CN214182293U - 一种吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备领域，公开了一种吸尘装置，包括壳体，壳体通过隔板分隔为吸风腔和过滤腔，吸风腔内设有吸风机，过滤腔内设有若干滤筒，滤筒顶端均与吸风机的吸风端连通，滤筒外滑动套设有清灰盘，清灰盘内环设有毛刷层，毛刷层与滤筒外壁压紧。其能够对滤筒表面进行清洁，有效应对滤筒表面附着粉尘过厚导致的工作效率降低的问题。

Description

一种吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，具体而言，涉及一种吸尘装置。

背景技术

发电机碳刷滑环在工作过程中会产生大量碳粉，如不及时清理，将导致滑环室内碳粉大量附着沉积，严重影响设备运行环境，导致转子绝缘降低，甚至导致机组非计划停运，大大降低了设备运行的安全性和可靠性，但清理附着沉积的碳粉需要投入大量人力物力，机组需要大量时间退出电网备用，严重影响发电安全和发电效益，因此需要设置吸尘装置对碳粉灰尘进行抽吸，防止碳粉灰尘堆积，现有的吸尘装置多采用滤筒对粉尘空和空气进行过滤分离，随着时间的增加，滤筒表面附着的粉尘越来越厚，大幅度降低滤筒的工作效率。

鉴于此特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸尘装置，其能够对滤筒表面进行清洁，有效应对滤筒表面附着粉尘过厚导致的工作效率降低的问题。

本申请的实施例通过以下技术方案实现：

一种吸尘装置，包括壳体，壳体通过隔板分隔为吸风腔和过滤腔，吸风腔内设有吸风机，所述过滤腔内设有若干滤筒，滤筒顶端均与吸风机的吸风端连通，所述滤筒外滑动套设有清灰盘，清灰盘内环设有毛刷层，毛刷层与滤筒外壁压紧。

进一步地，若干所述滤筒均竖直设置，所述清灰盘开有与滤筒一一对应的清灰孔，清灰孔内侧壁铺设毛刷层，所述清灰盘水平设置，清灰盘旋接有若干竖直设置的升降丝杆，升降丝杆连有电机。

进一步地，所述过滤腔位于滤筒底端设有滤网层，滤网层下方设有抽屉，抽屉与壳体滑动连接。

进一步地，所述滤网层底部设有集灰漏斗。

进一步地，所述抽屉内设有分灰锥，分灰锥的锥尖位于集灰漏斗出口正下方。

进一步地，所述滤网层顶部设有若干液压伸缩柱，液压伸缩柱与滤筒底端插接，滤筒顶端与隔板滑动插接。

进一步地，所述吸风腔内设有压差开关，压差开关与吸风机以及电机连接。

进一步地，所述壳体表面铺设有吸声层。

本实用新型提供的一种吸尘装置的有益效果是：

(1)通过设置隔板，使吸风腔和过滤腔分隔，吸风机吸取外部带有杂质的气体，带有杂质碳粉的空气从进风口进入过滤腔，空气透过滤筒侧壁进入滤筒内部，经吸风机吸出，并从出风口排出，杂质和碳粉被滤筒外壁阻隔，部分附着于滤筒外壁上，部分在重力的作用下掉落，随着工作时间的延长，滤筒外壁附着的杂质和碳粉越来越厚，逐渐影响滤筒的透过性，通过设置清灰盘，使清灰盘套设在滤筒外侧壁上，并在清灰盘内环设置毛刷层，使毛刷层与滤筒外壁压紧，当杂质与碳粉附着厚度较厚时，短暂停机，打开过滤腔，对清灰盘施力，使其沿滤筒轴向滑动，过程中，毛刷层对滤筒表面挤压并刮刷，从而将滤筒表面附着的杂质和碳粉刷下，恢复滤筒的透过性。

(2)通过设置若干滤筒均竖直设置，方便刮刷后分离的杂质碳粉在重力的作用下直接落下，并且统一滤筒的轴向，通过设置清灰盘开有与滤筒一一对应的清灰孔，利用一个清灰盘与若干滤筒同时套装，提升整体性，通过设置升降丝杆和电机，使升降丝杆与清灰盘旋接，通过电机转动带动升降丝杆转动，从而带动清灰盘沿竖直方向运动，对竖直设置的若干滤筒一同进行刮刷，提升自动化程度且提升效率，并且无需打开过滤腔的检修门。

(3)通过设置滤网层，使通过刮刷或自然掉落的杂质碳粉透过滤网层继续下落，落至抽屉内，由于壳体封闭，因此杂质碳粉最终必然会落至抽屉内，当停机后静置一段时间，即可拉出抽屉，将其内的杂质碳粉倒出。

(4)通过设置集灰漏斗，一方面，能够对下落的杂质碳粉进行规整收集，另一方面，集灰漏斗底面由于是锥面，当过滤腔内进气时，气流冲入抽屉内，扬起其内的杂质碳粉，被扬起的杂质碳粉被锥面的集灰漏斗底面大量阻挡，有效防止杂质碳粉吹回过滤腔内。

