CN214182695U - 一种原料定量投放的预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料定量投放的预混装置，包括圆柱状的预混合罐、套置在预混合罐外周的筒罩架、安装在筒罩架侧壁的控制器以及安装在筒罩架上并用于称重的液体称重机构和固体称重机构；筒罩架的顶端中部设置有上开口、底端一侧设置有下开口，预混合罐顶端中部设置有预进料口，预混合罐底端一侧设置有预出料口，液体称重机构的底端靠近上开口的一侧设置有出液料口，固体称重机构的底端靠近上开口的一侧设置有出固料口，出液料口上设置有第一电磁阀，出固料口设置有第二电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀分别与控制器电性连接。本实用新型有效避免物料比例的错误，减少物料损失，降低原料成本，同时提高生产效率。

Description

一种原料定量投放的预混装置

技术领域

本实用新型涉及一种原料定量投放的预混装置，属于预混装置技术领域。

背景技术

聚合是一种有效的将多种组分原辅料加工成更均匀的产品的过程，这一过程涉及到将聚合物原材料与各种功能性助剂进行预混合的过程。一般聚合物原材料及各种功能性助剂按照一定比例分别进行重量称量，然后添加到预混合罐中进行物料预混合。称量的物料加入预混合罐时，消耗大量人力，容易造成人为性操作失误使部分物料洒落在外面，造成物料比例错误，因物料混在一起分开困难而不能使用，导致原料浪费，原料成本升高，同时降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种原料定量投放的预混装置，能够上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种原料定量投放的预混装置，包括圆柱状的预混合罐、套置在预混合罐外周的筒罩架、安装在筒罩架侧壁的控制器以及安装在筒罩架上并用于称重的液体称重机构和固体称重机构，所述液体称重机构、固体称重机构均与控制器电性连接；所述筒罩架的顶端中部设置有上开口、底端一侧设置有下开口，所述预混合罐顶端中部设置有位于上开口内的预进料口，所述预混合罐底端一侧设置有穿过下开口的预出料口，所述液体称重机构的底端靠近上开口的一侧设置有出液料口，所述固体称重机构的底端靠近上开口的一侧设置有出固料口，所述出液料口、出固料口分别位于预进料口的上方，所述出液料口上设置有第一电磁阀，所述出固料口设置有第二电磁阀，所述预出料口设置有第三手动阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀分别与控制器电性连接。

优选地，所述液体称重机构还包括安装在筒罩架上的第一电子称、安装在第一电子称上的液体称量盒以及安装在液体称量盒外壁的第一指示灯，所述出液料口设置在液体称量盒的底端靠近上开口的一侧；所述固体称重机构还包括安装在筒罩架上的第二电子称、安装在第二电子称上的固体称量盒以及安装在固体称量盒外壁的第二指示灯，所述出液料口设置在液体称量盒的底端靠近上开口的一侧；所述第一电子称、第二电子称、第一指示灯、第二指示灯分别与控制器电性连接。

优选地，所述液体称量盒远离出液料口的一侧设置有退液料口，所述退液料口上设置有第一手动阀，所述退液料口的下方设置有接液料盒；所述固体称量盒远离出液料口的一侧设置有退固料口，所述退固料口上设置有第二手动阀，所述退固料口的下方设置有接固料盒；所述筒罩架侧壁上安装有第一支架、第二支架，所述接液料盒安装在第一支架上，所述接固料盒安装在第二支架上。

优选地，所述液体称量盒的内底部设置为液体倾斜底，所述退液料口位于液体倾斜底最高点，所述出液料口的位于液体倾斜底最低点；所述固体称量盒的内底部设置为固体倾斜底，所述退固料口位于固体倾斜底最高点，所述出固料口的位于固体倾斜底最低点。

优选地，所述预进料口连接有引料漏斗，所述引料漏斗位于出液料口和出固料口的下方，所述引料漏斗的中部设有连接环槽；所述预进料口外壁设置有第一螺纹，所述连接环槽靠近第一螺纹的内壁设置有与第一螺纹配合的第二螺纹。

