CN214182218U - 一种袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种袋式除尘器，涉及除尘器领域，包括落灰箱体、集灰箱和集灰套，所述落灰箱体的一侧焊接有送气管，所述送气管在远离落灰箱体的一侧的底端固定连接有进气管，所述落灰箱体的顶部焊接有过滤箱体，所述过滤箱体的顶部通过合页连接有固定盖板，所述过滤箱体的内壁远离合页结构的一侧焊接有限位卡快，所述固定盖板的顶部焊接有盖板把手，本实用新型通过设置的集灰套结构，使得工作人员能够方便快捷的拆卸集灰套进行清洁更换，通过设置的转动结构，使得人们能够在集灰套使用到一定的程度后，能够转动集灰套使得气体能够将集灰套上附着的灰尘颗粒吹落，通过设置的多个落灰板结构，使得灰尘颗粒能够有效的掉落在集灰结构中。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器领域，具体是一种袋式除尘器。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
但是，目前通常的袋式除尘器一般结构设置较为简单，滤料结构为固定设置，人们无法方便快捷的更换清洗滤料结构，而长期使用袋式除尘器后滤料需要清理，给工作人员带来了极大的不便；通常的袋式除尘器仅设有单个滤料结构，使得过滤效果不是很好，同时也不便于后续灰尘的收集，使得除尘效果不佳，无法高效的去除气体中的灰尘，使得后续的气体中的含尘量较高；通常的袋式除尘器的排气结构中设置的过滤结构为固定设置无法方便快捷的拆卸调整，使得工作人员无法方便快捷对其进行拆卸清洁，给工作人员的工作带来了极大的不便。
因此，本领域技术人员提供了一种袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出的目前通常的袋式除尘器一般结构设置较为简单，滤料结构为固定设置，人们无法方便快捷的更换清洗滤料结构，而长期使用袋式除尘器后滤料需要清理，给工作人员带来了极大的不便；通常的袋式除尘器仅设有单个滤料结构，使得过滤效果不是很好，同时也不便于后续灰尘的收集，使得除尘效果不佳，无法高效的去除气体中的灰尘，使得后续的气体中的含尘量较高；通常的袋式除尘器的排气结构中设置的过滤结构为固定设置无法方便快捷的拆卸调整，使得工作人员无法方便快捷对其进行拆卸清洁，给工作人员的工作带来了极大的不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种袋式除尘器，包括落灰箱体、集灰箱和集灰套，所述落灰箱体的一侧焊接有送气管，所述送气管在远离落灰箱体的一侧的底端固定连接有进气管，所述落灰箱体的顶部焊接有过滤箱体，所述过滤箱体的顶部通过合页连接有固定盖板，所述过滤箱体的内壁远离合页结构的一侧焊接有限位卡块，所述固定盖板的顶部焊接有盖板把手，所述落灰箱体在远离送气管的一侧焊接有出气管，所述落灰箱体的内壁固定安装有转动杆，所述转动杆的外壁焊接有固定杆，所述固定杆的两端均套接有集灰套，所述落灰箱体的内壁固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端套接有传动带，所述落灰箱体的底部焊接有集灰箱，所述集灰箱与落灰箱体的连接处在靠近送气管的一端开设有落灰斜槽，所述集灰箱的内壁在靠近落灰斜槽的一侧通过合页连接有单向顶板，所述单向顶板的底部焊接有支撑弹簧，所述集灰箱的内壁顶部焊接有落灰板，所述集灰箱在远离落灰斜槽的一侧开设有排气孔，所述排气孔的内壁通过螺纹连接有过滤筒，所述过滤筒的内壁设有过滤板，所述集灰箱的底部四角均焊接有支撑柱，所述集灰箱的底部焊接有集灰筒，所述集灰筒的一侧插接有锁紧插板，所述落灰箱体的前后两侧均插接有密封塞板。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进气管与送气管的底部一端联通，送气管的一端与过滤箱体的顶部一端联通，过滤箱体在远离送气管的一侧与出气管的一端联通，出气管的一侧底端与落灰箱体联通。