CN214178125U - 一种组合式调节结构及联合收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式调节结构及联合收割机，滚筒的拨动件可摆动设置，可以在摆动到合适的角度后将拨动件锁止在滚筒上，以调节拨动件与凹板筛的内筛面之间的间距，在同样的滚筒转速下，减少因间隙过小造成的碎米的产生。同时，为避免因调大了拨动件与凹板筛之间的间隙而造成脱粒不干净的问题，在两个凹板筛的外筛面和过渡板筛之间形成的豁口处设置可拆卸更换的限位调节结构，通过限位调节结构部分封堵过渡口，改变从第一滚筒连通第二滚筒的通道的大小，间接延长脱粒路径；且通道变小，单位时间内通过的作物量变少，使作物在滚筒内的脱粒时间进一步延长，脱粒更充分更干净。

Description

一种组合式调节结构及联合收割机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种组合式调节结构及联合收割机。

背景技术

履带式联合收割机脱粒系统可分为纵轴流式脱粒清选系统与横轴流式脱粒清选系统，此两种形式的脱粒清选系统为目前市场上使用的主要结构形式。

目前横轴流滚筒结构只有一个脱粒滚筒、凹板筛和筒盖共同作用起脱粒分离作用，当滚筒在作业过程中出现脱粒不干净与碎米同时出现的情况时，通过调试手段也可能难以解决以上软故障，将滚筒齿杆由六根拆掉三根，虽然碎米会减少，但同时会导致脱不净现象成倍增加。如果不拆齿杆提高转速，碎米现象或成倍增加，与此同时因滚筒作业长度较短、滚筒作业速度较快，并不一定能保证脱不净现象会有降低。因此现有的横轴流收割机结构当脱粒滚筒部分出现软故障时，会因其结构限制导致调试手段出现局限性，难以解决问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的横轴流收割机无法解决同时出现的脱粒不干净和碎米的问题。

为此，本实用新型提出一种组合式调节结构，包括：

两个凹板筛，在水平方向上平行且间隔设置在机架上；任一所述凹板筛的内筛面呈圆弧状；两个所述凹板筛上位于所述机架同侧的一端沿径向开设过渡口；两个所述过渡口正对并相互连通；

