CN214183532U - 一种qfn研磨设备的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种QFN研磨设备的自动上料装置，包括壳体，所述壳体顶端可拆卸连接有盖板，所述盖板顶部导通连接有料斗，所述壳体内腔安装有框体，所述框体底部边缘处对称安装有振动弹簧，所述框体两侧外壁均安装有振动电机，所述框体底部固定连接有导料罩，所述框体内侧底部焊接有金属筛网，所述框体上方可拆卸连接有锥形壳，所述锥形壳内壁安装有电磁铁，所述壳体内壁安装有降噪组件，且降噪组件设有多组，所述降噪组件由穿孔铝板和隔音棉组成，本实用新型首先利用磁吸的原理对夹杂在原料中的金属杂物进行吸附处理，防止损坏研磨设备，并通过对原料筛选，提高原料的均匀度，有利于提升研磨的效率。

Description

一种QFN研磨设备的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及电子机械技术领域，具体为一种QFN研磨设备的自动上料装置。

背景技术

电子机械是机械、电子、控制、信息、计算机、人工智能、管理等诸多理论体系的集合。

QFN(Quad Flat No-leadPackage，方形扁平无引脚封装)，表面贴装型封装之一。现在多称为LCC。QFN是日本电子机械工业会规定的名称。封装四侧配置有电极触点，由于无引脚，贴装占有面积比QFP小，高度比QFP低。但是，当印刷基板与封装之间产生应力时，在电极接触处就不能得到缓解。因此电极触点难于作到QFP的引脚那样多，一般从14到100左右。材料有陶瓷和塑料两种。

但是，现有的QFN研磨设备的自动上料装置主要存在以下缺点：

现有的QFN研磨设备的自动上料装置不具备对原料筛选除杂的功能，在上料时，由于原料粒径大小不一，影响研磨的效率，而且原料中容易夹杂一些金属杂物，输送到研磨设备中，容易损坏研磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种QFN研磨设备的自动上料装置，以解决上述背景技术中现有的QFN研磨设备的自动上料装置不具备对原料筛选除杂的功能，在上料时，由于原料粒径大小不一，影响研磨的效率，而且原料中容易夹杂一些金属杂物，输送到研磨设备中，容易损坏研磨设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种QFN研磨设备的自动上料装置，包括壳体，所述壳体顶端可拆卸连接有盖板，所述盖板顶部导通连接有料斗，所述壳体内腔安装有框体，所述框体底部边缘处对称安装有振动弹簧，所述框体两侧外壁均安装有振动电机，所述框体底部固定连接有导料罩，所述框体内侧底部焊接有金属筛网，所述框体上方可拆卸连接有锥形壳，所述锥形壳内壁安装有电磁铁，所述壳体内壁安装有降噪组件，且降噪组件设有多组，所述降噪组件由穿孔铝板和隔音棉组成。

优选的，所述壳体底部呈开口状设置，所述料斗底口处与锥形壳相对应，有利于原料的进料与出料。

优选的，所述框体两端均安装有胶辊，且胶辊与壳体内壁相贴合，当框体产生振动时，使胶辊对框体的振动方向进行导向，从而使框体上下振动，有利于对原料进行筛选。

优选的，所述导料罩顶口处与金属筛网相对应，有利于对筛选好后的原料进行导向。

优选的，所述框体内壁顶部焊接有安装块，所述安装块表面插接有螺栓，所述锥形壳底部对称焊接有安装耳，且安装耳与安装块相对应，通过安装耳与安装块相衔接，并通过螺栓贯穿安装耳和安装块，因此方便对锥形壳进行拆装，从而便于对吸附在锥形壳外壁上的金属杂物进行清理。

