CN214184397U - 一种采矿设备用吸风除尘保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采矿设备用吸风除尘保护装置，包括吸风除尘保护壳体，吸风除尘保护壳体左侧侧壁中间位置处固定镶嵌有延伸到吸风除尘保护壳体内腔的进风框，进风框的内腔位置等间距固定安装有风扇，吸风除尘保护壳体内腔顶部和底部的右侧位置对称开设有放置槽，两组放置槽内腔左侧侧壁均固定安装有复位弹簧。该采矿设备用吸风除尘保护装置通过启动电机带动转动轴、安装套和撞击杆同步转动进而先推动金属筛网在放置槽的内腔中向左侧移动并压缩复位弹簧产生弹性形变，当撞击杆与金属筛网脱离的瞬间，复位弹簧自动推动金属筛网与放置槽内腔右壁相碰撞，使得金属筛网表面的灰尘自动掉落，便于防止灰尘堵塞金属筛网，保证吸风除尘效果。

Description

一种采矿设备用吸风除尘保护装置

技术领域

本实用新型涉及采矿设备技术领域，具体为一种采矿设备用吸风除尘保护装置。

背景技术

我国矿产资源十分丰富，在采矿作业过程中会产生大量的扬尘，扬尘会污染环境并且对作业人员的身体健康不利，因此，在采矿作业过程中通常需要配置除尘设备，传统的采矿设备用吸风除尘保护装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数采矿设备用吸风除尘保护装置在使用过程中因其内部的过滤网会被灰尘堵塞而影响设备的正常运行，因此工作人员需要定时进行拆卸从而清理过滤网。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采矿设备用吸风除尘保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿设备用吸风除尘保护装置，包括吸风除尘保护壳体，所述吸风除尘保护壳体左侧侧壁中间位置处固定镶嵌有延伸到吸风除尘保护壳体内腔的进风框，所述进风框的内腔位置等间距固定安装有风扇，所述吸风除尘保护壳体内腔顶部和底部的右侧位置对称开设有放置槽，两组所述放置槽内腔左侧侧壁均固定安装有复位弹簧，两组所述复位弹簧右端位置固定安装有贯穿放置槽的金属筛网，所述吸风除尘保护壳体背面侧壁中间位置处固定安装有电机，所述电机正面输出端通过联轴器固定安装有延伸到吸风除尘保护壳体内腔的转动轴，所述转动轴外壁的前端位置固定套接有安装套，且安装套设置在吸风除尘保护壳体的内腔位置，所述安装套的外壁位置固定焊接有撞击杆，且撞击杆、安装套和转动轴均设置在金属筛网的右侧位置。

优选的，上述一种采矿设备用吸风除尘保护装置中，所述吸风除尘保护壳体右侧侧壁中间位置处固定镶嵌有延伸到吸风除尘保护壳体内腔的出风框，所述出风框和进风框的左右两端位置均设置为开口状，所述出风框内径尺寸等于进风框的外径尺寸。

基于上述技术特征，便于多组该采矿设备用吸风除尘保护装置拼接使用进而提高扬尘的去除率。

优选的，上述一种采矿设备用吸风除尘保护装置中，所述吸风除尘保护壳体底部的左右两侧位置对称焊接有支撑立板，所述吸风除尘保护壳体底部左侧位置开设有延伸到吸风除尘保护壳体内腔的清尘口，所述吸风除尘保护壳体底部的左侧位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置在清尘口的左侧位置，且清尘口和螺纹孔均设置在两组支撑立板之间的位置。

基于上述技术特征，便于清理去除的扬尘。

优选的，上述一种采矿设备用吸风除尘保护装置中，所述吸风除尘保护壳体底部的右侧位置通过铰接轴铰接有清尘板，所述清尘板顶部的中间位置处固定安装有密封垫，且密封垫横向截面尺寸大于清尘口的横向截面尺寸，所述清尘板底部左侧位置固定安装有贯穿清尘板并与螺纹孔螺纹连接的螺栓。

基于上述技术特征，便于保证密封性。

优选的，上述一种采矿设备用吸风除尘保护装置中，所述吸风除尘保护壳体的顶部位置固定焊接有蓄水箱，所述蓄水箱顶部右侧位置开设有延伸到蓄水箱内腔的进水孔。

基于上述技术特征，便于加速扬尘的下落使其与空气气流脱离。

优选的，上述一种采矿设备用吸风除尘保护装置中，所述蓄水箱内腔底部的左侧位置固定焊接有水泵，所述水泵左侧输出端固定安装有贯穿蓄水箱底部并延伸到吸风除尘保护壳体内腔的连接水管，所述连接水管的底部位置等间距固定安装有雾化喷嘴，且五组雾化喷嘴均设置在吸风除尘保护壳体的内腔位置。

