CN214178903U - 包冰衣机及水产品加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包冰衣机及水产品加工系统，包冰衣机包括水槽和提升机，水槽具有储水腔，提升机的提升末端位于储水腔内，其中，包冰衣机还包括热交换管，热交换管布设在储水腔内，热交换管具有第一接头和第二接头。水产品加工系统设置有上述包冰衣机，上述包冰衣机及水产品加工系统均可降低加工过程中冰块投放数量或在加工过程中无需进行冰块投放，节省人工成本和生产成本。

Description

包冰衣机及水产品加工系统

技术领域

本实用新型涉及水产加工技术领域，具体地说，是涉及一种包冰衣机及设置有该包冰衣机的水产品加工系统。

背景技术

包冰衣机包括水槽和提升机，提升机的提升末端设置于水槽中，使用时，将低温水产品(指水产品经过冷冻处理)投放至水槽中，并通过提升机的通过提升机的提升末端将位于水槽中的低温水产品转移至后级设备或回收装置，使低温水产品的表面被镀上一层冰膜，从而提高水产品的质地、蛋白质变性和持水能力，降低水产品的损耗并改善其质量。此外，在低温水产品表面镀上一层冰膜还可阻止空气与水产品的接触，防止发生不良的氧化反应。为了提高冰膜覆盖的均匀性、冰膜的成型质量和冰膜成型速度，现有的处理方式是在对低温水产品进行镀冰膜的过程中，会在水槽内投放冰块，以降低水槽内的水温，但是，上述处理方式存在的缺点是：需要人工定时向水槽内投放冰块，费时费力，同时也增加了人工成本。

此外，为了提高水产品的新鲜程度，现有部分水产品加工商会采用液氮速冻设备对水产品并进行冷冻处理，以形成上述低温水产品。其中，液氮速冻设备在加工时会产生液氮尾气，液氮尾气的温度可达零下几度至十几度，然而，目前对该部分液氮尾气的处理方式是将其进行净化过滤后排放至大气中，使得液氮尾气得不到很好的回收利用。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种使用方便，并可降低冰块投放数量、节省人工成本的包冰衣机。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述包冰衣机的水产品加工系统。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种包冰衣机，包括水槽和提升机，水槽具有储水腔，提升机的提升末端位于储水腔内，其中，包冰衣机还包括热交换管，热交换管布设在储水腔内，热交换管具有第一接头和至少一个第二接头。

由上可见，热交换管能够与液氮速冻设备进行对接，以接收液氮速冻设备排放的液氮尾气，使得当液氮尾气流经热交换管时能够通过热交换管与储水腔内的水进行热交换，达到对储水腔内的水进行降温的效果，从而使储水腔内的水能够保持在较低温度(如0℃至5℃之间)。热交换管的设置能够大幅度减少人工向水槽内添加冰块的次数，甚至免除需要人工向水槽内添加冰块的麻烦。此外，热交换管也可以与制冷设备进行对接，使制冷设备的制冷剂通过热交换管与储水腔内的水进行热交换，以对储水腔内的水进行降温。再者，本实用新型提供的包冰衣机也兼备了传统包冰衣机通过冰块对储水腔内的水进行降温的功能。

一个优选的方案是，热交换管具有第一蜿蜒部和第二蜿蜒部，第一蜿蜒部和第二蜿蜒部分别位于提升末端的相对的两侧。

由上可见，第一蜿蜒部和第二蜿蜒部的结构设计及位置设置能够有效增大热交换管与储水腔内水的接触面积，从而提高对储水腔内的水进行降温的效率，并使得储水腔内各区域的水温更加均匀。