(5)通过设置压差开关，使其与吸风机以及电机连接，滤筒表面杂质碳粉逐渐增厚，滤筒透过性逐渐降低，导致吸风腔和过滤腔之间的压差逐渐增大，当增大到压差开关的预设值时，压差开关控制吸风机降速或停止，并控制电机启动，对滤筒表面进行刮刷，当压差回复后，压差开关控制吸风机提速，并控制电机关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸尘装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吸尘装置的内部示意图。

图标：10-壳体；11-隔板；12-吸风腔；13-过滤腔；14-滤网层；141- 液压伸缩柱；15-抽屉；151-分灰锥；16-集灰漏斗；20-吸风机；30-滤筒； 31-清灰盘；311-毛刷层；312-清灰孔；32-升降丝杆；33-电机；40-压差开关。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供了一种吸尘装置，其包括壳体10，壳体10密闭，壳体10通过隔板11分隔为吸风腔12和过滤腔13，吸风腔 12开有出风口，过滤腔12开有进风口，吸风腔12内设有吸风机20，所述过滤腔13内设有若干滤筒30，滤筒30顶端均与吸风机20的吸风端连通，所述滤筒30外滑动套设有清灰盘31，清灰盘31内环设有毛刷层311，毛刷层311与滤筒30外壁压紧。通过设置隔板11，使吸风腔12和过滤腔13 分隔，吸风机20吸取外部带有杂质的气体，带有杂质碳粉的空气从进风口进入过滤腔12，空气透过滤筒30侧壁进入滤筒30内部，经吸风机20吸出，并从出风口排出，杂质和碳粉被滤筒30外壁阻隔，部分附着于滤筒30外壁上，部分在重力的作用下掉落，随着工作时间的延长，滤筒30外壁附着的杂质和碳粉越来越厚，逐渐影响滤筒30的透过性，通过设置清灰盘31，使清灰盘31套设在滤筒30外侧壁上，并在清灰盘31内环设置毛刷层311，使毛刷层311与滤筒30外壁压紧，当杂质与碳粉附着厚度较厚时，短暂停机，打开过滤腔13，对清灰盘31施力，使其沿滤筒30轴向滑动，过程中，毛刷层311对滤筒30表面挤压并刮刷，从而将滤筒30表面附着的杂质和碳粉刷下，恢复滤筒30的透过性。

需要说明的是，壳体10装有用于检修吸风腔12的门以及用于检修过滤腔13的门。

为了避免刮刷滤筒30时需要停机，若干所述滤筒30均竖直设置，所述清灰盘31开有与滤筒30一一对应的清灰孔312，清灰孔312内侧壁铺设毛刷层311，所述清灰盘31水平设置，清灰盘31旋接有若干竖直设置的升降丝杆32，升降丝杆32连有电机33。通过设置若干滤筒30均竖直设置，方便刮刷后分离的杂质碳粉在重力的作用下直接落下，并且统一滤筒30的轴向，通过设置清灰盘31开有与滤筒30一一对应的清灰孔312，利用一个清灰盘31与若干滤筒30同时套装，提升整体性，通过设置升降丝杆32和电机33，使升降丝杆32与清灰盘31旋接，通过电机33转动带动升降丝杆 32转动，从而带动清灰盘31沿竖直方向运动，对竖直设置的若干滤筒30 一同进行刮刷，提升自动化程度且提升效率，并且无需打开过滤腔13的检修门。

为了对落下的杂质碳粉进行收集和清理，所述过滤腔13位于滤筒30 底端设有滤网层14，滤网层14下方设有抽屉15，抽屉15与壳体10滑动连接。通过设置滤网层14，使通过刮刷或自然掉落的杂质碳粉透过滤网层 14继续下落，落至抽屉15内，由于壳体10封闭，因此杂质碳粉最终必然会落至抽屉15内，当停机后静置一段时间，即可拉出抽屉15，将其内的杂质碳粉倒出。

为了防止工作过程中，抽屉15内的杂志碳粉大量吹回过滤腔13内，所述滤网层14底部设有集灰漏斗16。通过设置集灰漏斗16，一方面，能够对下落的杂质碳粉进行规整收集，另一方面，集灰漏斗16底面由于是锥面，当过滤腔13内进气时，气流冲入抽屉15内，扬起其内的杂质碳粉，被扬起的杂质碳粉被锥面的集灰漏斗16底面大量阻挡，有效防止杂质碳粉吹回过滤腔13内。

在设有集灰漏斗16的前提下，为了使下落的杂质碳粉分散在抽屉15 内，所述抽屉15内设有分灰锥151，分灰锥151的锥尖位于集灰漏斗16出口正下方。

为了方便滤筒30的装卸，所述滤网层14顶部设有若干液压伸缩柱141，液压伸缩柱141与滤筒30底端插接，滤筒30顶端与隔板11滑动插接。当需要安装滤筒30时，先将滤筒30底部与液压伸缩柱141插接，向下压缩液压伸缩柱141，而后将滤筒30顶端放入隔板11对应的通孔内，液压伸缩柱141复位，将滤筒30顶端推入通孔内。

