CN214181939U - 泥水分离减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥水分离减压装置，其包括箱体、活动顶盖，在箱体一侧倾斜设有用于对接相应的喇叭口通道的承接面，箱体底面设置有用于连接对应的出浆筒的出浆口，在箱体内与所述承接面相对的侧面、相邻两侧面或/和底面设有可更换的内衬板，在喇叭口通道内设有对应的沉沙嘴，其一端经所述承接面贯入箱体内。本实用新型结构设置合理，能有效减轻泥沙石对关键部件的冲蚀磨损，降低更换频次，且设置了便于更换的活动内衬板；本实用新型应用于泥水平衡盾构机掘进过程中泥水分离，操作简单，更换效率高，可大大提高泥水分离效率，进而提升盾构掘进施工效率，降低施工成本。

Description

泥水分离减压装置

技术领域

本实用新型涉及盾构施工技术领域，具体涉及一种泥水分离减压装置。

背景技术

泥水平衡盾构机掘进排出的泥浆通过管道运输至泥水处理厂进行分离处理，泥浆通过排泥泵直接送入泥水分离系统的预筛分系统，经过预筛分器筛将粒径在 3mm 以上的渣料筛出；筛余的泥浆由一级渣浆泵泵送入一级旋流器进行除砂旋流分选，一级旋流器组底流直接落入脱水筛的下层筛脱水后排出，经过一级旋流处理后的泥浆由二级渣浆泵送入二级旋流器组进行除泥旋流分选，二级旋流器组底流直接落入脱水筛的上层筛脱水后排出；先后经过两次除砂除泥处理后的泥浆进入调浆泥浆池，经调浆泥浆池调配后泵送至盾构机供掘进使用。

由于泥水平衡盾构排浆流量较大，进行泥水分离时，泥浆进入一级旋流器压力大约在01-0.6Mpa之间，泥浆在经过一级旋流器后由于冲击力过大，直接流入筛板会造成筛板严重损伤；因此，需要在一级旋流器和筛板之间需增加相应的减压装置以缓解冲击力。

而现有的此类减压装置在结构设置上，经高流速泥浆中砂、碎石、黏土的冲蚀，对减压箱、沉沙嘴等部件磨损较快，更换频繁，造成施工成本增加，严重影响泥水分离效率，进一步影响盾构掘进施工效率。

发明内容

本实用新型要解决的目的是提供一种泥水分离减压装置，旨在解决现有技术中泥浆在经过一级旋流器后由于冲击力过大，对原减压箱各部件造成严重磨损，更换频繁，造成施工成本增加，严重影响泥水分离效率，进一步影响盾构掘进施工效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种泥水分离减压装置，包括箱体、其活动顶盖，在所述箱体一侧设置有倾斜的用于对接相应的喇叭口通道的承接面，所述箱体底面设置有用于连接对应的出浆筒的出浆口，在所述箱体内与所述承接面相对的侧面、相邻两侧面或/和底面设有可更换的内衬板，在所述喇叭口通道内设有对应的沉沙嘴，其一端经所述承接面贯入箱体内。

所述承接面与水平面呈65～75°夹角倾斜设置，以匹配对应的喇叭口通道。

所述承接面底边位于所处箱体侧面四分之一至三分之一高度位置。

位于所述箱体侧面的内衬板通过对应的卡槽竖直安装于箱体内侧壁。

在所述内衬板上端设有便于安装、更换的吊环。

在所述箱体外侧设置有连接所述内衬板的预紧螺栓，用于调节对应的内衬板的收紧度。

所述内衬板为弹簧钢板。

所述活动顶盖与箱体结合部设有橡胶密封垫，用以防止浆液渗漏。

所述活动顶盖经由两个相对应的吊环螺栓与所述箱体顶端进行密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

1. 本实用新型结构设置合理，能有效减轻泥沙石对关键部件的冲蚀磨损，降低更换频次，且设置了便于更换的活动内衬板。

2. 本实用新型能够有效地减小泥浆对筛板的压力，减压箱内部的弹簧钢板可以有效的减小泥浆对箱体的磨损，后续钢板磨损后可更快的更换内衬板（弹簧钢板），操作简单，更换效率高，同时大大降低了使用维护成本。