优选的，所述穿孔铝板与隔音棉之间粘接复合连接，所述穿孔铝板与壳体内壁相贴合，有利于降低壳体内部产生的噪音。

本实用新型提供了一种QFN研磨设备的自动上料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过利用料斗将原料输送至壳体内侧，通过料斗与锥形壳相对应，使原料在重力的作用下首先与锥形壳相接触，由于锥形壳为不锈钢材质因此当电磁铁接通电源后，使锥形壳产生磁性，从而对夹杂在原料中的金属杂物进行磁吸，防止金属杂物进入到研磨设备中，通过锥形壳将原料引导至框体内侧，从而使原料位于金属筛网上方，通过振动电机接通电源振动，同时通过振动弹簧增大框体的振幅，使金属筛网对原料进行筛选，可有效的提高原料粒径的均匀度，有利于提高研磨的效率。

(2)本实用新型通过壳体内壁安装有多组降噪组件，而且降噪组件由穿孔铝板和隔音棉复合组成，通过原料落料和对原料筛选时产生的噪音首先传递到隔音棉上，声波通过棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能，声波强度减弱，剩余的声波穿透隔音棉时，进入到穿孔铝板上开设的孔洞内，通过声波在孔洞内侧反复的振动，从而使声波转化为热能，从而降低壳体内部的噪音，为工作人员提供良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的框体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的锥形壳剖面结构示意图；

图4为本实用新型的降噪组件结构示意图。

图中：1、壳体；2、盖板；201、料斗；3、框体；301、振动弹簧；302、振动电机；303、胶辊；304、导料罩；305、金属筛网；306、安装块；307、螺栓；4、锥形壳；401、电磁铁；402、安装耳；5、降噪组件；501、穿孔铝板；502、隔音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种QFN研磨设备的自动上料装置，包括壳体1，所述壳体1顶端可拆卸连接有盖板2，所述盖板2顶部导通连接有料斗201，所述壳体1内腔安装有框体3，所述框体3底部边缘处对称安装有振动弹簧301，所述框体3两侧外壁均安装有振动电机302，所述框体3底部固定连接有导料罩304，所述框体3内侧底部焊接有金属筛网305，所述框体3上方可拆卸连接有锥形壳4，所述锥形壳4内壁安装有电磁铁401，所述壳体1内壁安装有降噪组件5，且降噪组件5设有多组，所述降噪组件5由穿孔铝板501和隔音棉502组成。

通过利用料斗201将原料输送至壳体1内侧，通过料斗201与锥形壳4相对应，使原料在重力的作用下首先与锥形壳4相接触，由于锥形壳4为不锈钢材质因此当电磁铁401接通电源后，使锥形壳4产生磁性，从而对夹杂在原料中的金属杂物进行磁吸，防止金属杂物进入到研磨设备中，通过锥形壳4将原料引导至框体3内侧，从而使原料位于金属筛网305上方，通过振动电机302接通电源振动，同时通过振动弹簧301增大框体3的振幅，使金属筛网305对原料进行筛选，可有效的提高原料粒径的均匀度，有利于提高研磨的效率，通过壳体1内壁安装有多组降噪组件5，而且降噪组件5由穿孔铝板501和隔音棉502复合组成，通过原料落料和对原料筛选时产生的噪音首先传递到隔音棉502上，声波通过棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能，声波强度减弱，剩余的声波穿透隔音棉502时，进入到穿孔铝板501上开设的孔洞内，通过声波在孔洞内侧反复的振动，从而使声波转化为热能，从而降低壳体1内部的噪音，为工作人员提供良好的工作环境。

所述壳体1底部呈开口状设置，所述料斗201底口处与锥形壳4相对应，有利于原料的进料与出料。

所述框体3两端均安装有胶辊303，且胶辊303与壳体1内壁相贴合，当框体3产生振动时，使胶辊303对框体3的振动方向进行导向，从而使框体3上下振动，有利于对原料进行筛选。

所述导料罩304顶口处与金属筛网305相对应，有利于对筛选好后的原料进行导向。

所述框体3内壁顶部焊接有安装块306，所述安装块306表面插接有螺栓307，所述锥形壳4底部对称焊接有安装耳402，且安装耳402与安装块306相对应，通过安装耳402与安装块306相衔接，并通过螺栓307贯穿安装耳402和安装块306，因此方便对锥形壳4进行拆装，从而便于对吸附在锥形壳4外壁上的金属杂物进行清理。

