CN214184701U - 高强度防变形不锈钢管材的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度防变形不锈钢管材的成型装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本高强度防变形不锈钢管材的成型装置包括机架，还包括成型辊一、成型辊二、驱动件一和驱动件二，上述成型辊一轴向固连在机架上，上述驱动件一与成型辊一连接且能带动成型辊一转动，上述成型辊二活动连接在机架上，上述驱动件二能带动成型辊二相对于成型辊一左右平移。本高强度防变形不锈钢管材的成型装置稳定性高。

Description

高强度防变形不锈钢管材的成型装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高强度防变形不锈钢管材的成型装置。

背景技术

不锈钢管材成型装置包括机架和轴向固连在机架上的成型辊一和成型辊二，成型辊一和成型辊二侧部具有环形凹入的成型槽，原料由成型辊一和成型辊二处通过后，能将原料稳定的成型为管状管材。

但是，成型辊一与成型辊二的位置固定，导致它只能针对特定尺寸的管材成型，而且成型过程中成型辊一和成型辊二直接与原料刚性接触，导致其稳定性比较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的高强度防变形不锈钢管材的成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高强度防变形不锈钢管材的成型装置，包括机架，其特征在于，还包括成型辊一、成型辊二、驱动件一和驱动件二，上述成型辊一轴向固连在机架上，上述驱动件一与成型辊一连接且能带动成型辊一转动，上述成型辊二活动连接在机架上，上述驱动件二能带动成型辊二相对于成型辊一左右平移。

本高强度防变形不锈钢管材的成型装置创造性的将成型辊二与驱动件二连接，驱动件二能地洞成型辊二逐步的靠拢成型辊一。

因此，不锈钢管材在成型过程中具有一定的缓冲作用，保证管材能稳定成型。

当然，驱动件一带动成型辊一持续转动过程中，原料能由成型辊一和成型辊二之间顺畅通过。

根据实际情况，成型辊二与成型辊一之间的距离改变后，还能成型不同尺寸的管材。

在上述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置中，所述成型辊一呈圆柱状且在其侧部具有环形凹入的成型槽一，所述成型槽一的截面呈弧形。

在上述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置中，所述成型辊二呈圆柱状且在其侧部具有环形凹入的成型槽二，所述成型槽二的截面呈弧形。

成型槽一和成型槽二之间形成与管材相匹配的成型腔。

在上述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置中，所述驱动件一为固连在机架上的电机一，电机一的转轴与成型辊一相连接。

在上述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置中，所述成型辊二下端轴向固连在一滑板上，上述驱动件二固连在机架上且驱动件二与滑板连接。

在上述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置中，所述驱动件二包括电机二、丝杆和固连在滑板下部的连接筒，上述丝杆穿设在连接筒内且两者螺纹连接，上述电机二固连在机架上且电机二的转轴与丝杆固连。

电机二带动丝杆持续转动过程中，连接筒会沿丝杆平移，由于滑板和成型辊二均连接在连接筒上，最终会带动成型辊二稳定平移。

在上述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置中，所述机架上具有横向设置的导向孔，上述滑板上固连有与导向孔相匹配的导向杆，上述导向杆嵌于导向孔处。

导向杆与导向孔配合能使成型辊二顺畅平移。

在上述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置中，所述机架上活动连接有滚轮，上述连接筒下侧抵靠在滚轮上。

在滚轮的作用下能减少连接筒移动过程中的摩擦阻力，保证连接筒顺畅平移。

在上述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置中，所述滚轮的数量为若干个，若干滚轮沿连接筒的轴向均布设置。

多个滚轮的设置能使连接筒顺畅平移。

与现有技术相比，本高强度防变形不锈钢管材的成型装置由于成型辊一作为主动件，在成型过程中成型辊二相对于成型辊一适量移动，能保证原料不会突然受到过大的挤压力，原料逐步成型，其稳定性比较高。

同时，成型辊一和成型辊二相邻，这样还提高了装置的结构紧凑性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本高强度防变形不锈钢管材的成型装置的结构示意图。

