CN214181134U - 一种芝麻丸自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芝麻丸自动成型装置，包括挤条机(1)，挤条机(1)的出料口处设有输送带(2)，输送带(2)的一侧设有推动装置(3)，输送带(2)的另一侧设有顺料板(4)，顺料板(4)的下端设有搓丸对辊(5)，所述顺料板(4)的下端设有弧形的减速板(6)，所述顺料板(4)的下端设有校缓装置(7)，所述校缓装置(7)包括减速板(6)一侧的挡板(702)，挡板(702)与减速板(6)之间形成出料口(703)，挡板(702)的下端通过弹簧合页(704)铰接有放料板(705)，挡板(702)上设有驱动机构，所述放料板(705)可在驱动机构作用下向下翻转。本实用新型具有搓丸品质较好和搓丸效率较高的优点。

Description

一种芝麻丸自动成型装置

技术领域

本实用新型属于芝麻丸的生产装置领域，尤其涉及一种芝麻丸自动成型装置。

背景技术

芝麻丸是以研成细末的芝麻为主要原料，加以蜂蜜等辅料，在搓丸机上自动搓丸成型。传统的搓丸机的结构，包括挤条机，挤条机的出料口处设有输送带，输送带的一侧设有推动装置，输送带的另一侧设有向下倾斜的顺料板，顺料板下端的下方设有搓丸对辊。芝麻丸的原料在挤条机内搅拌均匀并挤出形成药条，药条在输送带上匀速移走，当药条挤出至一定长度后，推动装置会将药条切断并推送至顺料板，在重力作用下，药条沿着顺料板下滑并掉落在搓丸对辊上，被搓成丸状。传统的搓丸机中，药条在顺料板滑下时，由于各处受到的摩擦力不均匀，导致药条难以平行的进入到搓丸对辊中，从而影响搓丸品质。

为克服上述技术问题，现有的搓丸机在顺料板与搓丸对辊之间增加了校正机构，如申请号201822241487.9的一种具有药条校正功能的搓丸机，校正机构包括旋转辊子、平行围绕旋转辊子圆周外壁均匀排列的托料板，所述旋转辊子与搓丸对辊相平行。药条在托料板上得到校正使其与搓丸对辊平行，旋转辊子持续旋转，将其上的药条翻转平行送入搓丸对辊中，进行搓丸作业。

现有的搓丸机虽然能使药条平行进入到搓丸对辊中，提升搓丸品质，但是，为使托料板在转动过程中不与搓丸对辊干涉，通常会将校正机构设置在搓丸对辊的较高上方，导致药条从校正机构掉出时的高度较高，掉落进搓丸对辊中时会被摔扁，需要增加搓丸对辊的搓丸时间才能保证成丸品质合格，这就使现有的搓丸机的搓丸效率较低。

因此，现有的搓丸机存在搓丸效率较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种芝麻丸自动成型装置。本实用新型具有搓丸品质较好和搓丸效率较高的优点。

本实用新型的技术方案：一种芝麻丸自动成型装置，包括挤条机，挤条机的出料口处设有输送带，输送带的一侧设有推动装置，输送带的另一侧设有向下倾斜的顺料板，顺料板的下端设有搓丸对辊，所述顺料板的下端设有弧形的减速板，减速板下端的切面为水平向或向上翘起，所述顺料板的下端设有校缓装置，所述校缓装置包括减速板一侧的挡板，挡板与减速板之间形成出料口，挡板的下端通过弹簧合页铰接有L形的放料板，挡板上设有驱动机构，所述放料板可在驱动机构作用下向下翻转。

前述的芝麻丸自动成型装置中，所述驱动机构包括固定于挡板上端的电机，电机的输出端设有绳轮，绳轮的下方设有与挡板固定的环形圈，所述绳轮上缠绕有两条绳子，两条绳子先穿过环形圈再分别与放料板的长向两端固定。

前述的芝麻丸自动成型装置中，所述放料板的端部设有弧面。

前述的芝麻丸自动成型装置中，所述输送带的上方设有距离感应器，距离感应器通过控制器与电机连接。

与现有技术相比，本实用新型是在传统的搓丸机的基础上作的改进，处改点在于在顺料板和搓丸对辊之间设置了校缓装置，所述校缓装置即可以对药条进行校正，使其平行的进入到搓丸对辊中，从而提升搓丸品质，又可以降低药条的掉落高度，使其不容易在掉落进搓丸对辊中时摔扁，从而可在保证成丸品质合格的基础上，降低搓丸对辊的搓丸时间，使搓丸效率较高。因此，本实用新型具有搓丸品质较好和搓丸效率较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是校缓装置的正视图。

