CN214185911U - 太阳能电池片串焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种太阳能电池片串焊装置，包括焊接台以及用于与焊接台配合将焊带压紧于太阳能电池片上的焊带压紧机构，焊带压紧机构包括悬设于焊接台上方的线架、若干条由线架相应固定和张紧的丝线以及用于驱动线架和焊接台两者中的一个相对另一个直线往复移动的驱动模块，丝线位于焊接台上方的部分形成抵压部，焊带压紧机构还包括至少一块与线架相对固定并悬设于丝线上方的限位件，在丝线抵压于焊带上时，所述限位件抵挡住所述丝线的抵压部将抵压部分隔为至少两段分别抵压焊带的抵压段。本实施例能保证丝线持续而稳定的抵压力。

Description

太阳能电池片串焊装置

技术领域

本实用新型实施例涉及太阳能电池片串焊设备技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片串焊装置。

背景技术

通常地，太阳能电池片串焊装置包括用于承载太阳能电池片和焊带的焊接台、用于对焊接台上的太阳能电池片和焊带进行红外加热的红外线灯管以及用于对焊接台上加热完成的太阳能电池片和焊带进行抵压的焊带压紧机构，其中，焊带压紧机构通常包括若干条丝线以及用于固定各条丝线的线架，传统的各条丝线平行相间的设置在线架上，丝线在抵压焊带时，丝线由于抵压的相互作用会向远离抵压方向的一侧形成回弹，但是，现有的这种焊带压紧机构的丝线由于未对丝线进行相应的限位，导致丝线在抵压时，回弹空间较大，无法提供稳定且均匀的抵压力。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种太阳能电池片串焊装置，能稳定均匀的施加抵压力。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种太阳能电池片串焊装置，包括用于承载太阳能电池片和焊带的焊接台以及用于与所述焊接台配合将所述焊带压紧于所述太阳能电池片上的焊带压紧机构，所述焊带压紧机构包括悬设于焊接台上方的线架、若干条由所述线架相应固定和张紧的丝线以及用于驱动所述线架和所述焊接台两者中的一个相对另一个直线往复移动的驱动模块，所述丝线位于所述焊接台的上方的部分形成抵压部，所述焊带压紧机构还包括至少一块与所述线架相对固定并悬设所述丝线的上方的限位件，在所述丝线抵压于焊带上时，所述限位件抵挡住所述丝线的抵压部将所述抵压部分隔为至少两段分别抵压焊带的抵压段。

进一步的，至少两条相邻丝线的抵压部的间距取值范围为1-10mm。

进一步的，所述线架包括分别设置于所述焊接台的相对两侧的上方以对应固定各丝线的线端并使丝线张紧的两块固定板，其中一块固定板上设置有线头夹紧件和张力调节件，而另一块固定板上设置有绕线柱，依次以每两条相邻的丝线为一组，同组的两条丝线位于设有线头夹紧件的固定板的一端的两个线端分别由所述线头夹紧件对应夹紧固定以及固定于所述张力调节件上，同组的两条丝线位于设有绕线柱的固定板的一端的两个线端连接为一体并绕设于所述绕线柱上。

进一步的，所述线架包括分别设置于所述焊接台的相对两侧的上方以对应固定各丝线的线端并使丝线张紧的两块固定板，其中一块固定板上设置有线头夹紧件，而另一块固定板上设置有张力调节件，每条丝线的一个线端由所述线头夹紧件对应夹紧固定而另一线端固定于所述张力调节件上。

进一步的，所述张力调节件包括固接于所述固定板上的筒体以及螺接于所述筒体内的螺柱，所述丝线的线端自筒体上的穿线孔穿入筒体内并固定于所述螺柱上。

进一步的，所述两块固定板的底端面上均开设有与所述丝线一一对应设置的定位槽，相邻两个所述定位槽的间距与所述丝线的间距相适配。

进一步的，所述太阳能电池片串焊装置还包括悬置于所述焊接台上方用于对焊接台上的太阳能电池片和焊带实施红外加热焊接的红外线灯箱，所述红外线灯箱包括底端敞口形成红外线出射窗口的箱体、若干条组装于所述箱体内靠底部处的红外线灯以及组装于箱体顶端并朝向红外线灯吹风的吹风模块，两块所述固定板分别固定于所述箱体的相对两端，所述限位件设于箱体的敞口内且以两端分别固定在所述箱体的底缘上，各条所述丝线横设于所述红外线灯箱的敞口下侧。

进一步的，每块所述限位件通过高度调节模块固定于所述箱体上。

进一步的，所述限位件为限位板，所述高度调节模块包括自所述箱体相对的两侧壁上凸出设置的凸耳、自所述限位板的相应端向上延伸并从对应的所述凸耳中部穿过的长螺杆以及两个螺接于所述长螺杆上并对应从所述凸耳上下两侧夹紧所述凸耳的螺母；