过渡板筛，铺设在两个所述凹板筛之间并连接两个所述过渡口；

限位调节结构，可拆卸地设置在两个所述凹板筛的外筛面与所述过渡板筛之间形成的豁口处；适于部分封堵所述过渡口；

两个滚筒，分别同轴且可转动地设置在所述凹板筛内；两个所述滚筒的长度相同；

多个拨动件，沿所述滚筒的轴向间隔分布且可摆动地设置在所述滚筒上。

所述限位调节结构包括：

封板，与所述豁口的形状相匹配，且两边分别固定在两个所述凹板筛上。

所述限位调节结构还包括：

两个调节件，整体呈圆弧状，并分别固定在所述豁口两侧的两个所述凹板筛上；所述封板的两边分别固定在两个所述调节件上。

任一所述调节件包括：

调节板，其板面呈与其所固定的所述凹板筛匹配的圆弧状；所述调节板的板面适于局部封堵所述过渡口；

两个安装板，沿所述调节板弯曲设置并分别固定在所述调节板相对的两边；其一所述安装板适于固定在所述凹板筛上，另一所述安装板上适于固定连接所述封板。

所述调节件的横截面呈匚型。

任一所述滚筒还包括：

滚筒轴；

若干幅盘，同轴且间隔设置在所述滚筒轴上；任一所述幅盘外圆周上间隔设置若干安装部；

多个脱粒齿杆，跨设在所有幅盘上并可摆动地设置在所述安装部上；任一所述脱粒齿杆上间隔设置多个拨动件。

所述滚筒还包括：

连接板，其一端焊接固定在所述脱粒齿杆上，另一端可拆卸的固定在所述安装部上。

任一所述安装部包括：

若干组调节孔；所述连接板适于固定在任一组所述调节孔上，以调节拨动件相对所述幅盘的摆动角度。

任一所述安装部还包括：

限位槽，其槽型与所述脱粒齿杆相匹配；所述脱粒齿杆可转动地嵌设在所述限位槽内。

所述拨动件为圆柱形拨动齿。

任一所述凹板筛包括：

两个侧护板，分别呈圆弧状；两个所述侧护板同轴且相对设置；

两个连接梁，跨接在两个所述侧护板之间，并连接所述侧护板的端部；

多个栅格条，与所述连接梁平行设置并跨接固定在两个所述侧护板之间；任一所述栅格条上间隔开设多个通孔；

多个钢丝，分别与所述侧护板平行设置，并依次穿过所述栅格条上的通孔；所述钢丝的两端分别可拆卸地固定在所述连接梁上或所述栅格条上；

所有所述栅格条和所述钢丝交叉形成网格状的筛面。

本实用新型提供一种联合收割机，包括上述所述的组合式调节结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的组合式调节结构，滚筒的拨动件可摆动设置，可以在摆动到合适的角度后将拨动件锁止在滚筒上，以调节拨动件与凹板筛的内筛面之间的间距，在同样的滚筒转速下，减少因间隙过小造成的碎米的产生。同时，为避免因调大了拨动件与凹板筛之间的间隙而造成脱粒不干净的问题，在两个凹板筛的外筛面和过渡板筛之间形成的豁口处设置可拆卸更换的限位调节结构，通过限位调节结构部分封堵过渡口，改变从第一滚筒连通第二滚筒的通道的大小，间接延长脱粒路径；且通道变小，单位时间内通过的作物量变少，使作物在滚筒内的脱粒时间进一步延长，脱粒更充分更干净。

2.本实用新型提供的组合式调节结构，形成凹板筛网格筛面的钢丝可拆卸，即可以通过将钢丝间隔抽出，从而扩大单位网格的面积，在第二滚筒中，将钢丝间隔抽出扩大筛孔，有利于未脱净或者夹杂籽粒的碎草及时落入下方振动筛中进行筛选并复脱，避免从第二滚筒直接进入排草区排出造成损失。

3.本实用新型提供的组合式调节结构，在两个凹板筛的外筛面与过渡筛板之间形成的豁口处设置限位调节结构，限位调节结构可拆卸地固定在两侧的凹板筛上。当不设置限位调节结构时，部分作物仅经过第一凹板筛后便从豁口落入下方振动筛，直接进入后续过程，当设置限位调节结构时，作物从第一凹板筛经由过渡板筛进入第二凹板筛通过完整的“几”字型走向，传输路径更长，脱粒筛选效果更好。

4.本实用新型提供的组合式调节结构，限位调节结构包括调节板和设置在调节板两侧的安装板。调节板的板面呈与凹板筛匹配的圆弧状，调节板的板面适于局部封堵过渡口，调节板可以根据需要选择不同宽度的板面尺寸，以实现对通过作物的过渡口的大小调节，从而部分延长作物的传输路径，延长作物的脱粒分离筛选时间。

5.本实用新型提供的组合式调节结构，凹板筛的横截面的弧度均为180 度；凹板筛包括弧形的筛面以及水平设置在筛面两端的连接梁，连接梁适于搭接在机架的装配梁上。连接梁水平设置，能够与机架上的装配梁的水平安装面贴合搭接在一起，安装时，仅需将凹板筛放入两个装配梁之间，使连接梁搭在装配梁上，然后通过锁止组件将连接梁固定在装配梁上，无需进行掌扶焊接固定，结构简单，安装操作简单易行，节省人力物力。

6.本实用新型提供的组合式调节结构，后接触作物的滚筒转动形成的圆柱面的最低点距离水平面的高度大于先接触作物的滚筒转动形成的圆柱面的最低点距离水平面的高度。该结构设计增加了后接触作物的滚筒距离下方水平振动筛的距离，能够使从后接触作物的滚筒中向振动筛下落的杂余得到充分的风吹筛选。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中凹板筛的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中凹板筛的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例中凹板筛、筒盖和滚筒的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例中凹板筛的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例中凹板筛的结构示意图三；

图6为本实用新型实施例中凹板筛与筒盖装配的分解结构示意图；

图7为本实用新型实施例中双滚筒的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中作物在双滚筒结构中的走向示意图；

