CN214186280U - 液压支架活柱头钻铰孔用定位调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压支架活柱头钻铰孔用定位调整装置，包括底板，所述底板后端设置挡板，所述底板上位于挡板的前方设置中部支撑件，所述底板上位于挡板的前方设置顶紧调节机构；所述顶紧调节机构包括可以前后调节的用于顶紧活柱头的球形表面的顶紧块；所述中部支撑件上设置用于支撑活柱头圆柱面的V型支撑槽；所述中部支撑件和底板之间通过定位孔和定位销的配合结构可拆卸的连接。所述底板上沿着前后方向设置若干个所述定位孔，所述中部支撑件通过与不同的定位孔配合实现前后位置变化。本实用新型固定和装夹方便，由单件加工变为双件加工，实现了活柱头的长度方向即前后方向定位以及活柱头的直径大小即上下方向的调整定位。

Description

液压支架活柱头钻铰孔用定位调整装置

技术领域

本实用新型属于液压支架领域，具体涉及一种液压支架活柱头钻铰孔用定位调整装置。

背景技术

立柱是液压支架升降装置、执行元件的重要组成部分，参与其液压支架升起顶板到下降脱离顶板四个工作阶段，初撑阶段、增阻阶段、恒阻阶段、降架阶段，双伸缩立柱在工作过程中，其升压（初撑）、增压、保压，降压（降架）的执行与其机械密封性能密切相关，双伸缩立柱的部件活柱上的组成零件活柱头孔的加工精确度是确保立柱液压密封性能的关键零件之一，活柱头密封面孔的加工部位相对位置精度尤为重要，它是连接立柱与泵站保正其液压相通,并且充当联接结构件顶梁柱帽与立柱的铰接功能，体现在活柱头钻螺纹孔的相对位置精确程度在保证支架动作过程安全可靠方面是息息相关的；在使立柱进液回液保证处于稳定的工作状态，从而执行完成各种动作。由于活柱头来料加工为锻件，外观成型不一，利用台钳装夹加工一次性只能允许装夹单件加工生产、效率低下，其次批量大，划线效率低，品种多，更换工件繁琐，辅助时间太长，利用台钳定位差，不能保证其加工轴线垂直平行，钻孔精度大打折扣，不能满足产品质量要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压支架活柱头钻铰孔用定位调整装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种液压支架活柱头钻铰孔用定位调整装置，包括底板，所述底板后端设置挡板，所述底板上位于挡板的前方设置中部支撑件，所述底板上位于挡板的前方设置顶紧调节机构；所述顶紧调节机构包括可以前后调节的用于顶紧活柱头的球形表面的顶紧块；所述中部支撑件上设置用于支撑活柱头圆柱面的V型支撑槽；所述中部支撑件和底板之间通过定位孔和定位销的配合结构可拆卸的连接。

所述底板上沿着前后方向设置若干个所述定位孔，所述中部支撑件通过与不同的定位孔配合实现前后位置变化。

所述顶紧调节机构还包括设置在底板前端的支撑板，所述支撑板上设置可以沿着支撑板上下调节的滑板件，所述顶紧块可以前后调节的设置在滑板件上。

所述支撑板上设置滑动槽，所述滑板件上固定设置螺栓，所述螺栓的后端穿入所述滑动槽，所述支撑板的后侧设置与螺栓之间螺纹连接的滑块，所述滑块压紧所述支撑板以及所述滑板件；所述顶紧块固定在螺杆上，所述螺杆与所述滑板件螺纹连接；所述支撑板上对应所述螺杆的运动轨迹设置避让槽。

所述螺杆远离所述顶紧块的一端设置光销。

所述顶紧块向着所述挡板的面为球形面。

所述中部支撑件上沿着左右方向同排设置至少两个所述V型支撑槽；所述底板上对应每个V型支撑槽设置一个顶紧调节机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型固定和装夹方便，由单件加工变为双件加工，实现了活柱头的长度方向即前后方向定位以及活柱头的直径大小即上下方向的调整定位。另外利用V型支撑槽的自然定位，实现了工件轴线与机床轴线自然垂直平行，提高装夹定位精度，其次能充分发挥其设备性能，利用其精确的定位，提高了产品质量，减少加工过程中辅助准备时间，降低劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型左视图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是活柱头示意图。

