丝杆231之间螺纹连接的矩形块251，矩形块251内设置有对应的螺纹孔，丝杆231穿过矩形块251内的螺纹孔并与螺纹孔之间螺纹连接，且矩形块251位于矩形孔22内，矩形块251的尺寸与矩形孔22的尺寸相适配，保证矩形块251在随着丝杆231转动而上下移动的时候更加稳定；

进一步的，矩形块251上紧密焊接有安装座252，存放架24与安装座252之间转动连接，安装座252的前侧面内设置有与外界相连通的环形槽253，环形槽253的槽壁上紧密焊接有第二轴承254，第二轴承254的内圈上紧密焊接有呈水平状设置的凸柱255，凸柱255紧密焊接在存放架24上，方便在使用时，调整存放架24的角度，使取用超微孔吸声微孔板主体1进行安装操作时更加顺利。

本实施例中，固定底板20的底面上通过多个紧固螺栓固定安装有多个呈矩阵式排列的万向轮201，通过设置的万向轮201，方便固定底板20的移动。

具体的，本实施例中的驱动电机23为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的具有超微孔的吸声GRG微孔板在使用时，首先可以将驱动电机23接通外界电源并使其工作，驱动电机23工作，其上的输出轴顺向转动带动丝杆231顺向转动，丝杆231顺向转动带动与其螺纹连接的矩形块251向上运动，进一步带动存放架24向上运动，当存放架24向上运动至合适高度后，再转动存放架24，调整存放架24的朝向，调整存放架24的朝向结束后，继续将驱动电机23接通外界电源并使其工作，驱动电机23工作，其上的输出轴逆向转动带动丝杆231逆向转动，丝杆231逆向转动带动与其螺纹连接的矩形块251向下运动，进一步带动存放架24向下运动，当存放架24的底面抵在固定底板20上即可停止启动驱动电机23，再将超微孔吸声微孔板主体1按照需要摆放的方向放置在存放架24上，并推动该装置移动到合适位置，再取用超微孔吸声微孔板主体1进行安装操作即可，解决了常规的具有超微孔的吸声GRG微孔板在使用时，缺少对应的存放架，给安装吸声GRG微孔板带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有超微孔的吸声GRG微孔板，包括超微孔吸声微孔板主体(1)，其特征在于：所述超微孔吸声微孔板主体(1)上设置有托举装置(2)，所述托举装置(2)包括呈水平状设置的固定底板(20)，所述固定底板(20)的后端部上表面上设置有呈竖直状设置的竖直板(21)，所述竖直板(21)内设置有沿着所述竖直板(21)高度方向设置的矩形孔(22)，所述竖直板(21)的顶面上还设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴末端设置有呈竖直向下设置的丝杆(231)，所述丝杆(231)与所述竖直板(21)之间转动连接，所述丝杆(231)上设置有存放架(24)，所述存放架(24)与所述丝杆(231)之间设置有连接部件(25)，所述连接部件(25)包括设置在所述丝杆(231)上并与所述丝杆(231)之间螺纹连接的矩形块(251)，所述矩形块(251)上设置有安装座(252)，所述存放架(24)与所述安装座(252)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的具有超微孔的吸声GRG微孔板，其特征在于：所述矩形孔(22)的顶壁和底壁上均设置有与外界相连通的轴孔(221)，所述轴孔(221)的孔壁上紧密焊接有第一轴承(222)，所述丝杆(231)穿过所述第一轴承(222)并与所述第一轴承(222)的内圈之间紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的具有超微孔的吸声GRG微孔板，其特征在于：所述固定底板(20)的底面上设置有多个呈矩阵式排列的万向轮(201)。

4.根据权利要求1所述的具有超微孔的吸声GRG微孔板，其特征在于：所述矩形块(251)位于所述矩形孔(22)内，所述矩形块(251)的尺寸与所述矩形孔(22)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的具有超微孔的吸声GRG微孔板，其特征在于：所述安装座(252)的前侧面内设置有与外界相连通的环形槽(253)，所述环形槽(253)内设置有第二轴承(254)，所述第二轴承(254)的内圈上设置有呈水平状设置的凸柱(255)，所述凸柱(255)固定安装在所述存放架(24)上。

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