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传动带在远离传动电机的一端套接在转动杆的外壁，固定杆的数量共为若干个，拖杆个固定杆均匀焊接在转动杆的两侧外壁，每个固定杆在远离转动杆的一端均套接有集灰套。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑弹簧的底部与集灰箱的内壁焊接，单向顶板的长度大于落灰斜槽的宽度。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述落灰板的数量共为若干个，若干个落灰板均匀焊接在集灰箱的内壁顶部，过滤板的数量为若干个，若干个过滤板均匀设置在过滤筒的内壁。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述过滤筒的外壁设有外螺纹，排气孔的内壁设有内螺纹，过滤筒外壁设有的外螺纹与排气孔内壁设有的内螺纹适配，集灰箱的底部与集灰筒联通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置的集灰套结构，使得工作人员能够方便快捷的拆卸集灰套进行清洁更换，使得工作人员的工作效率更高，使得除尘器内部的集灰套能够更好的吸附气体中的灰尘，能够保证除尘器的工作质量，使得气体能够得到更好的除尘。
2.本实用新型通过设置的转动结构，使得人们能够在集灰套使用到一定的程度后，能够转动集灰套使得气体能够将集灰套上附着的灰尘颗粒吹落，以便后续灰尘的收集，同时能够便于集灰套的清洁，避免了需要工作人员频繁清洁集灰套的情况发生。
3.本实用新型通过设置的多个落灰板结构，使得灰尘颗粒能够有效的掉落在集灰结构中，从而便于灰尘颗粒的收集，以便后续收集的灰尘能够通过控制锁紧板方便快捷的排放，使得工作人员更加的轻松。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种袋式除尘器的整体正视的内部平面结构示意图；
图2为一种袋式除尘器整体正视的内部盖板结构平面局部放大结构示意图；
图3为一种袋式除尘器整体正视的内部过滤筒结构平面局部放大结构示意图；
图4为一种袋式除尘器中集灰箱结构的立体结构示意图。
图中：1、落灰箱体；2、送气管；3、进气管；4、过滤箱体；5、固定盖板；6、限位卡块；7、盖板把手；8、出气管；9、转动杆；10、固定杆；11、传动电机；12、传动带；13、集灰箱；14、落灰斜槽；15、单向顶板；16、支撑弹簧；17、落灰板；18、排气孔； 19、过滤筒；20、过滤板；21、支撑柱；22、集灰筒；23、锁紧插板；24、集灰套；25、密封塞板。
具体实施方式
请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种袋式除尘器，包括落灰箱体1、集灰箱13和集灰套24，落灰箱体1的一侧焊接有送气管2，送气管2在远离落灰箱体1的一侧的底端固定连接有进气管3，落灰箱体1的顶部焊接有过滤箱体4，过滤箱体4的顶部通过合页连接有固定盖板5，过滤箱体4的内壁远离合页结构的一侧焊接有限位卡块6，固定盖板5的顶部焊接有盖板把手7，落灰箱体1在远离送气管2的一侧焊接有出气管8，落灰箱体1的内壁固定安装有转动杆9，转动杆9的外壁焊接有固定杆10，固定杆10的两端均套接有集灰套24，落灰箱体1的内壁固定安装有传动电机11，传动电机11的输出端套接有传动带12，落灰箱体1的底部焊接有集灰箱13，集灰箱13与落灰箱体1的连接处在靠近送气管2的一端开设有落灰斜槽14，集灰箱13的内壁在靠近落灰斜槽14的一侧通过合页连接有单向顶板15，单向顶板15的底部焊接有支撑弹簧16，集灰箱13的内壁顶部焊接有落灰板17，集灰箱13在远离落灰斜槽14的一侧开设有排气孔18，排气孔18的内壁通过螺纹连接有过滤筒19，过滤筒19的内壁设有过滤板20，集灰箱13的底部四角均焊接有支撑柱21，集灰箱13的底部焊接有集灰筒22，集灰筒22的一侧插接有锁紧插板23，落灰箱体1的前后两侧均插接有密封塞板25。