图9为本实用新型实施例中第一滚筒的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中第二滚筒的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中筒盖的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中导草板的分布结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2a、第一滚筒；3a、第二滚筒；4a、滚筒轴；5a、幅盘；51a、调节孔；52a、限位槽；53a、幅盘座；6a、脱粒齿杆；7a、拨动齿；8a、连接板；9a、防缠圈；W、作业区；D、排草区；

11b、装配梁；110b、装配孔；111b、定位销；2b、第一凹板筛；21b、投料口；3b、第二凹板筛；4b、侧护板；41b、钢丝；5b、连接梁；50b、第二安装孔；501b、定位孔；51b、栅格条；6b、过渡口；7b、过渡板筛； 8b、加强筋条；9b、封板；91b、调节板；92b、安装板；10b、豁口；

2c、第一筒盖；21c、盖体；211c、顶盖；212c、侧顶板；22c、安装框；23c、把手；24c、导草板；3c、第二筒盖；9c、紧固件；91c、手持部； 92c、螺纹部；93c、垫圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种双螺旋输送系统，包括在收割机行进方向上水平且前后间隔设置的两个脱粒空间，脱粒空间为凹板筛和筒盖围成的空心圆柱形安装腔，每个安装腔内安装滚筒。筒盖内壁面上间隔设置导向件，用于引导进入脱粒空间的作物绕轴线做定向移动，滚筒旋转时带动作物运动，并通过导向件的引导由第一脱粒空间进入第二脱粒空间，两个脱粒空间的工作区长度相同，因此，作物脱粒路径经过两个滚筒的长度，能够充分脱粒。两个脱粒空间水平间隔设置，使得在机架上的结构更紧凑，两个脱粒工作区的长度相同，又能保证足够长的脱粒路径，在保证收割机整体机动性的同时充分保证了脱粒的效果。

如图2所示，两个凹板筛分别为设置投料口21b的第一凹板筛2b和与第一凹板筛2b在作物传输方向上相邻设置的第二凹板筛3b，第一凹板筛 2b和第二凹板筛3b的长度相同，即筛选区的长度相同。每个凹板筛的内筛面呈圆弧状，两个凹板筛的轴线相互平行，且沿水平方向间隔固定在机架1 上。

如图1所示，每个凹板筛均包括两个侧护板4b、两个连接梁5b、多个栅格条51b、多个钢丝41b和若干加强筋条8b。两个侧护板4b分别呈圆弧状，侧护板4b同轴且相对设置，两个侧护板4b的两端部之间通过连接梁 5b焊接固定在一起，两个侧护板4b与两个连接梁5b之间围成安装空间。本实施例中，栅格条51b与连接梁5b平行设置并跨接固定在两个侧护板4b 之间，相邻栅格条51b之间的间距相同，沿侧护板4b均匀间隔且呈辐射状分布，即每个栅格条51b所在的平面相交于凹板筛的轴线上，侧护板4b所在的圆弧的圆心位于该轴线上。每个栅格条51b上均匀间隔开设多个通孔，钢丝41b与侧护板4b平行设置，并依次穿过每个栅格条51b上的通孔，钢丝41b的两端分别固定在连接梁5b上或者栅格条51b上。所有栅格条51b 和钢丝41b之间相互交叉围成多个网格单元，所有网格单元共同形成网格状的筛面。本实施例中，加强筋条8b平行侧护板4b设置，并间隔固定在外筛面上。栅格条51b焊接固定在两侧的侧护板4b上，加强筋条8b与所有栅格条51b之间也通过焊接固定。

本实施例中，第一凹板筛2b和第二凹板筛3b的分离包角均为180度，即侧护板4b整体呈半圆弧形。分离包角大于180度时的凹板筛上部空间浪费，其次上部带弧度，籽粒从上部甩出凹板筛，下落时又可能重新落入凹板筛内，影响清选效果。小于180度时，筛面的面积减小，同样影响清选效果。