或者，所述限位件为自箱体的敞口凸出而抵压于对应丝线上的限位凸块，所述高度调节模块包括设于箱体靠近焊带送入侧的侧壁并沿侧壁的高度方向延伸的长槽孔以及将所述限位凸块锁固于长槽孔内的螺接件，所述限位凸块上还设有抵压每条丝线的抵压槽。

进一步的，所述驱动模块包括设置于所述焊接台上方的直线动力件以及组装于直线动力件输出端上的弹性缓冲件，所述红外线灯箱的箱体组装于所述弹性缓冲件的末端上。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过设置至少一块与所述线架相对固定并悬设所述丝线的上方的限位件，在具体抵压作业时，当所述丝线抵压于焊带上时，通过所述限位件抵挡住所述丝线的抵压部将所述抵压部分隔为至少两段分别抵压焊带的抵压段，限位件可有效的限制各条丝线的回弹空间，保证丝线持续而稳定的抵压力。

附图说明

图1为本实用新型太阳能电池片串焊装置一个可选实施例去掉部分箱体的侧板后的结构示意图。

图2为本实用新型太阳能电池片串焊装置一个可选实施例箱体翻转后设有绕线柱一侧的部分结构示意图。

图3为本实用新型太阳能电池片串焊装置一个可选实施例整体结构示意图。

图4为本实用新型太阳能电池片串焊装置一个可选实施例的图2中A处放大示意图。

图5为本实用新型太阳能电池片串焊装置一个可选实施例的图3中B处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1-图3所示，本实用新型一个可选实施例提供一种太阳能电池片串焊装置，包括用于承载太阳能电池片1和焊带2的焊接台3以及用于与所述焊接台3配合将所述焊带2压紧于所述太阳能电池片1上的焊带压紧机构5，所述焊带压紧机构5包括悬设于焊接台2上方的线架50、若干条由所述线架50相应固定和张紧的丝线52以及用于驱动所述线架50和所述焊接台3两者中的一个相对另一个直线往复移动的驱动模块54，所述丝线50位于所述焊接台3的上方的部分形成抵压部521，所述焊带压紧机构5还包括至少一块与所述线架50相对固定并悬设所述丝线52的上方的限位件56，在所述丝线52抵压于焊带2上时，所述限位件56抵挡住所述丝线52的抵压部521将所述抵压部521分隔为至少两段分别抵压焊带2的抵压段523。

本实用新型实施例通过设置至少一块与所述线架50相对固定并悬设所述丝线52的上方的限位件56，在具体抵压作业时，在所述丝线52抵压于焊带2上时，所述限位件56 通过抵挡住所述丝线52的抵压部521将所述抵压部分隔为至少两段分别抵压焊带的抵压段523，限位件56可有效的限制各条丝线52的回弹空间，保证丝线52持续而稳定的抵压力。在具体实施时，可以理解的是，所述限位件56与焊接台3上的太阳能电池片1的放置区是错位设置的。

在本实用新型一个可选实施例中，至少两条相邻丝线52的抵压部521的间距取值范围为1-10mm。本实施例通过上述方式设置丝线52，在具体抵压作业时，间距在1-10mm的两条丝线52区域可对尺寸较小的太阳能电池片1进行抵压，能有效的对小尺寸的太阳能电池片1进行抵压，提高兼容性。在具体实施时，可以理解的是，可以直接将相邻两条丝线 52的抵压部521的间距自焊带2送入侧向远离焊带2送入侧逐渐增大设置，本实施例优选的，邻靠焊带送入侧相邻两条丝线的抵压部的间距取值范围为2mm。

在本实用新型一个可选实施例中，所述线架50包括分别设置于所述焊接台3的相对两侧的上方以对应固定各丝线52的线端并使丝线52张紧的两块固定板501，其中一块固定板501上设置有线头夹紧件503和张力调节件505，而另一块固定板501上设置有绕线柱506，依次以每两条相邻的丝线50为一组，同组的两条丝线50位于设有线头夹紧件503的固定板501的一端的两个线端分别由所述线头夹紧件503对应夹紧固定以及固定于所述张力调节件505上，同组的两条丝线50位于设有绕线柱506的固定板501的一端的两个线端连接为一体并绕设于所述绕线柱506上。本实施例通过在一块固定板501上设置线头夹紧件 503和张力调节件505，而另一块固定板501上设置绕线柱506，通过将同组的两条丝线52 对应安装，可有效的实现对丝线52的固定；在具体实施时，可以理解的是，同组的两条丝线52可采用一条完整长度的丝线52，可有效的提高组装效率。