优选地，所述预混合罐内部安装有与预混合罐的底端密封连接的搅拌轴，且搅拌轴的下端转动穿过预混合罐的底端中部与电机输出端连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型先通过人力将物料加入液体称重机构和固体称重机构，称量完成后直接加入预混合罐内，有效避免物料比例的错误，减少物料损失，降低原料成本，同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、预混合罐，11、预进料口，12、预出料口，13、第三手动阀，2、筒罩架，21、上开口，22、下开口，23、第一支架，24、第二支架，3、控制器，4、液体称重机构，41、出液料口，42、第一电磁阀，43、第一电子称， 44、液体称量盒，45、第一指示灯，46、退液料口，47、第一手动阀，48、液体倾斜底，5、固体称重机构，51、出固料口，52、第二电磁阀，53、第二电子称，54、固体称量盒，55、第二指示灯，56、退固料口，57、第二手动阀， 58、固体倾斜底，6、引料漏斗，61、连接环槽，7、搅拌轴，8、接液料盒，9、接固料盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种原料定量投放的预混装置，包括圆柱状的预混合罐1、套置在预混合罐1外周的筒罩架2、安装在筒罩架2 侧壁的控制器3以及安装在筒罩架2上并用于称重的液体称重机构4和固体称重机构5，所述液体称重机构4、固体称重机构5均与控制器3电性连接；所述筒罩架2的顶端中部设置有上开口21、底端一侧设置有下开口22，所述预混合罐1顶端中部设置有位于上开口21内的预进料口11，所述预混合罐1底端一侧设置有穿过下开口22的预出料口12，所述液体称重机构4的底端靠近上开口21的一侧设置有出液料口41，所述固体称重机构5的底端靠近上开口 21的一侧设置有出固料口51，所述出液料口41、出固料口51分别位于预进料口11的上方，所述出液料口41上设置有第一电磁阀42，所述出固料口51设置有第二电磁阀52，所述预出料口12设置有第三手动阀13，所述第一电磁阀 42、第二电磁阀52分别与控制器3电性连接。

所述液体称重机构4还包括安装在筒罩架2上的第一电子称43、安装在第一电子称43上的液体称量盒44以及安装在液体称量盒44外壁的第一指示灯 45，所述出液料口41设置在液体称量盒44的底端靠近上开口21的一侧；所述固体称重机构5还包括安装在筒罩架2上的第二电子称53、安装在第二电子称53上的固体称量盒54以及安装在固体称量盒54外壁的第二指示灯55，所述出液料口41设置在液体称量盒44的底端靠近上开口21的一侧；所述第一电子称43、第二电子称53、第一指示灯45、第二指示灯55分别与控制器3 电性连接，第一电子称43或第二电子称53的称重信号传送到控制器3上，控制器3反馈控制第一指示灯45或第二指示灯55的状态，当称量的液体物料小于所需的量时第一指示灯45不亮，当称量的液体物料等于所需的量时第一指示灯45绿色长亮，当称量的液体物料大于所需的量时第一指示灯45红色长亮，第一指示绿色长亮信号传送到控制器3上，控制器3反馈控制第一电磁阀42 打开，液体物料进入预混合罐1；当称量的固体物料小于所需的量时第二指示灯55不亮；当称量的固体物料等于所需的量时第二指示灯55绿色长亮；当称量的固体物料大于所需的量时第二指示灯55红色长亮，第二指示绿色长亮信号传送到控制器3上，控制器3反馈控制第二电磁阀52打开，固体物料进入预混合罐1。

所述液体称量盒44远离出液料口41的一侧设置有退液料口46，所述退液料口46上设置有第一手动阀47，所述退液料口46的下方设置有接液料盒8；所述固体称量盒54远离出液料口41的一侧设置有退固料口56，所述退固料口 56上设置有第二手动阀57，所述退固料口56的下方设置有接固料盒9；所述筒罩架2侧壁上安装有第一支架23、第二支架24，所述接液料盒8安装在第一支架23上，所述接固料盒9安装在第二支架24上，当称量的液体物料超过所需的量，打开第一手动阀47通过退液料口46放多余的液体物料出进入使得液体称量盒44内液体物料正好是所需的量；当称量的固体物料超过所需的量，打开第二手动阀57通过退固料口56放多余的固体物料出进入使得固体称量盒54内固体物料正好是所需的量，这样每个物料均可以分开回收，使得物料可以再利用，进一步减少物料损失。