本实施例中，第一凹板筛2b中的网格单元的面积小于第二凹板筛3b 中的网格单元的面积，使得第一凹板筛2b中只通过作物籽粒，第二凹板筛 3b中适于通过籽粒以及其他细小的杂余，避免杂余将籽粒夹带并从排草口排出，造成损失。具体地，两个凹板筛中的相邻的两个栅格条51b之间间距相同时，第二凹板筛3b中相邻两个钢丝41b之间的间距大于第一凹板筛 2b中相邻两个钢丝41b之间的间距；或者，当两个凹板筛中相邻的两个钢丝41b之间的间距相同时，则第二凹板筛3b中相邻两个栅格条51b之间的间距大于第一凹板筛2b中相邻两个栅格条51b之间的间距；又或者第二凹板筛3b中的相邻栅格条51b和相邻钢丝41b之间的间距均大于第一凹板筛 2b中相邻栅格条51b和相邻钢丝41b之间间距。当然，每个凹板筛中的钢丝41b均可以按需要间隔抽出，以增大网格单元的面积。在第二滚筒3a中，将钢丝41b间隔抽出扩大筛孔，有利于未脱净或者夹杂籽粒的碎草及时落入下方振动筛(图中未示出)中进行筛选并复脱，避免从第二滚筒3a直接进入排草区D排出造成损失。

再如图1所示，两个凹板筛上位于机架同侧的一端沿径向分别开设过渡口6b，两个过渡口6b正对设置，两个凹板筛通过过渡口6b相互连通。过渡板筛7b铺设在两个过渡口6b之间，过渡板筛7b包括筛框，筛框呈方形结构，栅格条51b横向均匀间隔设置在筛框内，同样地，任一栅格条51b 上均匀间隔开设多个通孔，钢丝41b沿纵向依次穿过栅格条51b上的通孔。其中，方形筛框的宽度方向为横向，长度方向为纵向。投料口21b设置在第一凹板筛2b上与过渡口6b对向并远离过渡口6b的一侧，作物从投料口 21b进入凹板筛中的传输路径呈“几”字型。

如图2所示，机架1上间隔设置三个装配梁11b，第一凹板筛2b的两侧连接梁5b搭接固定在第一和第二两个装配梁11b之间，同样地，第二凹板筛3b的两侧连接梁5b搭接固定在第二和第三两个装配梁11b之间。过渡口6b靠近一侧机架1开设。该结构设计在使得两个凹板筛在收割机机架 1上的布局紧凑的同时又能提高作物经过凹板筛脱粒筛选的路径，大大提高了收割机整体的机动性和脱粒效果。

筒盖和对应的凹板筛之间围成空心圆柱形的安装腔，该安装腔形成脱粒空间。如图3所示，第一筒盖2c和第一凹板筛2b之间围成第一脱粒空间，第一滚筒2a安装在第一脱粒空间内，且第一凹板筛2b与第一滚筒2a 的拨动齿的端面之间呈间隙设置。第二筒盖3c和第二凹板筛3b之间围成第二脱粒空间，第二滚筒3a安装在第二脱粒空间内，同时，第二凹板筛3b 与第二滚筒3a的拨动齿的端面之间呈间隙设置。过渡口6b连通第一脱粒空间和第二脱粒空间，作物从第一脱粒空间经由过渡板筛7b进入第二脱粒空间。

如图4所示，在两个凹板筛的外筛面与过渡筛板之间形成的豁口10b 处设置限位调节结构，限位调节结构可拆卸地固定在两侧的第一凹板筛2b 和第二凹板筛3b上。当不设置限位调节结构时，部分作物仅经过第一凹板筛2b后便从豁口10b落入下方振动筛，直接进入后续过程，当设置限位调节结构时，作物从第一凹板筛2b经由过渡板筛7b进入第二凹板筛3b通过完整的“几”字型走向，传输路径更长，脱粒筛选效果更好。