所述穿孔铝板501与隔音棉502之间粘接复合连接，所述穿孔铝板501与壳体1内壁相贴合，有利于降低壳体1内部产生的噪音。

需要说明的是，一种QFN研磨设备的自动上料装置，在工作时，通过利用料斗201将原料输送至壳体1内侧，通过料斗201与锥形壳4相对应，使原料在重力的作用下首先与锥形壳4相接触，由于锥形壳4为不锈钢材质因此当电磁铁401接通电源后，使锥形壳4产生磁性，从而对夹杂在原料中的金属杂物进行磁吸，防止金属杂物进入到研磨设备中，通过锥形壳4将原料引导至框体3内侧，从而使原料位于金属筛网305上方，通过振动电机302接通电源振动，同时通过振动弹簧301增大框体3的振幅，使金属筛网305对原料进行筛选，可有效的提高原料粒径的均匀度，有利于提高研磨的效率，通过壳体1内壁安装有多组降噪组件5，而且降噪组件5由穿孔铝板501和隔音棉502复合组成，通过原料落料和对原料筛选时产生的噪音首先传递到隔音棉502上，声波通过棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能，声波强度减弱，剩余的声波穿透隔音棉502时，进入到穿孔铝板501上开设的孔洞内，通过声波在孔洞内侧反复的振动，从而使声波转化为热能，从而降低壳体1内部的噪音，为工作人员提供良好的工作环境，壳体1底部呈开口状设置，料斗201底口处与锥形壳4相对应，有利于原料的进料与出料，框体3两端均安装有胶辊303，且胶辊303与壳体1内壁相贴合，当框体3产生振动时，使胶辊303对框体3的振动方向进行导向，从而使框体3上下振动，有利于对原料进行筛选，导料罩304顶口处与金属筛网305相对应，有利于对筛选好后的原料进行导向，框体3内壁顶部焊接有安装块306，安装块306表面插接有螺栓307，锥形壳4底部对称焊接有安装耳402，且安装耳402与安装块306相对应，通过安装耳402与安装块306相衔接，并通过螺栓307贯穿安装耳402和安装块306，因此方便对锥形壳4进行拆装，从而便于对吸附在锥形壳4外壁上的金属杂物进行清理，穿孔铝板501与隔音棉502之间粘接复合连接，穿孔铝板501与壳体1内壁相贴合，有利于降低壳体1内部产生的噪音。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种QFN研磨设备的自动上料装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端可拆卸连接有盖板(2)，所述盖板(2)顶部导通连接有料斗(201)，所述壳体(1)内腔安装有框体(3)，所述框体(3)底部边缘处对称安装有振动弹簧(301)，所述框体(3)两侧外壁均安装有振动电机(302)，所述框体(3)底部固定连接有导料罩(304)，所述框体(3)内侧底部焊接有金属筛网(305)，所述框体(3)上方可拆卸连接有锥形壳(4)，所述锥形壳(4)内壁安装有电磁铁(401)，所述壳体(1)内壁安装有降噪组件(5)，且降噪组件(5)设有多组，所述降噪组件(5)由穿孔铝板(501)和隔音棉(502)组成。

2.根据权利要求1所述的一种QFN研磨设备的自动上料装置，其特征在于：所述壳体(1)底部呈开口状设置，所述料斗(201)底口处与锥形壳(4)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种QFN研磨设备的自动上料装置，其特征在于：所述框体(3)两端均安装有胶辊(303)，且胶辊(303)与壳体(1)内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种QFN研磨设备的自动上料装置，其特征在于：所述导料罩(304)顶口处与金属筛网(305)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种QFN研磨设备的自动上料装置，其特征在于：所述框体(3)内壁顶部焊接有安装块(306)，所述安装块(306)表面插接有螺栓(307)，所述锥形壳(4)底部对称焊接有安装耳(402)，且安装耳(402)与安装块(306)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种QFN研磨设备的自动上料装置，其特征在于：所述穿孔铝板(501)与隔音棉(502)之间粘接复合连接，所述穿孔铝板(501)与壳体(1)内壁相贴合。

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