CN214597817U - 一种水泥窑头废气粉尘分离装置 - Google Patents

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白会强
吴健新
黄义炎
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Abstract

本实用新型公开了一种水泥窑头废气粉尘分离装置,涉及粉尘分离领域,包括壳体,所述壳体内部的顶端开设有粉尘进入腔,所述粉尘进入腔的内侧设置有分离布袋,所述壳体的内部开设有分离腔,所述分离腔的内壁开设有抽离风口,所述分离腔的内底壁开设有移动槽道,所述移动槽道的内底壁开设有聚尘腔,所述聚尘腔的内底壁开设有集尘腔,所述集尘腔的内壁插接有集尘盒。本实用新型通过分离布袋、抽离风口和抽风机的使用,使得装置在对废气进行粉尘分离时不会降低排气效率,进而保证了水泥窑的废气排放的通畅,通过固定压紧环和固定限位通道的使用,水使得分离布袋的安装与拆卸变得非常容易,利于分离布袋的维护和拆装。

Description

一种水泥窑头废气粉尘分离装置
技术领域
本实用新型涉及粉尘分离领域,具体为一种水泥窑头废气粉尘分离装置。
背景技术
随着工业的不断发展,工厂也随之增多,在工业制造过程中,会产生大量废气,且在部分废气中,夹杂着大量有害物质组成的粉尘,出于对环境的保护,需要对工业废气进行净化处理工序。
传统的分离方案多以旋风分离装置分离粉尘,旋风分离装置分离粉尘时,由于水泥窑废气的温度过高和压强过大,进而导致废气粉尘的分离不够传递,且由于废气与分离装置之间的摩擦等因素导致废气流速减缓,进而导致废气排出不畅,进而导致水泥窑的生产受到严重影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥窑头废气粉尘分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种水泥窑头废气粉尘分离装置,包括壳体,所述壳体内部的顶端开设有粉尘进入腔,所述粉尘进入腔的内侧设置有分离布袋,所述壳体的内部开设有分离腔,所述分离腔的内壁开设有抽离风口,所述分离腔的内底壁开设有移动槽道,所述移动槽道的内底壁开设有聚尘腔,所述聚尘腔的内底壁开设有集尘腔,所述集尘腔的内壁插接有集尘盒,所述聚尘腔的内壁设置有负压风扇,所述移动槽道的内壁活动连接有移动座,所述移动座的一端活动连接有摆杆,所述摆杆一端设置有转盘,所述转盘的内侧设置有驱动电机,所述壳体的顶端设置有抽风机,所述分离腔的内底壁开设有固定限位通道,所述固定限位通道的顶端固定连接有固定压紧环。
进一步的,所述粉尘进入腔的内底壁开设有固定槽,所述固定槽的内壁与分离布袋的顶端插接,所述粉尘进入腔用于吸收、聚集含有粉尘的废气。
进一步的,所述抽离风口的一端与抽风机的一端固定连接,所述抽风机的另一端设置有排气管,所述抽风机用于在抽离风口和分离腔处产生负压。
进一步的,所述分离布袋的底端与固定压紧环的底端固定连接,所述固定压紧环的两端设置有固定螺栓,所述固定螺栓的底端与固定限位通道的内壁螺纹连接,所述固定限位通道用于固定分离布袋的底端,所述分离布袋的顶端和底端均为开口。
进一步的,所述移动槽道内壁的一端设置有驱动电机,所述驱动电机为转盘的运转提供动力。
进一步的,所述移动槽道的内壁开设有滑动槽,所述移动座的外侧设置有固定块,所述固定块的外侧与滑动槽的内壁活动连接,所述移动座通过脉冲、振动使分离布袋抖动进而清洁分离布袋内壁附着的粉尘。
进一步的,所述聚尘腔内壁的底端设置有闸门,所述负压风扇由旋转电机和风扇叶片构成,所述负压风扇产生负压用于清理分离布袋内粉尘。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1、本实用新型通过分离布袋、抽离风口和抽风机的使用,使得装置在对废气进行粉尘分离时不会降低排气效率,进而保证了水泥窑的废气排放的通畅,通过固定压紧环和固定限位通道的使用,水使得分离布袋的安装与拆卸变得非常容易,利于分离布袋的维护和拆装。
2、本实用新型通过摆杆和移动座的配合使用,通过脉冲、振动使分离布袋抖动进而可以快速清洁分离布袋内壁附着的粉尘,并通过固定限位通道和聚尘腔排入集尘盒内,通过负压风扇的使用,产生负压使非常更容易被聚集至集尘盒内。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的正面剖视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是本实用新型的图1中A部分局部放大结构示意图。
图中:1、壳体;2、粉尘进入腔;3、分离腔;4、抽离风口;5、分离布袋;6、移动槽道;7、移动座;8、聚尘腔;9、负压风扇;10、集尘腔;11、集尘盒;12、摆杆;13、转盘;14、驱动电机;15、抽风机;16、固定压紧环;17、固定限位通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示的一种水泥窑头废气粉尘分离装置,包括壳体1,所述壳体1内部的顶端开设有粉尘进入腔2,所述粉尘进入腔2的内侧设置有分离布袋5,所述壳体1的内部开设有分离腔3,所述分离腔3的内壁开设有抽离风口4,所述壳体1的顶端设置有抽风机15,所述分离腔3的内底壁开设有固定限位通道17,所述固定限位通道17的顶端固定连接有固定压紧环16。