本实施例中，限位调节结构包括封板9b，封板9b的形状与豁口10b的形状相匹配。进一步地，还包括连接封板9b和两个凹板筛的调节件，如图 4和图5所示，调节件包括调节板91b和固定在调节板91b两侧的两个安装板92b，调节板91b的板面呈与其固定的凹板筛匹配的圆弧状，两个安装板 92b沿调节板91b弯曲设置并分别固定在调节板91b相对的两边，其一安装板92b用于固定连接凹板筛，另一安装板92b用于固定连接封板9b。本实施例中，调节件的横截面呈匚型，且调节板91b和两侧的安装板92b一体成型。调节板91b的板面适于局部封堵过渡口6b，调节板91b可以根据需要选择不同宽度的板面尺寸，以实现对通过作物的过渡口6b的大小调节，通过调节板91b部分封堵过渡口，改变从第一滚筒2a连通第二滚筒3a的通道的大小，间接延长脱粒路径；且通道变小，单位时间内通过的作物量变少，使作物在滚筒内的脱粒时间进一步延长，脱粒更充分更干净。

如图6所示，凹板筛与筒盖的横截面的弧度均为180度。多组锁止组件，任一锁止组件适于依次穿过安装框22c和连接梁5b并锁止固定在装配梁11b上。

连接梁5b水平设置，能够与机架1上的装配梁11b的水平安装面贴合搭接在一起，安装时，仅需将凹板筛放入两个装配梁11b之间，使连接梁 5b搭在装配梁11b上即可，无需进行掌扶焊接固定，减少大量的人力物力。

如图6所示，安装框22c呈方形，盖体21c铰接在安装框22c的一侧框边上并适于扣设在安装框22c上。安装框22c的框面适于与连接梁5b的表面搭接贴合，便于装配。

如图11所示，盖体21c包括圆弧形的顶盖211c和封堵在顶盖211c两侧的两块侧顶板212c。顶盖211c的弧度为180度，顶盖211c的内壁面上均匀间隔设置导向件，本实施例中，导向件为导草板24c，导草板24c为沿顶盖211c弧面设置的弧形板，如图12所示，导草板24c与筒盖的轴线呈一定的角度设置，以便于朝同一方向导引进入脱粒空间的作物。且为满足作物在两个脱粒空间之间的“几”字型走向，如图12所示，本实施例中，第一筒盖2c和第二筒盖3c内导草板24c关于中间的装配梁11b呈轴对称设置，即两个筒盖内的导草板24c的导引方向相反。

再如图6所示，锁止组件包括紧固件9c和垫圈93c，本实施例中，紧固件9c采用六角钢加工制成，紧固件9c包括六角形的手持部91c和成型在手持部91c下方的螺纹部92c。相应地，装配梁11b上开设与螺纹部92c 螺纹配合的装配孔110b，安装框22c上沿边框间隔设置若干第一安装孔(图中未示出)，连接梁5b上间隔开始若干第二安装孔50b，第一安装孔、第二安装孔50b和装配孔110b三者对应设置，紧固件9c依次穿过第一安装孔和第二安装孔50b并固定在装配孔110b内，安装框22c与紧固件9c之间、连接梁5b与装配梁11b之间均设置垫圈93c，垫圈93c同轴套设在紧固件 9c的螺纹部92c上。本实施例中，对应的第一安装孔的孔径小于第二安装孔50b的孔径，以便于校正凹板筛与筒盖之间微小的错位。进一步地，第一安装孔内还可以开设内螺纹，与紧固件9c的外螺纹相配合，以增加锁止的强度。

为提高安装的准确性，还设置定位组件，如图6所示，定位组件包括至少一个定位销111b，设置在装配梁11b上。本实施例中，每个装配梁11b 的两端分别设置一个定位销111b，定位销111b呈圆柱形。连接梁5b和安装框22c上分别开设定位孔501b，定位孔501b适于套设在对应的定位销 111b上。连接梁5b和安装框22c上的定位孔501b孔径相同，且均略大于定位销111b的直径，以便于校正第一安装孔和第二安装孔50b相对装配孔 110b的微小错位。