附图中的标记为：1-挤条机，2-输送带，3-推动装置，4-顺料板，5-搓丸对辊，6-减速板，7-校缓装置，702-挡板，703-出料口，704-弹簧合页，705-放料板，706-电机，707-绳轮，708-环形圈，709-绳子，710-弧面，711-感应器，712-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种芝麻丸自动成型装置，如图1所示，包括挤条机1，挤条机1的出料口处设有输送带2，输送带2的一侧设有推动装置3，输送带2的另一侧设有向下倾斜的顺料板4，顺料板4的下端设有搓丸对辊5，所述顺料板4的下端设有弧形的减速板6，减速板6下端的切面为水平向或略微向上翘起，所述顺料板4的下端设有校缓装置7，所述校缓装置7包括减速板6一侧的挡板702，挡板702与减速板6之间形成出料口703，挡板702的下端通过弹簧合页704铰接有L形的放料板705，挡板702上设有驱动机构，所述放料板705可在驱动机构作用下向下翻转。

所述驱动机构包括固定于挡板702上端的电机706，电机706的输出端设有绳轮707，绳轮707的下方设有与挡板702固定的环形圈708，环形圈708通过斜向下的连杆与挡板702固定，所述绳轮707上缠绕有两条绳子709，两条绳子709先穿过环形圈708再分别与放料板705的长向两端固定。

所述放料板705的端部设有弧面710，所述弧面710与药条外周面匹配，防止药条割伤。

所述输送带2的上方设有距离感应器711，距离感应器711通过控制器712与电机706连接。

所述弹簧合页704的一臂与挡板702固定、另一臂与放料板705固定，初始自由状态下，弹簧合页704在其内在的扭簧作用下小于90°左右的张开状态，将放料板705的一端抵接在弹簧合页704的一臂上进行固定后，即可使弹簧合页保持90°的张开状态，从而使放料板705基本出于水平状态。

所述放料板705的长度超过所切下的药条的长度。

所述挡板702通过支架与地面或与搓丸对辊5的机架固定。

工作原理：挤条机1挤出用于制作芝麻丸的药条，药条在输送带2上匀速带走，当药条挤出至一定长度后，推动装置3将药条切断并推送至顺料板4，药条从顺料板4掉落，经减速板6掉落到放料板705上，并在惯性作用下继续滚动贴靠在挡板702上，在挡板702的作用下与搓丸对辊5保持水平。

当推动装置3推出时，推动装置3的推头靠近距离感应器711，距离感应器711产生输送至控制器712的信号，控制器712先延时2-4秒再控制电机706正转，再控制电机706反转。当电机706开始正转时，药条已经掉落在放料板705上，电机706带动绳轮707正转，绳轮707使两根根绳子709同时拉紧，两根绳子709同时带动放料板705绕弹簧合页704向下翻转，当放料板705下翻至一定角度后，药条掉落，此时，放料板705的下端接近搓丸对辊5的搓丸处，药条与搓丸对辊5之间的距离很近，药条掉落不易摔扁。当电机706反转时，在弹簧合页70的作用下，放料板705重新向上反转，直至放料板705的一端抵接到弹簧合页704的一臂上，此时弹簧合页705为90°直角状态张开。

以以上为一个循环，不断的将药条放入到搓丸对辊5中进行芝麻丸的自动成型。

本实用新型具有搓丸品质较好和搓丸效率较高的优点。

Claims (4)

1.一种芝麻丸自动成型装置，包括挤条机(1)，挤条机(1)的出料口处设有输送带(2)，输送带(2)的一侧设有推动装置(3)，输送带(2)的另一侧设有向下倾斜的顺料板(4)，顺料板(4)的下端设有搓丸对辊(5)，其特征在于：所述顺料板(4)的下端设有弧形的减速板(6)，减速板(6)下端的切面为水平向或向上翘起，所述顺料板(4)的下端设有校缓装置(7)，所述校缓装置(7)包括减速板(6)一侧的挡板(702)，挡板(702)与减速板(6)之间形成出料口(703)，挡板(702)的下端通过弹簧合页(704)铰接有L形的放料板(705)，挡板(702)上设有驱动机构，所述放料板(705)可在驱动机构作用下向下翻转。

2.根据权利要求1所述的芝麻丸自动成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定于挡板(702)上端的电机(706)，电机(706)的输出端设有绳轮(707)，绳轮(707)的下方设有与挡板(702)固定的环形圈(708)，所述绳轮(707)上缠绕有两条绳子(709)，两条绳子(709)先穿过环形圈(708)再分别与放料板(705)的长向两端固定。

3.根据权利要求1所述的芝麻丸自动成型装置，其特征在于：所述放料板(705)的端部设有弧面(710)。

4.根据权利要求2所述的芝麻丸自动成型装置，其特征在于：所述输送带(2)的上方设有距离感应器(711)，距离感应器(711)通过控制器(712)与电机(706)连接。

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