图中，1、机架；1a、导向孔；2、成型辊一；2a、成型槽一；3、成型辊二；3a、成型槽二；4、电机一；5、滑板；5a、导向杆；6、电机二；7、丝杆；8、连接筒；9、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本高强度防变形不锈钢管材的成型装置包括机架1，还包括成型辊一2、成型辊二3、驱动件一和驱动件二，上述成型辊一2轴向固连在机架1上，上述驱动件一与成型辊一2连接且能带动成型辊一2转动，上述成型辊二3活动连接在机架1上，上述驱动件二能带动成型辊二3相对于成型辊一2左右平移。

所述成型辊一2呈圆柱状且在其侧部具有环形凹入的成型槽一2a，所述成型槽一2a的截面呈弧形。

所述成型辊二3呈圆柱状且在其侧部具有环形凹入的成型槽二3a，所述成型槽二3a的截面呈弧形。

所述驱动件一2为固连在机架上的电机一4，电机一4的转轴与成型辊一2相连接。

所述成型辊二3下端轴向固连在一滑板5上，上述驱动件二固连在机架1上且驱动件二与滑板5连接。

所述驱动件二包括电机二6、丝杆7和固连在滑板5下部的连接筒8，上述丝杆7穿设在连接筒8内且两者螺纹连接，上述电机二6固连在机架1上且电机二6的转轴与丝杆7固连。

所述机架1上具有横向设置的导向孔1a，上述滑板5上固连有与导向孔1a相匹配的导向杆5a，上述导向杆5a嵌于导向孔1a处。

所述机架1上活动连接有滚轮9，上述连接筒8下侧抵靠在滚轮9上。

所述滚轮9的数量为若干个，若干滚轮9沿连接筒8的轴向均布设置。

本高强度防变形不锈钢管材的成型装置创造性的将成型辊二与驱动件二连接，驱动件二能地洞成型辊二逐步的靠拢成型辊一。

因此，不锈钢管材在成型过程中具有一定的缓冲作用，保证管材能稳定成型。

当然，驱动件一带动成型辊一持续转动过程中，原料能由成型辊一和成型辊二之间顺畅通过。

根据实际情况，成型辊二与成型辊一之间的距离改变后，还能成型不同尺寸的管材。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种高强度防变形不锈钢管材的成型装置，包括机架，其特征在于，还包括成型辊一、成型辊二、驱动件一和驱动件二，上述成型辊一轴向固连在机架上，上述驱动件一与成型辊一连接且能带动成型辊一转动，上述成型辊二活动连接在机架上，上述驱动件二能带动成型辊二相对于成型辊一左右平移。

2.根据权利要求1所述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置，其特征在于，所述成型辊一呈圆柱状且在其侧部具有环形凹入的成型槽一，所述成型槽一的截面呈弧形。

3.根据权利要求2所述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置，其特征在于，所述成型辊二呈圆柱状且在其侧部具有环形凹入的成型槽二，所述成型槽二的截面呈弧形。

4.根据权利要求3所述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置，其特征在于，所述驱动件一为固连在机架上的电机一，电机一的转轴与成型辊一相连接。

5.根据权利要求4所述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置，其特征在于，所述成型辊二下端轴向固连在一滑板上，上述驱动件二固连在机架上且驱动件二与滑板连接。

6.根据权利要求5所述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置，其特征在于，所述驱动件二包括电机二、丝杆和固连在滑板下部的连接筒，上述丝杆穿设在连接筒内且两者螺纹连接，上述电机二固连在机架上且电机二的转轴与丝杆固连。

7.根据权利要求6所述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置，其特征在于，所述机架上具有横向设置的导向孔，上述滑板上固连有与导向孔相匹配的导向杆，上述导向杆嵌于导向孔处。

8.根据权利要求7所述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置，其特征在于，所述机架上活动连接有滚轮，上述连接筒下侧抵靠在滚轮上。

9.根据权利要求8所述的高强度防变形不锈钢管材的成型装置，其特征在于，所述滚轮的数量为若干个，若干滚轮沿连接筒的轴向均布设置。

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