在本实用新型一个可选实施例中，所述线架50包括分别设置于所述焊接台3的相对两侧的上方以对应固定各丝线52的线端并使丝线张紧的两块固定板501，其中一块固定板 501上设置有线头夹紧件503，而另一块固定板501上设置有张力调节件505，每条丝线52的一个线端由所述线头夹紧件503对应夹紧固定而另一线端固定于所述张力调节件505上。本实施例通过丝线52的一个线端由所述线头夹紧件503对应夹紧固定而另一线端固定于所述张力调节件505，同样可以实现丝线52的组装固定。

在本实用新型一个可选实施例中，所述张力调节件505包括固接于所述固定板501上的筒体5050以及螺接于所述筒体5050内的螺柱5052，所述丝线52的线端自筒体5050 上的穿线孔5050a穿入筒体5050内并固定于所述螺柱5052上。本实施例在具体调节丝线 50的张力时，可直接通过拧动螺柱5052即可，将丝线50进行拉紧或放松，非常的简单和方便。

在具体实施时，至少一部分所述张力调节件505在固定板501上斜向排布。本实施例将张力调节件505在固定板501上斜向排布，由于一部分张力调节件505之间的间距较小，丝线52的排布相对密集，若均沿同一直线排布，则可能导致固定板501上排设不完，同时为避免丝线50之间的相互干扰，将张力调节件505在固定板501上斜向排布，有效的利用固定板501的高度空间。

在具体实施时，所述线头夹紧件503为螺栓，所述固定板501上开设有螺孔5030，所述螺栓503拧入螺孔5030内由螺栓503的头部与固定板501配合而夹紧所述丝线52的线端。本实施例通过螺栓503的头部与固定板501配合而夹紧所述丝线52的线端，可以非常方便的将丝线52的线端实现固定。

在本实用新型一个可选实施例中，所述两块固定板501的底端面上均开设有与所述丝线52一一对应设置的定位槽507，相邻两个所述定位槽507的间距与所述丝线52的间距相适配。本实施例通过设置定位槽507，通过调整定位槽507的间距即可有效的对丝线50 的间距进行调整，而且定位槽507还可以对丝线50进行定位，避免丝线50滑动。

在本实用新型一个可选实施例中，所述太阳能电池片串焊装置还包括悬置于所述焊接台3上方用于对焊接台3上的太阳能电池片1和焊带2实施红外加热焊接的红外线灯箱7，所述红外线灯箱7包括底端敞口形成红外线出射窗口70的箱体72、若干条组装于所述箱体72内靠底部处的红外线灯74以及组装于箱体72顶端并朝向红外线灯吹风的吹风模块76，两块所述固定板501分别固定于所述箱体72的相对两端，所述限位件56设于箱体72 的敞口内，各条所述丝线52横设于所述红外线灯箱72的敞口下侧。本实施例还通过设置吹风模块76，当焊接台3上的太阳能电池片1和焊带2抵压焊接完成后，吹风模块76吹风可有效的实现降温，方便后续的作业；而且在如图1的实施例中，所述红外线灯74与所述吹风模块76之间还设置有网孔板78，使吹风模块76吹出的风更加均匀，降温效果更好；而且，采用上述方式固定限位件56和固定板501，有效的优化结构布局，减小占用空间。在如图2和图3的实施例中，所述红外线灯箱7的箱体72固定在升降驱动模块54的输出端上，在如图1的实施例中，所述吹风模块74为散热风扇模块。

在本实用新型一个可选实施例中，如图4所示，每块所述限位件56通过高度调节模块58固定于所述箱体72上。本实施例还通过设置调节模块58，可灵活的调节限位件56相对所述丝线52的间距，以适应不同尺寸规格的焊带2和太阳能电池片1。

在本实用新型一个可选实施例中，如图5所示，所述限位件56为限位板，所述高度调节模块58包括自所述箱体72相应侧的侧壁上凸出设置的凸耳581、自所述限位件56的相应端向上延伸并从对应的所述凸耳581中部穿过的长螺杆583以及两个螺接于所述长螺杆583上并对应从所述凸耳581上下两侧夹紧所述凸耳581的螺母585；