需要说明的是，隔板11的通孔底端与滤筒30密封插接，顶端与吸风机20连通。

为了实现自动控制，所述吸风腔12内设有压差开关40，压差开关40 与吸风机20以及电机33连接。通过设置压差开关40，使其与吸风机20以及电机33连接，滤筒30表面杂质碳粉逐渐增厚，滤筒30透过性逐渐降低，导致吸风腔12和过滤腔13之间的压差逐渐增大，当增大到压差开关40的预设值时，压差开关40控制吸风机20降速或停止，并控制电机33启动，对滤筒30表面进行刮刷，当压差回复后，压差开关40控制吸风机20提速，并控制电机33关闭。

为了降低噪音，所述壳体10表面铺设有吸声层。

综上所述，本实用新型提供了一种吸尘装置，其通过设置隔板，使吸风腔和过滤腔分隔，吸风机吸取外部带有杂质的气体，带有杂质碳粉的空气从进风口进入过滤腔，空气透过滤筒侧壁进入滤筒内部，经吸风机吸出，并从出风口排出，杂质和碳粉被滤筒外壁阻隔，部分附着于滤筒外壁上，部分在重力的作用下掉落，随着工作时间的延长，滤筒外壁附着的杂质和碳粉越来越厚，逐渐影响滤筒的透过性，通过设置清灰盘，使清灰盘套设在滤筒外侧壁上，并在清灰盘内环设置毛刷层，使毛刷层与滤筒外壁压紧，当杂质与碳粉附着厚度较厚时，短暂停机，打开过滤腔，对清灰盘施力，使其沿滤筒轴向滑动，过程中，毛刷层对滤筒表面挤压并刮刷，从而将滤筒表面附着的杂质和碳粉刷下，恢复滤筒的透过性。通过设置若干滤筒均竖直设置，方便刮刷后分离的杂质碳粉在重力的作用下直接落下，并且同意滤筒的轴向，通过设置清灰盘开有与滤筒一一对应的清灰孔，利用一个清灰盘与若干滤筒同时套装，提升整体性，通过设置升降丝杆和电机，使升降丝杆与清灰盘旋接，通过电机转动带动升降丝杆转动，从而带动清灰盘沿竖直方向运动，对竖直设置的若干滤筒一同进行刮刷，提升自动化程度且提升效率，并且无需打开过滤腔的检修门。通过设置滤网层，使通过刮刷或自然掉落的杂质碳粉透过滤网层继续下落，落至抽屉内，由于壳体封闭，因此杂质碳粉最终必然会落至抽屉内，当停机后静置一段时间，即可拉出抽屉，将其内的杂质碳粉倒出。通过设置集灰漏斗，一方面，能够对下落的杂质碳粉进行规整收集，另一方面，集灰漏斗底面由于是锥面，当过滤腔内进气时，气流冲入抽屉内，扬起其内的杂质碳粉，被扬起的杂质碳粉被锥面的集灰漏斗底面大量阻挡，有效防止杂质碳粉吹回过滤腔内。通过设置压差开关，使其与吸风机以及电机连接，滤筒表面杂质碳粉逐渐增厚，滤筒透过性逐渐降低，导致吸风腔和过滤腔之间的压差逐渐增大，当增大到压差开关的预设值时，压差开关控制吸风机降速或停止，并控制电机启动，对滤筒表面进行刮刷，当压差回复后，压差开关控制吸风机提速，并控制电机关闭。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸尘装置，包括壳体(10)，其特征在于，壳体(10)通过隔板(11)分隔为吸风腔(12)和过滤腔(13)，吸风腔(12)内设有吸风机(20)，所述过滤腔(13)内设有若干滤筒(30)，滤筒(30)顶端均与吸风机(20)的吸风端连通，

所述滤筒(30)外滑动套设有清灰盘(31)，清灰盘(31)内环设有毛刷层(311)，毛刷层(311)与滤筒(30)外壁压紧。

2.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，若干所述滤筒(30)均竖直设置，所述清灰盘(31)开有与滤筒(30)一一对应的清灰孔(312)，清灰孔(312)内侧壁铺设毛刷层(311)，

所述清灰盘(31)水平设置，清灰盘(31)旋接有若干竖直设置的升降丝杆(32)，升降丝杆(32)连有电机(33)。

3.根据权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于，所述过滤腔(13)位于滤筒(30)底端设有滤网层(14)，滤网层(14)下方设有抽屉(15)，抽屉(15)与壳体(10)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的吸尘装置，其特征在于，所述滤网层(14)底部设有集灰漏斗(16)。

5.根据权利要求4所述的吸尘装置，其特征在于，所述抽屉(15)内设有分灰锥(151)，分灰锥(151)的锥尖位于集灰漏斗(16)出口正下方。

6.根据权利要求3所述的吸尘装置，其特征在于，所述滤网层(14)顶部设有若干液压伸缩柱(141)，液压伸缩柱(141)与滤筒(30)底端插接，滤筒(30)顶端与隔板(11)滑动插接。

7.根据权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于，所述吸风腔(12)内设有压差开关(40)，压差开关(40)与吸风机(20)以及电机(33)连接。

8.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述壳体(10)表面铺设有吸声层。

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