基于上述技术特征，便于加速扬尘的下落使其与空气气流脱离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动电机带动转动轴、安装套和撞击杆同步转动进而先推动金属筛网在放置槽的内腔中向左侧移动并压缩复位弹簧产生弹性形变，当撞击杆与金属筛网脱离的瞬间时，在复位弹簧的弹力作用下自动推动金属筛网向右侧移动并与放置槽内腔右侧侧壁相碰撞，使得粘附在金属筛网表面的灰尘自动掉落到吸风除尘保护壳体内腔的底部位置，便于防止灰尘堵塞金属筛网，保证吸风除尘效果；

第二、通过本技术方案的设计，启动水泵抽取清水并经连接水管和雾化喷嘴将雾化的水滴均匀喷洒从而与扬尘混合，加速扬尘的下落并与空气气流分离。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型转动轴、撞击杆、电机和安装套连接左视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、雾化喷嘴；2、风扇；3、进风框；4、螺纹孔；5、支撑立板；6、螺栓；7、清尘口；8、密封垫；9、吸风除尘保护壳体；10、转动轴；11、出风框；12、撞击杆；13、进水孔；14、蓄水箱；15、水泵；16、连接水管；17、电机；18、安装套；19、放置槽；20、复位弹簧；21、金属筛网；22、清尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种采矿设备用吸风除尘保护装置，包括吸风除尘保护壳体9，吸风除尘保护壳体9左侧侧壁中间位置处固定镶嵌有延伸到吸风除尘保护壳体9内腔的进风框3，进风框3的内腔位置等间距固定安装有风扇2，该风扇2的型号可以为JY20672HBL2，且该风扇2的开关按钮设置在适当位置处，吸风除尘保护壳体9内腔顶部和底部的右侧位置对称开设有放置槽19，两组放置槽19内腔左侧侧壁均固定安装有复位弹簧20，两组复位弹簧20右端位置固定安装有贯穿放置槽19的金属筛网21，吸风除尘保护壳体9背面侧壁中间位置处固定安装有电机17，该电机17的型号可以为SV-M020AK，且该电机17的开关按钮设置在适当位置处，电机17正面输出端通过联轴器固定安装有延伸到吸风除尘保护壳体9内腔的转动轴10，转动轴10外壁的前端位置固定套接有安装套18，且安装套18设置在吸风除尘保护壳体9的内腔位置，安装套18的外壁位置固定焊接有撞击杆12，且撞击杆12、安装套18和转动轴10均设置在金属筛网21的右侧位置。

请参看说明书附图中图1：吸风除尘保护壳体9右侧侧壁中间位置处固定镶嵌有延伸到吸风除尘保护壳体9内腔的出风框11，出风框11和进风框3的左右两端位置均设置为开口状，出风框11内径尺寸等于进风框3的外径尺寸。

请参看说明书附图中图1：吸风除尘保护壳体9底部的左右两侧位置对称焊接有支撑立板5，吸风除尘保护壳体9底部左侧位置开设有延伸到吸风除尘保护壳体9内腔的清尘口7，吸风除尘保护壳体9底部的左侧位置开设有螺纹孔4，螺纹孔4设置在清尘口7的左侧位置，且清尘口7和螺纹孔4均设置在两组支撑立板5之间的位置。

请参看说明书附图中图1和4：吸风除尘保护壳体9底部的右侧位置通过铰接轴铰接有清尘板22，清尘板22顶部的中间位置处固定安装有密封垫8，且密封垫8横向截面尺寸大于清尘口7的横向截面尺寸，清尘板22底部左侧位置固定安装有贯穿清尘板22并与螺纹孔4螺纹连接的螺栓6。

请参看说明书附图中图1和2：吸风除尘保护壳体9的顶部位置固定焊接有蓄水箱14，蓄水箱14顶部右侧位置开设有延伸到蓄水箱14内腔的进水孔13。

请参看说明书附图中图1：蓄水箱14内腔底部的左侧位置固定焊接有水泵15，该水泵15的型号可以为GW-0019324-1，且该水泵15的开关按钮设置在适当位置处，水泵15左侧输出端固定安装有贯穿蓄水箱14底部并延伸到吸风除尘保护壳体9内腔的连接水管16，连接水管16的底部位置等间距固定安装有雾化喷嘴1，且五组雾化喷嘴1均设置在吸风除尘保护壳体9的内腔位置。