其中：落灰箱体1与送气管2焊接使得整体结构更加的稳定，通过设置的进气管3能够便于气体的传送，落灰箱体1与过滤箱体4焊接使得整体结构更加的稳定，通过设置的固定盖板5能够便于人们打开过滤箱体4的顶部，过滤箱体4与限位卡块6焊接、固定盖板5与盖板把手7焊接、落灰箱体1与出气管8焊接使得整体结构更加的稳定，通过设置的传动电机11能够动过传动带12方便的带动转动杆9转动，通过设置的落灰斜槽14能够便于灰尘的掉落，通过设置的单向顶板15能够便于气体的排放，通过设置的落灰板17 能够便于灰尘颗粒的掉落，通过设置的锁紧插板23能够控制灰尘的掉落，通过设置的密封塞板25能够保证气体能够通过出气管8排放。
本实施例中请参阅图1，进气管3与送气管2的底部一端联通，送气管2的一端与过滤箱体4的顶部一端联通，过滤箱体4在远离送气管2的一侧与出气管8的一端联通，出气管8的一侧底端与落灰箱体1联通。
其中：通过将多个结构联通，能够保证气体的顺利的传递，使得整体除尘器运行的更加的顺利，使得气体能够得到有效的过滤，保证了除灰的效率，使得除尘器能够有效的对气体进行更好的过滤。
本实施例中请参阅图1，传动带12在远离传动电机11的一端套接在转动杆9的外壁，固定杆10的数量共为若干个，拖杆个固定杆10均匀焊接在转动杆9的两侧外壁，每个固定杆10在远离转动杆9的一端均套接有集灰套24。
其中：通过设置的传动电机11能够方便的通过传动带12带动转动杆9进行转动，使得人们能够方便的更换集灰套24的位置，使得吸附灰尘后的集灰套24能够转动过来便于气体将集灰套24上的灰尘吹落，同时能够便于已经吹落灰尘颗粒的集灰套24继续使用。
本实施例中请参阅图1和图4，支撑弹簧16的底部与集灰箱13的内壁焊接，单向顶板15的长度大于落灰斜槽14的宽度。
其中：通过设置的单箱顶板15能够保证气体灰尘的单向排放，支撑弹簧16与集灰箱 13焊接使得整体结构更加的稳定，单向顶板15的长度大于落灰斜槽14的宽度能够保证单向顶板15卡住。
本实施例中请参阅图1和图3，落灰板17的数量共为若干个，若干个落灰板17均匀焊接在集灰箱13的内壁顶部，过滤板20的数量为若干个，若干个过滤板20均匀设置在过滤筒19的内壁。
其中：通过设置的多个落灰板17能够便于将气体中的灰尘颗粒掉落，以便后续灰尘的收集，通过设置的多个过滤板20能够进一步的对排放的气体进行过滤，使得排放的气体更加的干净。
本实施例中请参阅图1和图3，过滤筒19的外壁设有外螺纹，排气孔18的内壁设有内螺纹，过滤筒19外壁设有的外螺纹与排气孔18内壁设有的内螺纹适配，集灰箱13的底部与集灰筒22联通。
其中：过滤筒19外壁设有的外螺纹与排气孔18内壁设有的内螺纹适配能够使得工作人员可以方便快捷的拆卸更换过滤筒19，集灰箱13的底部与集灰筒22联通能够保证灰尘的掉落。
需要说明的是，本实用新型为一种袋式除尘器，包括1、落灰箱体；2、送气管；3、进气管；4、过滤箱体；5、固定盖板；6、限位卡块；7、盖板把手；8、出气管；9、转动杆；10、固定杆；11、传动电机；12、传动带；13、集灰箱；14、落灰斜槽；15、单向顶板；16、支撑弹簧；17、落灰板；18、排气孔；19、过滤筒；20、过滤板；21、支撑柱； 22、集灰筒；23、锁紧插板；24、集灰套；25、密封塞板。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：在人们需要使用一种袋式除尘器对气体进行除尘时，通过进气管3将需要除尘的气体排放至送气管2中，使得气体排放至过滤箱体4中，使得气体中的灰尘能够初步吸附在集灰套24上，气体通过出气管8排放至落灰箱体1中，通过气体的压力将单向顶板15下压，使得气体能够排放至集灰箱13中，通过设置的落灰板17 能够便于气体中灰尘的进一步吸附，同时也能够使得灰尘颗粒掉落至集灰筒22中，通过设置的过滤筒19中的过滤板20能够进一步的对气体进行过滤，使得排放的气体更加的干净，在集灰套24使用到一定的程度后，将密封塞板25抽出，通过传动电机11通过传动带12带动转动杆9转动，使得顶部的集灰套24与底部的集灰套24互换位置，使得顶部粘有较多灰尘颗粒的集灰套24能够位于底部，通过出气管8排放的气体能够将灰尘颗粒吹落，便于后续继续转动更换使用，减少了工作人员更换清理集灰套24的频率，若后续工作人员需要对集灰套24进行清洁更换，只需通过盖板把手7将固定盖板5打开，即可方便的取出集灰套24更换清洁，使得工作人员工作的更加的轻松，通过设置的过滤筒19 