或者，如图4所示，所述限位件56为自箱体72的敞口凸出而抵压于对应丝线50上的限位凸块，所述高度调节模块58包括设于箱体72靠近焊带2送入侧的侧壁并沿侧壁的高度方向延伸的长槽孔587以及将所述限位凸块56锁固于长槽孔587内的螺接件589，所述限位凸块56上还设有抵压每条丝线50的抵压槽561。本实施例当限位件56为限位板，需要将限位板56和丝线50之间的间距增大时，可以将凸耳581底部的螺母585向下拧动，使两个螺母585之间的间距增大，再将凸耳581上方的螺母585向下拧动，使两个螺母585再次夹紧凸耳581即可，能有效的调节限位板56和丝线52之间的间距；同样的，限位件56采用限位凸块56，通过合理的调节螺接件589松紧，即可将限位凸块56沿侧壁的高度方向移动，同样可以调节限位板56和丝线52之间的间距，而且限位凸块56还可选择性的对某一间距区段内的丝线52进行限位，更加的方便。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述驱动模块54包括设置于所述焊接台3上方的直线动力件541以及组装于直线动力件541输出端上的弹性缓冲件543，所述红外线灯箱7的箱体72组装于所述弹性缓冲件543的末端上。本实施例通过上述方式设置，使得驱动模块54在驱动箱体72上的丝线抵压时，弹性缓冲件543可有效的实现抵压缓冲，并且方便调整抵压力以及实现对焊带2和太阳能电池片1预压，并且方便丝线52压紧焊带时可以自动调节角度，实现二者更好的接触，同时也避免压力过大而损坏焊带2和太阳能电池片1。在具体实施时，所述弹性缓冲件547可以采用弹簧。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片串焊装置，包括用于承载太阳能电池片和焊带的焊接台以及用于与所述焊接台配合将所述焊带压紧于所述太阳能电池片上的焊带压紧机构，所述焊带压紧机构包括悬设于焊接台上方的线架、若干条由所述线架相应固定和张紧的丝线以及用于驱动所述线架和所述焊接台两者中的一个相对另一个直线往复移动的驱动模块，所述丝线位于所述焊接台的上方的部分形成抵压部，其特征在于，所述焊带压紧机构还包括至少一个与所述线架相对固定并悬设所述丝线的上方的限位件，在所述丝线抵压于焊带上时，所述限位件抵挡住所述丝线的抵压部将所述抵压部分隔为至少两段分别抵压焊带的抵压段。

2.如权利要求1所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，至少两条相邻丝线的抵压部的间距取值范围为1-10mm。

3.如权利要求1所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，所述线架包括分别设置于所述焊接台的相对两侧的上方以对应固定各丝线的线端并使丝线张紧的两块固定板，其中一块固定板上设置有线头夹紧件和张力调节件，而另一块固定板上设置有绕线柱，依次以每两条相邻的丝线为一组，同组的两条丝线位于设有线头夹紧件的固定板的一端的两个线端分别由所述线头夹紧件对应夹紧固定以及固定于所述张力调节件上，同组的两条丝线位于设有绕线柱的固定板的一端的两个线端连接为一体并绕设于所述绕线柱上。

4.如权利要求1所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，所述线架包括分别设置于所述焊接台的相对两侧的上方以对应固定各丝线的线端并使丝线张紧的两块固定板，其中一块固定板上设置有线头夹紧件，而另一块固定板上设置有张力调节件，每条丝线的一个线端由所述线头夹紧件对应夹紧固定而另一线端固定于所述张力调节件上。

5.如权利要求3或4所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，所述张力调节件包括固接于所述固定板上的筒体以及螺接于所述筒体内的螺柱，所述丝线的线端自筒体上的穿线孔穿入筒体内并固定于所述螺柱上。

6.如权利要求3或4所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，所述两块固定板的底端面上均开设有与所述丝线一一对应设置的定位槽，相邻两个所述定位槽的间距与所述丝线的间距相适配。

7.如权利要求3或4所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，所述太阳能电池片串焊装置还包括悬置于所述焊接台上方用于对焊接台上的太阳能电池片和焊带实施红外加热焊接的红外线灯箱，所述红外线灯箱包括底端敞口形成红外线出射窗口的箱体、若干条组装于所述箱体内靠底部处的红外线灯以及组装于箱体顶端并朝向红外线灯吹风的吹风模块，两块所述固定板分别固定于所述箱体的相对两端，所述限位件设于箱体的敞口内且固定在所述箱体上，各条所述丝线横设于所述红外线灯箱的敞口下侧。

8.如权利要求7所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，每个所述限位件通过高度调节模块固定于所述箱体上。

9.如权利要求8所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，所述限位件为限位板，所述高度调节模块包括自所述箱体相对的两侧壁上凸出设置的凸耳、自所述限位板的相应端向上延伸并从对应的所述凸耳中部穿过的长螺杆以及两个螺接于所述长螺杆上并对应从所述凸耳上下两侧夹紧所述凸耳的螺母；

或者，所述限位件为自箱体的敞口凸出而抵压于对应丝线上的限位凸块，所述高度调节模块包括设于箱体靠近焊带送入侧的侧壁并沿侧壁的高度方向延伸的长槽孔以及将所述限位凸块锁固于长槽孔内的螺接件，所述限位凸块上还设有抵压每条丝线的抵压槽。

10.如权利要求7所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，所述驱动模块包括设置于所述焊接台上方的直线动力件以及组装于直线动力件输出端上的弹性缓冲件，所述红外线灯箱的箱体组装于所述弹性缓冲件的末端上。

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