进一步的方案是，第一接头设置在第一蜿蜒部的第一端，第一蜿蜒部的第二端与第二蜿蜒部的第一端连接，第二接头设置在第二蜿蜒部的第二端。

由上可见，第一蜿蜒部与第二蜿蜒部之间的连接结构可根据需要进行相适配地设置，如将第一蜿蜒部和第二蜿蜒部设置成串联式连接。

进一步的方案是，热交换管还具有第三蜿蜒部，第三蜿蜒部连通在第一蜿蜒部和第二蜿蜒部之间，第三蜿蜒部位于提升末端和水槽的底壁之间。

由上可见，第三蜿蜒部的设置能够进一步增大热交换管与储水腔内水的接触面积，从而进一步提高对储水腔内的水进行降温的效率，并进一步使得储水腔内各区域的水温更加均匀。

进一步的方案是，第一接头分别与第一蜿蜒部的第一端和第二蜿蜒部的第一端对接，第二接头分别与第一蜿蜒部的第二端和第二蜿蜒部的第二端对接。

由上可见，第一蜿蜒部与第二蜿蜒部之间的连接结构可根据需要进行相适配地设置，如将第一蜿蜒部和第二蜿蜒部设置成并联式连接，从而使得储水腔内各区域的水温能够更加均匀。

更进一步的方案是，包冰衣机还包括第一抽气泵和第二抽气泵，第一抽气泵的排气端与第一接头对接，第二抽气泵的吸气端与第二接头对接。

由上可见，第一抽气泵和第二抽气泵能够增强液氮尾气或制冷剂在热交换管中的流动性，以保证对储水腔内水的制冷效率和制冷效果。

更进一步的方案是，包冰衣机还包括温度传感器和控制器，温度传感器设置在储水腔内，控制器分别与温度传感器、提升机、第一抽气泵和第二抽气泵电连接。

由上可见，温度传感器用于检测储水腔内的水温，使储水腔内的水温保持在一个合适的范围，控制器用于配合温度传感器对包冰衣机及外接的电子器件进行控制，以保证水产品的镀冰膜质量。

更进一步的方案是，第一接头分别与第一蜿蜒部的第一端和第二蜿蜒部的第一端对接，第一蜿蜒部的第二端和第二蜿蜒部的第二端分别设置有一个第二接头，包冰衣机还包括第三抽气泵和两个第四抽气泵，第三抽气泵的排气端与第一接头对接，一个第四抽气泵的吸气端与一个第二接头对接。

由上可见，第一蜿蜒部与第二蜿蜒部之间的连接结构可根据需要进行相适配地设置，如将第一蜿蜒部和第二蜿蜒部设置成相对第一接口呈支流结构，从而使得储水腔内各区域的水温能够更加均匀，而第三抽气泵和第四抽气泵能够增强液氮尾气或制冷剂在热交换管中的流动性，以保证对储水腔内水的制冷效率和制冷效果。

另一个优选的方案是，包冰衣机还包括喷淋系统、两块隔板、变频器和补给系统，喷淋系统包括第一水泵、第一水管和喷嘴单元，第一水泵的抽水端与储水腔连通，第一水管与第一水泵的排水端对接，喷嘴单元包括至少一组喷嘴组件，喷嘴组件包括两个以上的喷嘴，喷嘴与第一水管连通，喷嘴位于提升机的上方，且喷嘴的出水口朝向提升机设置，两块隔板将储水腔分隔成三个腔体，且两块隔板分别位于提升末端的相对的两侧，隔板上设置有多个通孔，使相邻两个腔体连通，变频器与提升机的电机电连接，补给系统包括水箱、第二水泵、第二水管、第一水位传感器和第二水位传感器，第二水泵设置在水箱内，第二水管的第一端与第二水泵的排水端对接，第二水管的第二端与储水腔连通，第一水位传感器设置在储水腔内，第二水位传感器设置在水箱内，热交换管为铜管或铝管，提升机的传动带为不锈钢网带。

由上可见，喷淋系统用于对提升机上的水产品喷洒水，以实现浸水包冰和喷水包冰，从而保证水产品的镀冰膜质量；设置隔板并使隔板将储水腔分隔成三个腔体，使得位于两块隔板之间的腔体用于容纳提升机的提升末端，而位于提升机两侧的两个腔体则分别用于容纳冰块，使得当向储水腔内投放冰块时，冰块不会仅堆积在储水腔的底部，从而提高冰块对储水腔内的水进行降温的效率，并使得储水腔内各区域的水温更加均匀；变频器用于控制提升机的传送效率，进而调节水产品表面的冰膜厚度；补给系统的设置能够对储水腔进行自动化水补给，以使得包冰衣机能够长时间进行全自动化作业；而采用铜管或铝管作为热交换管能够提高液氮尾气或制冷剂与储水腔内的水的热交换率；将提升机的传动带设置成不锈钢网带则能够防止传动带上积聚过多的水，进而保证冰膜的成型质量。

