CN214182194U - 一种新型环境除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种新型环境除尘器，包括除尘箱体和除尘箱体相连接的除尘支架，除尘支架用于支撑除尘箱体使除尘箱体放置于加工车间内，两两除尘支架之间设有除尘格珊；除尘箱体上方设有离心风机，除尘箱体内部设有过滤组件和吹气组件，离心风机与除尘箱体相连通，吹气组件用于气吹过滤组件上已吸附的粉尘，离心风机和吹气组件通过通讯模块与控制终端相连接；控制终端通过可拆卸方式设于除尘格珊上；在除尘时，通过控制终端远程控制离心风机和吹气组件的开启或关闭，不仅避免了操作人员近距离接触扬尘或粉尘，改善了工作环境，确保了操作人员的人身安全，还提高了加工车间内加工设备的使用寿命和精密性。

Description

一种新型环境除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种新型环境除尘器。

背景技术

随着工业生产的发展以及人们环境保护意识的提高，各种除尘技术被人们开发出来，各种除尘设备也就应运而生。除尘器在工业中被广泛应用于净化冶金、矿山、化工、水泥、发电、粮食加工等行业所产生的含尘气体；例如中国专利(公开号为CN210206197U)公开的负压除尘柜。

工业生产中加工车间内经常会产生飞絮或尘埃，例如用外力和机械对固体物质进行加工是生产性粉尘的主要来源，粉碎的固体物质经过筛分、搅拌、运输等都可产生大量粉尘；固体粉末物质的包装、搬运、混合、搅拌；以及金属冶炼和加热过程中产生的金属烟雾粉尘，粉尘在空气流动或有机械振动再次漂浮与空气中，则可形成二次扬尘。

上述飞絮和扬尘等悬浮物会弥散不易清理，会造成生产车间处于颗粒粉尘的笼罩下，影响操作人员的视线，既危害操作人员的人身安全，也降低了加工车间内加工设备的精密性。

实用新型内容

为解决上述现有技术中扬尘不及时清理危害操作人员的人身安全，降低加工设备的精密性的不足，本实用新型提供的一种新型环境除尘器，可以远程控制对加工车间内的扬尘或粉尘进行除尘，不仅改善了工作环境，还避免危害操作人员的人身安全，确保加工设备的精密性。

本实用新型提供的一种新型环境除尘器，包括除尘箱体和所述除尘箱体相连接的除尘支架，所述除尘支架用于支撑所述除尘箱体使所述除尘箱体放置于加工车间内，两两所述除尘支架之间设有除尘格珊；

所述除尘箱体上方设有离心风机，所述除尘箱体内部设有过滤组件和吹气组件，所述离心风机与所述除尘箱体相连通，所述吹气组件用于气吹所述过滤组件上已吸附的粉尘，所述离心风机和所述吹气组件通过通讯模块与控制终端相连接；所述控制终端通过可拆卸方式设于所述除尘格珊上。

进一步地，所述过滤组件包括若干滤芯，所述滤芯通过滤芯安装板设于所述除尘箱体内部，所述滤芯并列或间隔设于所述滤芯安装板上。

进一步地，所述除尘箱体底部敞开设置，所述滤芯位于所述除尘格珊之间。

进一步地，所述吹气组件包括若干电磁阀和吹气管，所述吹气管和所述电磁阀的数量相匹配，所述电磁阀的一端与所述吹气管相连接，所述电磁阀的另一端与进气管路相连接。

进一步地，所述电磁阀设于所述除尘箱体的一侧，所述吹气管设于所述除尘箱体的内部。

进一步地，所述吹气管设于所述滤芯安装板的上方，所述滤芯安装板上开设有若干通气孔，所述通气孔的数量与所述滤芯的数量相匹配。

进一步地，所述吹气管上设有若干吹气孔，所述吹气孔的位置与所述通气孔的位置与相对应。

进一步地，所述吹气管远离所述电磁阀的一端通过吹气支架与所述滤芯安装板相连接。

进一步地，所述控制终端为PAD或触摸屏。

进一步地，所述通讯模块为4G通讯模块、5G通讯模块、NB-I OT通讯模块、LoRa通讯模块或485通讯模块。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种环境除尘器，离心风机和吹气组件通过通讯模块与控制终端相连接，控制终端通过可拆卸方式设于除尘格珊上，在除尘时，通过控制终端远程控制离心风机和吹气组件的开启或关闭，不仅避免了操作人员近距离接触扬尘或粉尘，改善了工作环境，确保了操作人员的人身安全，还提高了加工车间内加工设备的使用寿命和精密性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的环境除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的环境除尘器内部的结构示意图；