图6是活柱头以及本实用新型立体示意图。

其中，1是底板，2是筋板，3是挡板，4是中部支撑件， 5是顶紧块，6是支撑板，7是滑板件，8是螺杆，9是螺钉，10是滑块，11是平垫圈，12是弹簧垫圈，13是螺栓，14是光销，15是定位销，16是滑动槽，17是避让槽。

具体实施方式

以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容做出一些非本质的改进和调整。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1-6所示，一种液压支架活柱头钻铰孔用定位调整装置，包括底板1，所述底板1后端设置挡板3，所述底板1上位于挡板3的前方设置中部支撑件4，所述底板1上位于挡板3的前方设置顶紧调节机构；所述顶紧调节机构包括可以前后调节的用于顶紧活柱头的球形表面的顶紧块5；所述中部支撑件4上设置用于支撑活柱头圆柱面的V型支撑槽；所述中部支撑件4和底板1之间通过定位孔和定位销15的配合结构可拆卸的连接。本实用新型的底板1安装在工作台上，底板1通过螺栓与工作台固定。挡板3焊接在底板1上用于对需要加工的活柱头非球形的一端进行限位，挡板3的后端接筋板2增加其顶紧力和轴向力。挡板3和顶紧块5配合实现对活柱头的顶紧。中部支撑件4通过底板上的定位孔，利用定位销15和底板1以及中部支撑件4上的定位孔的配合实现中部支撑件4与底板1的精确定位，通过用中部支撑件4可以使活柱头轴线与机床轴线自然平行，提高加工定位精度。优选每个中部支撑件4通过2个定位销15定位；中部支撑件4可以是V型铁。

所述底板1上沿着前后方向设置若干个所述定位孔，所述中部支撑件4通过与不同的定位孔配合实现前后位置变化。由于活柱头或者简称柱头加工品种多，直径大小长度不同，在底板1上多设置定位孔，从而实现中部支撑件4位置调整更换，从而保证活柱头加工时有更好的定位。

所述顶紧调节机构还包括设置在底板1前端的支撑板6，所述支撑板6上设置可以沿着支撑板6上下调节的滑板件7，所述顶紧块5可以前后调节的设置在滑板件7上。所述支撑板6焊接在所述底板1上。

进一步的，所述支撑板6上设置滑动槽16，所述滑板件7上固定设置螺栓13，所述螺栓13的后端穿入所述滑动槽16，所述支撑板6的后侧设置与螺栓13之间螺纹连接的滑块10，所述滑块10压紧所述支撑板6以及所述滑板件7；所述顶紧块5固定在螺杆8上，所述螺杆8与所述滑板件7螺纹连接；所述支撑板6上对应所述螺杆8的运动轨迹设置避让槽17。所述滑动槽16的长度方向是上下方向；所述滑块10内部设置与螺纹配合的螺纹通孔。所述滑块10外形为两个方形体；其中尺寸较小的一端进入所述滑动槽16。尺寸较大的一端大于所述滑动槽16的尺寸，从外侧与滑动槽16的外表面压紧；方形体能够防止滑块10转动。所述滑板件7上也设置与所述螺栓13配合的螺纹孔或者设置普通通孔，所述螺栓13穿过所述滑板件7上的螺纹孔并且所述螺栓13的头部通过平垫圈11和弹簧垫圈12压紧所述滑板件7。通过螺杆8丝扣长度调整顶紧块5的伸缩长度，从而调整顶紧块5与挡板3配合实现长度定位。顶级块5与螺杆13一端通过螺钉9固定.每个支撑板6上在所述避让槽17的左右两边分别设置一个滑动槽16，每个滑动槽16内设置一个所述螺栓13以及所述滑块10。所述螺杆8远离所述顶紧块5的一端设置光销14。光销14在此处作为手柄使用，用于调整螺杆8的前后距离。