为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供一种水产品加工系统，其中，包括上述的包冰衣机。

由上可见，设置有上述包冰衣机的水厂品加工系统能够降低冰块投放数量、节省人工成本，且在当该水产品加工系统设置有液氮速冻设备时，能够对液氮速冻设备的液氮尾气进行回收利用，从而更好的降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型包冰衣机第一实施例的结构图。

图2是本实用新型包冰衣机第一实施例的省略部分组件后的结构图。

图3是本实用新型包冰衣机第一实施例的热交换管的结构图。

图4是本实用新型包冰衣机第一实施例的喷淋系统的结构图。

图5是本实用新型包冰衣机第二实施例的热交换管的结构图。

图6是本实用新型包冰衣机第三实施例的热交换管的结构图。

图7是本实用新型包冰衣机第四实施例的热交换管的结构图。

图8是本实用新型包冰衣机第五实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

包冰衣机第一实施例：

参照图1和图2，包冰衣机100包括水槽1、提升机2、热交换管3、第一抽气泵41、第二抽气泵42、温度传感器43、隔板5、喷淋系统6、变频器和控制器。

如图2所示，水槽1具有储水腔11，储水腔11用于容纳成型冰膜的水，且包冰衣机100在使用过程中，还可向储水腔11内投放冰块，以降低储水腔11内水的温度。隔板5的数量为两块，两块隔板5呈平行设置地安装在储水腔11内，且两块隔板5将储水腔11分隔呈第一腔体111、第二腔体112和第三腔体113三个腔体。第二腔体112用于容纳提升机2的提升末端20和水产品，具体地，提升机2的提升末端20位于储水腔11内并位于第二腔体112内，使得两块隔板5分别位于提升机2的提升末端20的相对的两侧。其中，提升机2的传动带21优选采用不锈钢网带，因为，采用不锈钢网带作为提升机2的传动带21既能够防止传动带21被储水腔11内的水腐蚀，又能够防止传动带21上积聚过多的水，进而保证冰膜的成型质量。

每块隔板5上均设置有多个通孔51，使得相邻两个腔体之间相互连通，第一腔体111和第三腔体113均用于容纳冰块，使得当向水槽1内投放冰块时，冰块能够分别在第一腔体111和第三腔体113内堆积，而不会全部堆积在储水腔11的底部。优选地，两块隔板5分别紧挨提升机2的两侧设置，以将投入第二腔体112内的水产品全部限制在提升机2的提升末端20上方，从而提高提升机2的提升效率。此外，隔板5能够将投入水槽1内的冰块限制在第一腔体111和第三腔体113内，使冰块不会仅在储水腔11的底部堆积，从而提高冰块对储水腔11内的水进行降温的效率，并使储水腔11内各区域的水温更加均匀。

热交换管3布设在储水腔11内，热交换管3用于与液氮速冻设备进行对接，使液氮速冻设备排放的液氮尾气经过热交换管3并通过热交换管3与储水腔11内的水进行热交换，对储水腔11内的水进行降温，使储水腔11内的水维持在较佳温度范围内(通常为0℃至5℃)；当然，在其他实施例中，热交换管3也可用于与制冷设备进行对接，使制冷设备的制冷剂经过热交换管3并通过热交换管3与储水腔11内的水进行热胶管，对储水腔11内的水进行降温，使储水腔11内的水维持在较佳的温度范围内。

结合图3，热交换管3具有第一接头31和第二接头32，第一接头31和第二接头32分别位于热交换管3的两端，且第一接头31和第二接头32优选均伸出于水槽1外。在本实施例中，热交换具有第一蜿蜒部33和第二蜿蜒部34，第一蜿蜒部33和第二蜿蜒部34分别位于提升机2的提升末端20的相对的两侧，具体地，第一蜿蜒部33位于第一腔体111内，第二蜿蜒部34位于第三腔体113内，且第一接头31设置在第一蜿蜒部33的第一端，第一蜿蜒部33的第二端与第二蜿蜒部34的第一端连接，第二接头32设置在第二蜿蜒部34的第二端，使得第一蜿蜒部33和第二蜿蜒部34呈串联式连接。第一蜿蜒部33和第二蜿蜒部34的结构设计及位置设置能够有效的增大热交换管3与储水腔11内的水的接触面积，从而提高对储水腔11内的水进行降温的消毒，并使得储水腔11内各区域的水温更加的均匀。优选地，热交换管3为铜管，因为，采用铜管作为热交换管3能够提高液氮尾气或制冷剂与储水腔11内的水的热交换率；当然，作为其他的可选方案，热交换管3也可为铝管或其他导热性好的金属管材。