图3为本实用新型提供的吹气组件的结构示意图。

附图标记：

10除尘箱体 11除尘支架 12除尘格珊

20离心风机 30过滤组件 31滤芯

32滤芯安装板 40吹气组件 41电磁阀

42吹气管 43吹气支架 50控制终端

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型提供的环境除尘器的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的一种新型环境除尘器，包括除尘箱体10和所述除尘箱体10相连接的除尘支架11，所述除尘支架11用于支撑所述除尘箱体10使所述除尘箱体10放置于加工车间内，两两所述除尘支架11之间设有除尘格珊12；

所述除尘箱体10上方设有离心风机20，所述除尘箱体10内部设有过滤组件30和吹气组件40，所述离心风机20与所述除尘箱体10相连通，所述吹气组件40用于气吹所述过滤组件30上已吸附的粉尘，所述离心风机20和所述吹气组件40通过通讯模块与控制终端50相连接；所述控制终端50通过可拆卸方式设于除尘格珊12上。

具体实施时，如图1、图2所示，除尘箱体10和除尘支架11相连接，除尘支架11可以支撑除尘箱体10使除尘箱体10放置于加工车间内的地面上，较佳地，本实施例中除尘支架11设有4个，两两除尘支架11之间设有除尘格珊12，除尘格珊12上开设有若干百叶孔；

如图1、图2所示，除尘箱体10底部敞开设置，离心风机20设于除尘箱体10的上方，离心风机20与除尘箱体10相连通，较佳地，本实施例中离心风机20是现有技术中常见的风机，在此不再赘述；离心风机20开启后，除尘箱体10内产生负压，吸取加工车间内的粉尘或扬尘，加工车间内的粉尘或扬尘通过百叶孔进入除尘格珊12之间；

如图1、图2所示，除尘箱体10内设有过滤组件30和吹气组件40，过滤组件30可以过滤吸附离心风机20抽取的加工车间内扬尘或粉尘，在过滤组件30过滤吸附扬尘或粉尘后，吹气组件40对过滤组件30已吸附的粉尘或扬尘气吹从除尘箱体10底部落下，再进行集中清理；

离心风机20和吹气组件40通过通讯模块与控制终端50相连接，控制终端50可以通过通讯模块远程控制离心风机20和吹气组件40的开启或关闭，不仅避免了操作人员近距离接触扬尘或粉尘，改善了工作环境，确保了操作人员的人身安全，还提高了加工车间内加工设备的使用寿命和精密性。

具体地，如图1、图2所示，过滤组件30包括若干滤芯31，滤芯31通过滤芯安装板32设于除尘箱体10内部，滤芯31并列或间隔设于滤芯安装板32上，滤芯安装板32与除尘箱体10相连接，设于滤芯安装板32上的滤芯31位于除尘格珊12之间；离心风机20开启后，加工车间的粉尘或扬尘通过百叶孔进入除尘格珊12之间被滤芯31吸附；较佳地，本实施例中滤芯安装板32上设有3排并列的滤芯31，每排设有间隔的3个滤芯31；

如1、图2、图3所示，吹气组件40包括若干电磁阀41和吹气管42，吹气管42和电磁阀41的数量相匹配，电磁阀41的一端与吹气管42相连接，电磁阀41的另一端与进气管路相连接；电磁阀41设于除尘箱体10的一侧，吹气管42设于除尘箱10体的内部，优选地，吹气管42远离电磁阀41的一端通过吹气支架43与滤芯安装板32相连接。

如1、图2、图3所示，具体地，吹气管42上设有若干吹气孔，吹气管42设于滤芯安装板32的上方，滤芯安装板32上开设有若干通气孔，通气孔的位置与吹气孔的位置相对应，通气孔的数量与滤芯31的数量相匹配；

本实施例中，通气孔设有9个，通气孔位于滤芯31的上方；吹气管42和电磁阀1均设有并列的3个，每根吹气管42上设有3个吹气孔；在离心风机20停止抽取皮带机上的扬尘或粉尘后，吹气组件40气吹滤芯31上已吸附的粉尘，通过底部敞开的除尘箱体10落下，再进行集中清理。

如图1、图2所示，控制终端50通过通讯模块与离心风机20和吹气组件40相连接，控制终端50可以控制离心风机20和吹气组件40的开启或关闭，优选地，控制终端50可以控制离心风机20和电磁阀41的开启或关闭，控制终端还可以监测离心风机20和电磁阀41的运行功率、电流、温度以及用电量等信息；