在一个优选的实施方式中,所述粉尘进入腔2的内底壁开设有固定槽,所述固定槽的内壁与分离布袋5的顶端插接,所述粉尘进入腔2用于吸收、聚集含有粉尘的废气。
在一个优选的实施方式中,所述抽离风口4的一端与抽风机15的一端固定连接,所述抽风机15的另一端设置有排气管,所述抽风机15用于在抽离风口4和分离腔3处产生负压。
在一个优选的实施方式中,所述分离布袋5的底端与固定压紧环16的底端固定连接,所述固定压紧环16的两端设置有固定螺栓,所述固定螺栓的底端与固定限位通道17的内壁螺纹连接,所述固定限位通道17用于固定分离布袋5的底端,所述分离布袋5的顶端和底端均为开口。
具体实施方式为:通过抽风机15在抽离风口4处产生负压,进而使放弃可以快速通过分离布袋5进行过滤,进而实现高效快速的过滤,通过分离布袋5、抽离风口4和抽风机15的使用,使得装置在对废气进行粉尘分离时不会降低排气效率,进而保证了水泥窑的废气排放的通畅,通过固定压紧环16和固定限位通道17的使用,水使得分离布袋5的安装与拆卸变得非常容易,利于分离布袋5的维护和拆装。
如图1所示的一种水泥窑头废气粉尘分离装置,还包括分离腔3,所述分离腔3的内底壁开设有移动槽道6,所述移动槽道6的内底壁开设有聚尘腔8,所述聚尘腔8的内底壁开设有集尘腔10,所述集尘腔10的内壁插接有集尘盒11,所述聚尘腔8的内壁设置有负压风扇9,所述移动槽道6的内壁活动连接有移动座7,所述移动座7的一端活动连接有摆杆12,所述摆杆12一端设置有转盘13,所述转盘13的内侧设置有驱动电机14。
在一个优选的实施方式中,所述移动槽道6内壁的一端设置有驱动电机14,所述驱动电机14为转盘13的运转提供动力。
在一个优选的实施方式中,所述移动槽道6的内壁开设有滑动槽,所述移动座7的外侧设置有固定块,所述固定块的外侧与滑动槽的内壁活动连接,所述移动座7通过脉冲、振动使分离布袋5抖动进而清洁分离布袋5内壁附着的粉尘。
在一个优选的实施方式中,所述聚尘腔8内壁的底端设置有闸门,所述负压风扇9由旋转电机和风扇叶片构成,所述负压风扇9产生负压用于清理分离布袋5内粉尘。
具体实施方式为:通过驱动电机14带动转盘13转动,进而带动摆杆12摆动,通过摆杆12带动移动座7沿着移动槽道6的内壁快速的来回移动,通过摆杆12和移动座7的配合使用,通过脉冲、振动使分离布袋5抖动进而可以快速清洁分离布袋5内壁附着的粉尘,并通过固定限位通道17和聚尘腔8排入集尘盒11内,通过负压风扇9的使用,产生负压使非常更容易被聚集至集尘盒11内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥窑头废气粉尘分离装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内部的顶端开设有粉尘进入腔(2),所述粉尘进入腔(2)的内侧设置有分离布袋(5),所述壳体(1)的内部开设有分离腔(3),所述分离腔(3)的内壁开设有抽离风口(4),所述分离腔(3)的内底壁开设有移动槽道(6),所述移动槽道(6)的内底壁开设有聚尘腔(8),所述聚尘腔(8)的内底壁开设有集尘腔(10),所述集尘腔(10)的内壁插接有集尘盒(11),所述聚尘腔(8)的内壁设置有负压风扇(9),所述移动槽道(6)的内壁活动连接有移动座(7),所述移动座(7)的一端活动连接有摆杆(12),所述摆杆(12)一端设置有转盘(13),所述转盘(13)的内侧设置有驱动电机(14),所述壳体(1)的顶端设置有抽风机(15),所述分离腔(3)的内底壁开设有固定限位通道(17),所述固定限位通道(17)的顶端固定连接有固定压紧环(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑头废气粉尘分离装置,其特征在于:所述粉尘进入腔(2)的内底壁开设有固定槽,所述固定槽的内壁与分离布袋(5)的顶端插接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑头废气粉尘分离装置,其特征在于:所述抽离风口(4)的一端与抽风机(15)的一端固定连接,所述抽风机(15)的另一端设置有排气管。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑头废气粉尘分离装置,其特征在于:所述分离布袋(5)的底端与固定压紧环(16)的底端固定连接,所述固定压紧环(16)的两端设置有固定螺栓,所述固定螺栓的底端与固定限位通道(17)的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑头废气粉尘分离装置,其特征在于:所述移动槽道(6)内壁的一端设置有驱动电机(14)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑头废气粉尘分离装置,其特征在于:所述移动槽道(6)的内壁开设有滑动槽,所述移动座(7)的外侧设置有固定块,所述固定块的外侧与滑动槽的内壁活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种水泥窑头废气粉尘分离装置,其特征在于:所述聚尘腔(8)内壁的底端设置有闸门,所述负压风扇(9)由旋转电机和风扇叶片构成。
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