所述液体称量盒44的内底部设置为液体倾斜底48，所述退液料口46位于液体倾斜底48最高点，所述出液料口41的位于液体倾斜底48最低点；所述固体称量盒54的内底部设置为固体倾斜底58，所述退固料口56位于固体倾斜底58最高点，所述出固料口51的位于固体倾斜底58最低点，可以使液体物料、固体物料完全进入预混合罐1内。

所述预进料口11连接有引料漏斗6，所述引料漏斗6位于出液料口41和出固料口51的下方，所述引料漏斗6的中部设有连接环槽61；所述预进料口 11外壁设置有第一螺纹，所述连接环槽61靠近第一螺纹的内壁设置有与第一螺纹配合的第二螺纹，使液体物料、固体物料能够沿引料漏斗6进入预混合罐 1，避免液体物料、固体物料洒落预进料口11外面或粘附在预进料口11上。

所述预混合罐1内部安装有与预混合罐1的底端密封连接的搅拌轴7，且搅拌轴7的下端转动穿过预混合罐1的底端中部与电机输出端连接。

综上所述，本实用新型先通过人力将物料加入液体称重机构4和固体称重机构5，称量完成后直接加入预混合罐1内，有效避免物料比例的错误，减少物料损失，降低原料成本，同时提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种原料定量投放的预混装置，其特征在于，包括圆柱状的预混合罐、套置在预混合罐外周的筒罩架、安装在筒罩架侧壁的控制器以及安装在筒罩架上并用于称重的液体称重机构和固体称重机构，所述液体称重机构、固体称重机构均与控制器电性连接；所述筒罩架的顶端中部设置有上开口、底端一侧设置有下开口，所述预混合罐顶端中部设置有位于上开口内的预进料口，所述预混合罐底端一侧设置有穿过下开口的预出料口，所述液体称重机构的底端靠近上开口的一侧设置有出液料口，所述固体称重机构的底端靠近上开口的一侧设置有出固料口，所述出液料口、出固料口分别位于预进料口的上方，所述出液料口上设置有第一电磁阀，所述出固料口设置有第二电磁阀，所述预出料口设置有第三手动阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀分别与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种原料定量投放的预混装置，其特征在于，所述液体称重机构还包括安装在筒罩架上的第一电子称、安装在第一电子称上的液体称量盒以及安装在液体称量盒外壁的第一指示灯，所述出液料口设置在液体称量盒的底端靠近上开口的一侧；所述固体称重机构还包括安装在筒罩架上的第二电子称、安装在第二电子称上的固体称量盒以及安装在固体称量盒外壁的第二指示灯，所述出液料口设置在液体称量盒的底端靠近上开口的一侧；所述第一电子称、第二电子称、第一指示灯、第二指示灯分别与控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种原料定量投放的预混装置，其特征在于，所述液体称量盒远离出液料口的一侧设置有退液料口，所述退液料口上设置有第一手动阀，所述退液料口的下方设置有接液料盒；所述固体称量盒远离出液料口的一侧设置有退固料口，所述退固料口上设置有第二手动阀，所述退固料口的下方设置有接固料盒；所述筒罩架侧壁上安装有第一支架、第二支架，所述接液料盒安装在第一支架上，所述接固料盒安装在第二支架上。

4.根据权利要求3所述的一种原料定量投放的预混装置，其特征在于，所述液体称量盒的内底部设置为液体倾斜底，所述退液料口位于液体倾斜底最高点，所述出液料口的位于液体倾斜底最低点；所述固体称量盒的内底部设置为固体倾斜底，所述退固料口位于固体倾斜底最高点，所述出固料口的位于固体倾斜底最低点。

5.根据权利要求1所述的一种原料定量投放的预混装置，其特征在于，所述预进料口连接有引料漏斗，所述引料漏斗位于出液料口和出固料口的下方，所述引料漏斗的中部设有连接环槽；所述预进料口外壁设置有第一螺纹，所述连接环槽靠近第一螺纹的内壁设置有与第一螺纹配合的第二螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种原料定量投放的预混装置，其特征在于，所述预混合罐内部安装有与预混合罐的底端密封连接的搅拌轴，且搅拌轴的下端转动穿过预混合罐的底端中部与电机输出端连接。

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