较佳地，本实施例中控制终端50可以是PAD或触摸屏，通讯模块包括但不限于4G通讯模块、5G通讯模块、NB-I OT通讯模块、LoRa通讯模块或485通讯模块；

具体地，控制终端50通过可拆卸的方式设于除尘格珊12上，本实施例中可拆卸方式可以是除尘格珊12一侧设置一开口的卡扣，控制终端50可以与卡扣勾接；在除尘时，操作人员可以将控制终端50从除尘格珊12上拆卸下来远程控制离心风机20和吹气组件40的开启或关闭，避免了除尘时皮带机上的扬尘或粉尘危害人身健康，在除尘结束后，控制终端50再安装至除尘格珊12上。

本实用新型提供的一种新型环境除尘器，在实际除尘时，通过除尘支架11将除尘箱体10放置于加工车间的地面，操作人员通过控制终端50开启离心风机20，除尘箱体10和除尘格珊12之间产生负压，加工车间内的粉尘或扬尘通过除尘格珊12上的百叶孔进入除尘格珊12之间，被除尘格珊12之间的滤芯31吸附；

滤芯31吸附扬尘或粉尘完成后，控制终端50控制离心风机20关闭，再控制电磁阀41打开通过吹气管42向滤芯31吹气，将滤芯31上已吸附的扬尘或粉尘通过除尘箱体10底部吹落，再进行集中清理。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种环境除尘器，离心风机和吹气组件通过通讯模块与控制终端相连接，控制终端通过可拆卸方式设于除尘格珊上，在除尘时，通过控制终端远程控制离心风机和吹气组件的开启或关闭，不仅避免了操作人员近距离接触扬尘或粉尘，改善了工作环境，确保了操作人员的人身安全，还提高了加工车间内加工设备的使用寿命和精密性。

尽管本文中较多的使用了诸除尘箱体、除尘格珊、离心风机、滤芯、吹气管和控制终端等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型环境除尘器，其特征在于：包括除尘箱体(10)和所述除尘箱体(10)相连接的除尘支架(11)，所述除尘支架(11)用于支撑所述除尘箱体(10)使所述除尘箱体(10)放置于加工车间内，两两所述除尘支架(11)之间设有除尘格珊(12)；

所述除尘箱体(10)上方设有离心风机(20)，所述除尘箱体(10)内部设有过滤组件(30)和吹气组件(40)，所述离心风机(20)与所述除尘箱体(10)相连通，所述吹气组件(40)用于气吹所述过滤组件(30)上已吸附的粉尘，所述离心风机(20)和所述吹气组件(40)通过通讯模块与控制终端(50)相连接；所述控制终端(50)通过可拆卸方式设于所述除尘格珊(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型环境除尘器，其特征在于：所述过滤组件(30)包括若干滤芯(31)，所述滤芯(31)通过滤芯安装板(32)设于所述除尘箱体(10)内部，所述滤芯(31)并列或间隔设于所述滤芯安装板(32)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型环境除尘器，其特征在于：所述除尘箱体(10)底部敞开设置，所述滤芯(31)位于所述除尘格珊(12)之间，所述除尘格珊(12)上开设有若干百叶孔。

4.根据权利要求2所述的一种新型环境除尘器，其特征在于：所述吹气组件(40)包括若干电磁阀(41)和吹气管(42)，所述吹气管(42)和所述电磁阀(41)的数量相匹配，所述电磁阀(41)的一端与所述吹气管(42)相连接，所述电磁阀(41)的另一端与进气管路相连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型环境除尘器，其特征在于：所述电磁阀(41)设于所述除尘箱体(10)的一侧，所述吹气管(42)设于所述除尘箱体(10)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种新型环境除尘器，其特征在于：所述吹气管(42)设于所述滤芯安装板(32)的上方，所述滤芯安装板(32)上开设有若干通气孔，所述通气孔的数量与所述滤芯(31)的数量相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种新型环境除尘器，其特征在于：所述吹气管(42)上设有若干吹气孔，所述吹气孔的位置与所述通气孔的位置与相对应。

8.根据权利要求4所述的一种新型环境除尘器，其特征在于：所述吹气管(42)远离所述电磁阀(41)的一端通过吹气支架(43)与所述滤芯安装板(32)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型环境除尘器，其特征在于：所述控制终端(50)为PAD或触摸屏。

10.根据权利要求1所述的一种新型环境除尘器，其特征在于：所述通讯模块为4G通讯模块、5G通讯模块、NB-IOT通讯模块、LoRa通讯模块或485通讯模块。

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