第一抽气泵41与水槽1固定连接，且第一抽气泵41位于储水腔11外，第一抽气泵41的排气端与第一接头31对接。第二抽气泵42与水槽1固定连接，且第二抽气泵42位于储水腔11外，第二抽气泵42的吸气端与第二接头32对接。当热交换管3与液氮速冻设备对接时，第一抽气泵41的吸气端与液氮速冻设备的排气管对接，第二抽气泵42的排气端与过滤装置对接，以使得液氮尾气能够经过过滤装置过滤后在排放至大气中，以对环境进行保护；当热交换管3与制冷设备进行对接时，第一抽气泵41的吸气端和第二抽气泵42的排气端分别与制冷装置上相应的制冷剂管对接，以保证制冷剂能够在制冷设备的制冷系统及热交换管3之间循环。第一抽气泵41和第二抽气泵42能够增强液氮尾气或制冷剂在热交换管3中的流动性，以保证对储水腔11内水的制冷效率和制冷效果。

温度传感器43设置在储水腔11内，温度传感器43用于监测储水腔11内的水的水温，并将监测数据反馈至控制器，使控制器能够根据储水腔11内的水温控制包冰衣机100及外接的相关电子器件进行控制，从而实现对储水腔11内的水的水温进行自动化调节，使储水腔11内的水始终保持在一个合适的范围内，以保证水产品的镀冰膜质量。此外，控制器还用于与提升机2、第一抽气泵41、第二抽气泵42、喷淋系统6和变频器电连接，以协调包冰衣机100各装置、系统之间的工作。变频器与提升机2的电机22电连接，变频器用于配合控制器对提升机2的传动带21的传送速度进行调节，以控制提升机2的传送效率，和调节水产品表面的冰膜的厚度。

结合图4，喷淋系统6包括第一水泵61、第一水管62和喷嘴单元63。第一水泵61的抽水端与储水腔11连通，优选地，第一水泵61设置于储水腔11内。第一水管62包括干管和至少一根支管，其中，干管的第一端与第一水泵61的排水端对接，使得第一水泵61能够将储水腔11内的水抽送至第一水管62内，干管的第二端封闭；每根支管的第一端与干管连通，每根支管的第二端封闭。喷嘴单元63包括至少一组喷嘴组件631，一组喷嘴组件631安装在一根支管上并与该支管对接。喷嘴组件631包括两个以上的喷嘴632，喷嘴632与对接的支管连通，喷嘴632位于提升机2的上方，且喷嘴632的出水口朝向提升机2设置，使得喷嘴632喷射出的水能够喷洒在提升机2上的水产品上。在本实施例中，支管的数量为三根，喷嘴组件631的数量为三组，且每组喷嘴组件631包括五个喷嘴632。喷淋系统6用于对提升机2上的水产品喷洒合适温度的水，以实现对水产品同时进行浸水包冰和喷水包冰，从而保证水产品的镀冰膜质量。

综上可见，热交换管能够与液氮速冻设备进行对接，以接收液氮速冻设备排放的液氮尾气，使得当液氮尾气流经热交换管时能够通过热交换管与储水腔内的水进行热交换，达到对储水腔内的水进行降温的效果，从而使储水腔内的水能够保持在较低温度(如0℃至5℃之间)。再者，热交换管的设置能够大幅度减少人工向水槽内添加冰块的次数，甚至免除需要人工向水槽内添加冰块的麻烦。当然，热交换管也可以与制冷设备进行对接，使制冷设备的制冷剂通过热交换管与储水腔内的水进行热交换，以对储水腔内的水进行降温。此外，本实用新型提供的包冰衣机还兼备了传统包冰衣机通过冰块对储水腔内的水进行降温的功能。