能够方便快捷的拆卸安装，便于工作人员更换，当集灰筒22收集的灰尘颗粒到达一定的量时，工作人员只需通过将锁紧插板23抽出即可使得灰尘掉落，便于工作人员后续的清理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种袋式除尘器，包括落灰箱体(1)、集灰箱(13)和集灰套(24)，其特征在于：所述落灰箱体(1)的一侧焊接有送气管(2)，所述送气管(2)在远离落灰箱体(1)的一侧的底端固定连接有进气管(3)，所述落灰箱体(1)的顶部焊接有过滤箱体(4)，所述过滤箱体(4)的顶部通过合页连接有固定盖板(5)，所述过滤箱体(4)的内壁远离合页结构的一侧焊接有限位卡块(6)，所述固定盖板(5)的顶部焊接有盖板把手(7)，所述落灰箱体(1)在远离送气管(2)的一侧焊接有出气管(8)，所述落灰箱体(1)的内壁固定安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外壁焊接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的两端均套接有集灰套(24)，所述落灰箱体(1)的内壁固定安装有传动电机(11)，所述传动电机(11)的输出端套接有传动带(12)，所述落灰箱体(1)的底部焊接有集灰箱(13)，所述集灰箱(13)与落灰箱体(1)的连接处在靠近送气管(2)的一端开设有落灰斜槽(14)，所述集灰箱(13)的内壁在靠近落灰斜槽(14)的一侧通过合页连接有单向顶板(15)，所述单向顶板(15)的底部焊接有支撑弹簧(16)，所述集灰箱(13)的内壁顶部焊接有落灰板(17)，所述集灰箱(13)在远离落灰斜槽(14)的一侧开设有排气孔(18)，所述排气孔(18)的内壁通过螺纹连接有过滤筒(19)，所述过滤筒(19)的内壁设有过滤板(20)，所述集灰箱(13)的底部四角均焊接有支撑柱(21)，所述集灰箱(13)的底部焊接有集灰筒(22)，所述集灰筒(22)的一侧插接有锁紧插板(23)，所述落灰箱体(1)的前后两侧均插接有密封塞板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于：所述进气管(3)与送气管(2)的底部一端联通，送气管(2)的一端与过滤箱体(4)的顶部一端联通，过滤箱体(4)在远离送气管(2)的一侧与出气管(8)的一端联通，出气管(8)的一侧底端与落灰箱体(1)联通。
3.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于：所述传动带(12)在远离传动电机(11)的一端套接在转动杆(9)的外壁，固定杆(10)的数量共为若干个，拖杆个固定杆(10)均匀焊接在转动杆(9)的两侧外壁，每个固定杆(10)在远离转动杆(9)的一端均套接有集灰套(24)。
4.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于：所述支撑弹簧(16)的底部与集灰箱(13)的内壁焊接，单向顶板(15)的长度大于落灰斜槽(14)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于：所述落灰板(17)的数量共为若干个，若干个落灰板(17)均匀焊接在集灰箱(13)的内壁顶部，过滤板(20)的数量为若干个，若干个过滤板(20)均匀设置在过滤筒(19)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于：所述过滤筒(19)的外壁设有外螺纹，排气孔(18)的内壁设有内螺纹，过滤筒(19)外壁设有的外螺纹与排气孔(18)内壁设有的内螺纹适配，集灰箱(13)的底部与集灰筒(22)联通。
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