3. 本实用新型应用于泥水平衡盾构机掘进过程中泥水分离，可大大提高泥水分离效率，进而提升盾构掘进施工效率，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型泥水分离装置的侧面结构示意图。

图2为本实用新型泥水分离装置的立体结构示意图。

以上图中，各标号示意为活动顶盖1、吊环螺栓2、喇叭口通道3、承接面4、沉沙嘴5、箱体6、出浆筒7、弹簧钢板8、出浆口9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的设备、装置或结构部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例一：一种泥水分离装置，参见图1、图2，包括箱体6、经由两个相对应的吊环螺栓2与箱体6顶端进行密封连接的活动顶盖1，活动顶盖1与箱体6结合部设有橡胶密封垫，以防止浆液渗漏；在箱体一侧设有倾斜的用于对接相应的喇叭口通道3的承接面4，该承接面4与水平面呈70°夹角倾斜设置，其底边位于所处箱体6侧面四分之一至三分之一高度位置处；在箱体6底面设置有用于连接对应的出浆筒7的出浆口9，在所述箱体6内与所述承接面4相对的侧面、相邻两侧面各插入三块弹簧钢板8，由对应的卡槽固定，且每块弹簧钢板上端设置一个吊环（图中未画出），箱体6内底面铺设两块相匹配的可更换的弹簧钢板，在所述喇叭口通道3内设有对应的沉沙嘴5，其一端经所述承接面4贯入箱体6内。

在所述箱体6外侧设置有4个连接弹簧钢板的预紧螺栓（图中未画出），用于调节插入的弹簧钢板的收紧度。

上述泥水分离装置的操作使用方法：

泥水分离减压装置与喇叭口通道3相连，泥浆经过喇叭口通道3后进入沉沙嘴5，沉沙嘴5具有控制旋流器内悬浮液的稠化度，减小对喇叭口磨损的作用。泥浆进入一级旋流器压力大约在01-0.6Mpa之间，泥浆在经过一级旋流器后从沉沙嘴5出来压力进一步增大，沉沙嘴5与箱体6相连通，加压过后的泥浆在箱体6内不断旋转减小压力，压力减小至对筛板无冲击力后由出浆筒7排出至筛板。

箱体内弹簧钢板8的更换方式为拧下活动顶盖1两侧的吊环螺栓2，打开活动顶盖1，通过掉弹簧钢板上的吊环将弹簧钢板提出，换上新的弹簧钢板即可。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明；但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者是对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (9)

1.一种泥水分离减压装置，包括箱体、其活动顶盖，其特征在于，在所述箱体一侧设置有倾斜的用于对接相应的喇叭口通道的承接面，所述箱体底面设置有用于连接对应的出浆筒的出浆口，在所述箱体内与所述承接面相对的侧面、相邻两侧面或/和底面设有可更换的内衬板，在所述喇叭口通道内设有对应的沉沙嘴，其一端经所述承接面贯入箱体内。

2.根据权利要求1所述的泥水分离减压装置，其特征在于，所述承接面与水平面呈65～75°夹角倾斜设置，以匹配对应的喇叭口通道。

3.根据权利要求1或2所述的泥水分离减压装置，其特征在于，所述承接面底边位于所处箱体侧面四分之一至三分之一高度位置。

4.根据权利要求1所述的泥水分离减压装置，其特征在于，位于所述箱体侧面的内衬板通过对应的卡槽竖直安装于箱体内侧壁。

5.根据权利要求4所述的泥水分离减压装置，其特征在于，在所述内衬板上端设有便于安装、更换的吊环。

6.根据权利要求5所述的泥水分离减压装置，其特征在于，在所述箱体外侧设置有连接所述内衬板的预紧螺栓，用于调节对应的内衬板的收紧度。

7.根据权利要求1所述的泥水分离减压装置，其特征在于，所述内衬板为弹簧钢板。

8.根据权利要求1所述的泥水分离减压装置，其特征在于，所述活动顶盖与箱体结合部设有橡胶密封垫，用以防止浆液渗漏。

9.根据权利要求1所述的泥水分离减压装置，其特征在于，所述活动顶盖经由两个相对应的吊环螺栓与所述箱体顶端进行密封连接。

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