包冰衣机第二实施例：

本实施例与包冰衣机第一实施例的不同之处在于热交换管的结构。具体地，参照图5，在本实施例中，热交换管71还具有第三蜿蜒部713，第三蜿蜒部713连通在第一蜿蜒部711和第二蜿蜒部712之间，第三蜿蜒部713位于提升机的提升末端和水槽的底壁之间。优选地，第三蜿蜒部713还位于第二腔体内；当然，作为其他可选方案，第三蜿蜒部713的还可以部分位于第一腔体和/或第三腔体内。第三蜿蜒部713的设置能够进一步增大热交换管71与储水腔内水的接触面积，从而进一步提高对储水腔内的水进行降温的效率，并进一步使得储水腔内各区域的水温更加均匀。

包冰衣机第三实施例：

本实施例与包冰衣机第一实施例的不同之处在于热交换管的结构。具体地，参照图6，热交换管72的第一接头723分别与第一蜿蜒部721的第一端和第二蜿蜒部722的第一端对接，第二接头724分别与第一蜿蜒部721的第二端和第二蜿蜒部722的第二端对接。

可见，第一蜿蜒部721与第二蜿蜒部722之间的连接结构可根据需要进行相适配地设置，如在本实施例中，将第一蜿蜒部721和第二蜿蜒部722设置成并联式连接，从而使得储水腔内各区域的水温能够更加均匀。

包冰衣机第四实施例：

本实施例与包冰衣机第一实施例的不同之处在于热交换管的结构以及抽气泵的设置。具体地，在本实施例中，取消了第一抽气泵和第二抽气泵的设置，转而设置了第三抽气泵和两个第四抽气泵，结合图7，热交换管73的第一接头733分别与第一蜿蜒部731的第一端和第二蜿蜒部732的第一端对接，第一蜿蜒部731的第二端和第二蜿蜒部732的第二端分别设置有一个第二接头734，第三抽气泵的排气端与第一接头733对接，一个第四抽气泵的吸气端与一个第二接头734对接。

可见，第一蜿蜒部731与第二蜿蜒部732之间的连接结构可根据需要进行相适配地设置，如在本实施例中，将第一蜿蜒部731和第二蜿蜒部732设置成相对第一接口733呈支流结构，从而使得储水腔内各区域的水温能够更加均匀，而第三抽气泵和第四抽气泵能够增强液氮尾气或制冷剂在热交换管中的流动性，以保证对储水腔内水的制冷效率和制冷效果。

包冰衣机第五实施例：

本实施例与上述各实施例的不同之处在于：包冰衣机还包括补给系统和搅动系统。

具体地，参照图8，补给系统8包括水箱81、第二水泵82、第二水管83、第一水位传感器84和第二水位传感器85。第二水泵82设置在水箱81内并与控制器电连接，且第二水泵82优选位于水箱81的底部。第二水管83的第一端与第二水泵82的排水端对接，第二水管83的第二端与储水腔连通，使得第二水泵82能够将水箱81内的水通过第二水管83抽送至水槽801内，以实现对储水腔进行自动补水。第一水位传感器84设置在储水腔内并与控制器电连接，第一水位传感器84的位置可根据包冰衣机的使用要求及冰膜的厚度要求等条件进行相适应的调节，优选地，第一水位传感器84位于提升末端的传动带802的上方段处并略高于该上方段设置。第二水位传感器85设置在水箱81内并与控制器电连接，且第二水位传感器85优选设置在水箱81的底部处。补给系统8的设置能够对储水腔进行自动化水补给，以使得包冰衣机能够长时间进行全自动化作业。

搅动系统9包括气嘴91、风管92和风机，风机位于水槽801外，且风机的排气端与风管92的第一端对接，风管92的第二端与气嘴91对接。气嘴91设置在储水腔内，优选地，气嘴91位于储水腔的中下部。风机能够抽取大气中的空气并对被抽取的空气进行增压后，使增压后的空气经由风管92从气嘴91排出，以对储水腔内的水进行适当的搅动，从而既使得储水腔内的水温更加均匀，又能够使水产品进行适当的翻转，保证冰膜的厚度均匀，提高冰膜的成型质量。

水产品加工系统实施例：

水产品加工系统包括液氮速冻设备和上述包冰衣机第一实施例至第三实施例中任一所述的包冰衣机，液氮速冻设备的氮气排放端与包冰衣机的第一抽气泵的吸气端对接，从而将液氮速冻设备排出的液氮尾气抽送至热交换管，使液氮尾气在流进热交换管时，与储水腔内的水进行热交换，从而对储水腔内的水进行降温，使储水腔内的水保持在较低温度。