工作原理：在使用该采矿设备用吸风除尘保护装置时，先通过两组支撑立板5将该采矿设备用吸风除尘保护装置放置在适当位置处，然后接通外部电源，启动风扇2产生向右侧的空气气流并使得扬尘经进风框3进入吸风除尘保护壳体9的内腔中并经金属筛网21过滤后剩余的空气气流经出风框11排出，从而完成吸风除尘工作，当需要多组该采矿设备用吸风除尘保护装置拼接使用时，将后一组的进风框3伸入前一组的出风框11内进而方便多组出风框11组合拼接使用，提高扬尘的去除率，在进行吸风除尘过程中定时启动电机17带动转动轴10转动从而带动安装套18和撞击杆12同步转动进而先推动金属筛网21在放置槽19的内腔中向左侧移动并压缩复位弹簧20产生弹性形变，当撞击杆12与金属筛网21脱离的瞬间时，在复位弹簧20的弹力作用下自动推动金属筛网21向右侧移动并与放置槽19内腔右侧侧壁相碰撞，使得粘附在金属筛网21表面的灰尘自动掉落到吸风除尘保护壳体9内腔的底部位置，便于防止灰尘堵塞金属筛网21，保证吸风除尘效果，在进行除尘时，先通过进水孔13向蓄水箱14的内腔中注入适量的清水并启动水泵15抽取清水并经连接水管16和雾化喷嘴1将雾化的水滴均匀喷洒从而与扬尘混合，加速扬尘的下落并与空气气流分离，当需要清理灰尘时，先旋拧螺栓6使其与螺纹孔4之间分离，然后向下翻转清尘板22带动密封垫8与清尘口7分离进而方便清理灰尘，以上为本实用新型的全部工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种采矿设备用吸风除尘保护装置，包括吸风除尘保护壳体(9)，其特征在于：所述吸风除尘保护壳体(9)左侧侧壁中间位置处固定镶嵌有延伸到吸风除尘保护壳体(9)内腔的进风框(3)，所述进风框(3)的内腔位置等间距固定安装有风扇(2)，所述吸风除尘保护壳体(9)内腔顶部和底部的右侧位置对称开设有放置槽(19)，两组所述放置槽(19)内腔左侧侧壁均固定安装有复位弹簧(20)，两组所述复位弹簧(20)右端位置固定安装有贯穿放置槽(19)的金属筛网(21)，所述吸风除尘保护壳体(9)背面侧壁中间位置处固定安装有电机(17)，所述电机(17)正面输出端通过联轴器固定安装有延伸到吸风除尘保护壳体(9)内腔的转动轴(10)，所述转动轴(10)外壁的前端位置固定套接有安装套(18)，且安装套(18)设置在吸风除尘保护壳体(9)的内腔位置，所述安装套(18)的外壁位置固定焊接有撞击杆(12)，且撞击杆(12)、安装套(18)和转动轴(10)均设置在金属筛网(21)的右侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种采矿设备用吸风除尘保护装置，其特征在于：所述吸风除尘保护壳体(9)右侧侧壁中间位置处固定镶嵌有延伸到吸风除尘保护壳体(9)内腔的出风框(11)，所述出风框(11)和进风框(3)的左右两端位置均设置为开口状，所述出风框(11)内径尺寸等于进风框(3)的外径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种采矿设备用吸风除尘保护装置，其特征在于：所述吸风除尘保护壳体(9)底部的左右两侧位置对称焊接有支撑立板(5)，所述吸风除尘保护壳体(9)底部左侧位置开设有延伸到吸风除尘保护壳体(9)内腔的清尘口(7)，所述吸风除尘保护壳体(9)底部的左侧位置开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)设置在清尘口(7)的左侧位置，且清尘口(7)和螺纹孔(4)均设置在两组支撑立板(5)之间的位置。

4.根据权利要求1所述的一种采矿设备用吸风除尘保护装置，其特征在于：所述吸风除尘保护壳体(9)底部的右侧位置通过铰接轴铰接有清尘板(22)，所述清尘板(22)顶部的中间位置处固定安装有密封垫(8)，且密封垫(8)横向截面尺寸大于清尘口(7)的横向截面尺寸，所述清尘板(22)底部左侧位置固定安装有贯穿清尘板(22)并与螺纹孔(4)螺纹连接的螺栓(6)。

5.根据权利要求1所述的一种采矿设备用吸风除尘保护装置，其特征在于：所述吸风除尘保护壳体(9)的顶部位置固定焊接有蓄水箱(14)，所述蓄水箱(14)顶部右侧位置开设有延伸到蓄水箱(14)内腔的进水孔(13)。

6.根据权利要求5所述的一种采矿设备用吸风除尘保护装置，其特征在于：所述蓄水箱(14)内腔底部的左侧位置固定焊接有水泵(15)，所述水泵(15)左侧输出端固定安装有贯穿蓄水箱(14)底部并延伸到吸风除尘保护壳体(9)内腔的连接水管(16)，所述连接水管(16)的底部位置等间距固定安装有雾化喷嘴(1)，且五组雾化喷嘴(1)均设置在吸风除尘保护壳体(9)的内腔位置。

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