所述顶紧块5向着所述挡板3的面为球形面。这里的球形面是指一部分球面，所述顶紧块5通过球形面与所述活柱头球形端面接触面更大，定位更稳固；当然顶紧块5向着所述挡板3的面也可以是圆弧面，如图6的立体图中所示的结构。

所述中部支撑件4上沿着左右方向同排设置至少两个所述V型支撑槽；所述底板1上对应每个V型支撑槽设置一个顶紧调节机构。在图中的实施例中，每个底板1上具有两个单独设置的顶紧调节机构。中部支撑件4上设置两个V型支撑槽。可以一次性可安装工件2件，替代了台钳的装夹。

本实用新型固定和装夹方便，由单件加工变为双件加工，实现了活柱头的长度方向即前后方向定位以及活柱头的直径大小即上下方向的调整定位。另外利用V型支撑槽的自然定位，实现了工件轴线与机床轴线自然垂直平行，提高装夹定位精度。利用底板上预先设置好的定位孔，实现中部支撑件位置更换，使挡板3、V型支撑槽、顶紧调节机构处于同一轴线顶紧工件。能充分发挥其设备性能，利用其精确的定位，提高了产品质量，减少加工过程中辅助准备时间，降低劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。

具体实施时：将需要加工的活柱头放置在中间支撑件4的V型支撑槽内，转动所述螺栓13放松所述支撑板6和所述滑板件7，调整滑板件7的前后位置之后锁紧所述滑块10。用手转动所述光销14直到所述顶紧块5压紧所述活柱头。

需要说明的是，描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，而不是全部的实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当指出，对于本领域的及任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思和本发明的原理的精神的前提下，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种液压支架活柱头钻铰孔用定位调整装置，其特征在于：包括底板，所述底板后端设置挡板，所述底板上位于挡板的前方设置中部支撑件，所述底板上位于挡板的前方设置顶紧调节机构；所述顶紧调节机构包括可以前后调节的用于顶紧活柱头的球形表面的顶紧块；所述中部支撑件上设置用于支撑活柱头圆柱面的V型支撑槽；所述中部支撑件和底板之间通过定位孔和定位销的配合结构可拆卸的连接。

2.根据权利要求1所述液压支架活柱头钻铰孔用定位调整装置，其特征在于：所述底板上沿着前后方向设置若干个所述定位孔，所述中部支撑件通过与不同的定位孔配合实现前后位置变化。

3.根据权利要求1所述液压支架活柱头钻铰孔用定位调整装置，其特征在于：所述顶紧调节机构还包括设置在底板前端的支撑板，所述支撑板上设置可以沿着支撑板上下调节的滑板件，所述顶紧块可以前后调节的设置在滑板件上。

4.根据权利要求3所述液压支架活柱头钻铰孔用定位调整装置，其特征在于：所述支撑板上设置滑动槽，所述滑板件上固定设置螺栓，所述螺栓的后端穿入所述滑动槽，所述支撑板的后侧设置与螺栓之间螺纹连接的滑块，所述滑块压紧所述支撑板以及所述滑板件；所述顶紧块固定在螺杆上，所述螺杆与所述滑板件螺纹连接；所述支撑板上对应所述螺杆的运动轨迹设置避让槽。

5.根据权利要求4所述液压支架活柱头钻铰孔用定位调整装置，其特征在于：所述螺杆远离所述顶紧块的一端设置光销。

6.根据权利要求1-5任一所述液压支架活柱头钻铰孔用定位调整装置，其特征在于：所述顶紧块向着所述挡板的面为球形面。

7.根据权利要求1-5任一所述液压支架活柱头钻铰孔用定位调整装置，其特征在于：所述中部支撑件上沿着左右方向同排设置至少两个所述V型支撑槽；所述底板上对应每个V型支撑槽设置一个顶紧调节机构。

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