可见，设置有上述包冰衣机的水厂品加工系统能够降低冰块投放数量、节省人工成本，且在当该水产品加工系统设置有液氮速冻设备时，能够对液氮速冻设备的液氮尾气进行回收利用，从而更好的降低生产成本。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.包冰衣机，包括

水槽，所述水槽具有储水腔；

提升机，所述提升机的提升末端位于所述储水腔内；

其特征在于：

所述包冰衣机还包括热交换管，所述热交换管布设在所述储水腔内，所述热交换管具有第一接头和至少一个第二接头。

2.根据权利要求1所述的包冰衣机，其特征在于：

所述热交换管具有第一蜿蜒部和第二蜿蜒部，所述第一蜿蜒部和所述第二蜿蜒部分别位于所述提升末端的相对的两侧。

3.根据权利要求2所述的包冰衣机，其特征在于：

所述第一接头设置在所述第一蜿蜒部的第一端，所述第一蜿蜒部的第二端与所述第二蜿蜒部的第一端连接，所述第二接头设置在所述第二蜿蜒部的第二端。

4.根据权利要求3所述的包冰衣机，其特征在于：

所述热交换管还具有第三蜿蜒部，所述第三蜿蜒部连通在所述第一蜿蜒部和所述第二蜿蜒部之间，所述第三蜿蜒部位于所述提升末端和所述水槽的底壁之间。

5.根据权利要求2所述的包冰衣机，其特征在于：

所述第一接头分别与所述第一蜿蜒部的第一端和所述第二蜿蜒部的第一端对接，所述第二接头分别与所述第一蜿蜒部的第二端和所述第二蜿蜒部的第二端对接。

6.根据权利要求3至5任一项所述的包冰衣机，其特征在于：

所述包冰衣机还包括：

第一抽气泵，所述第一抽气泵的排气端与所述第一接头对接；

第二抽气泵，所述第二抽气泵的吸气端与所述第二接头对接。

7.根据权利要求6所述的包冰衣机，其特征在于：

所述包冰衣机还包括：

温度传感器，所述温度传感器设置在所述储水腔内；

控制器，所述控制器分别与所述温度传感器、所述提升机、所述第一抽气泵和所述第二抽气泵电连接。

8.根据权利要求2所述的包冰衣机，其特征在于：

所述第一接头分别与所述第一蜿蜒部的第一端和所述第二蜿蜒部的第一端对接，所述第一蜿蜒部的第二端和所述第二蜿蜒部的第二端分别设置有一个所述第二接头；

所述包冰衣机还包括第三抽气泵和两个第四抽气泵，所述第三抽气泵的排气端与所述第一接头对接，一个所述第四抽气泵的吸气端与一个所述第二接头对接。

9.根据权利要求1至5、8任一项所述的包冰衣机，其特征在于：

所述包冰衣机还包括：

喷淋系统，所述喷淋系统包括第一水泵、第一水管和喷嘴单元，所述第一水泵的抽水端与所述储水腔连通，所述第一水管与所述第一水泵的排水端对接，所述喷嘴单元包括至少一组喷嘴组件，所述喷嘴组件包括两个以上的喷嘴，所述喷嘴与所述第一水管连通，所述喷嘴位于所述提升机的上方，且所述喷嘴的出水口朝向所述提升机设置；

两块隔板，两块所述隔板将所述储水腔分隔成三个腔体，且两块所述隔板分别位于所述提升末端的相对的两侧，所述隔板上设置有多个通孔，使相邻两个所述腔体连通；

变频器，所述变频器与所述提升机的电机电连接；

补给系统，所述补给系统包括水箱、第二水泵、第二水管、第一水位传感器和第二水位传感器，所述第二水泵设置在所述水箱内，所述第二水管的第一端与所述第二水泵的排水端对接，所述第二水管的第二端与所述储水腔连通，所述第一水位传感器设置在所述储水腔内，所述第二水位传感器设置在所述水箱内；

所述热交换管为铜管或铝管；

所述提升机的传动带为不锈钢网带。

10.水产品加工系统，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的包冰衣机。

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