通过紧固件9c将凹板筛和筒盖一体装配到收割机机架1的装配梁11b 上，结构简单，安装操作简单易行，节省人力物力。

如图3或图7所示，两个滚筒的轴线相互平行且在作物的传送方向上间隔布置。任一滚筒上沿滚筒轴4a间隔设置多个拨动件，位于滚筒两端部的两个拨动件之间形成作业区W，两个作业区W与对应的凹板筛的长度相同，本实施例中，两个凹板筛的长度相同。如图8所示，作物从投料口21b先进入第一滚筒2a，经第一滚筒2a旋转脱粒并螺旋传送进位于后方的第二滚筒3a中，再由第二滚筒3a旋转脱粒，最后螺旋传送至排草区D并排出脱粒后的秸秆，作物在双滚筒结构中螺旋行进且呈冂形走向，行程长度为两个滚筒长度的总和，脱粒行程长，脱粒效果明显。两个滚筒一端平齐且整体轴向平行设置，不占用多余空间，使得联合收割机整体结构紧凑。

第一滚筒2a和第二滚筒3a的整体结构相同，区别在于，第二滚筒3a 的作物行程末端增设一段排草区D，如图9和图10所示，任一滚筒包括滚筒轴4a、若干幅盘5a和多个脱粒齿杆6a。本实施例中，第一滚筒2a和第二滚筒3a的作业区W内均设置三个幅盘5a，第二滚筒3a的排草区D设置一个幅盘5a，所有幅盘5a通过幅盘5a座均匀间隔固定在对应的滚筒轴4a上。

任一幅盘5a的外圆周上间隔设置若干个安装部，本实施例中，任一安装部包括限位槽52a和设置在限位槽52a外周侧的若干组调节孔51a，限位槽52a的槽型与脱粒齿杆6a相匹配，适于供脱粒齿杆6a嵌设。连接杆焊接固定在脱粒齿杆6a上，脱粒齿杆6a与幅盘5a之间通过连接板8a可拆卸地连接在一起，连接板8a上开设与任一组调节孔51a相对应的通孔，螺栓穿过对应的调节孔51a和连接板8a上的通孔，将脱粒齿杆6a固定在幅盘5a上，并通过固定在不同的调节孔51a内，实现脱粒齿杆6a上的拨动件摆动的角度调节。

如图9所示，本实施例中，任一幅盘5a上开设八个限位槽52a，其中六个限位槽52a在幅盘5a的圆周上均匀间隔分布，另外两个限位槽52a作为备用槽，对向设置在幅盘5a的外圆周上。本实施例中，脱粒齿杆6a设置六个，分别固定在均匀分布在幅盘5a圆周上的六个限位槽52a内，每个脱粒齿杆6a上间隔设置多个拨动件，本实施例中，拨动件为圆柱形拨动齿7a。相邻脱粒齿杆6a上的拨动齿7a在滚筒的轴向上相互间隔设置，以增强脱粒效果。

作业区W内的所有拨动齿7a的尺寸相同，如图3所示，同一滚筒上的拨动齿7a相对于滚筒轴4a的倾斜角度相同，形成辐射状构造。任一拨动齿7a的端面至滚筒的轴线的距离形成滚筒的旋转半径。滚筒转动时，所有拨动齿7a的端面共同围成圆柱面。本实施例中，如图3所示，第二滚筒3a 的圆柱面的最低点距离水平面的高度大于第一滚筒2a的圆柱面的最低点距离水平面的高度。进一步地，第二滚筒3a的旋转半径小于第一滚筒2a的旋转半径，同时第二滚筒3a的滚筒轴4a的高度高于第一滚筒2a的滚筒轴4a的高度，且第二滚筒3a和第一滚筒2a的旋转圆柱面的最高点在同一水平高度上。该结构设计增加了后接触作物的滚筒距离下方水平振动筛的距离，能够使从后接触作物的滚筒中向振动筛下落的杂余得到充分的风吹筛选。

在作物的行进路径上，如图9和图10所示，第一滚筒2a与第二滚筒 3a的转接端均分别设置防缠圈9a，即如图7所示，第一滚筒2a固定在右侧机架1的滚筒轴4a的一端设置防缠圈9a，第二滚筒3a固定在右侧机架 1的滚筒轴4a的一端设置防缠圈9a，以防止作物秸秆缠绕在滚筒轴4a上阻碍作物输送。

本实施例中双螺旋输送系统的工作过程为：

作物从投料口21b进入第一脱粒空间，受滚筒的拨动件的旋转搅动，作物受离心作用沿着凹板筛和筒盖的内壁面移动，并受筒盖上导向件的导向作用，沿着设定的方向做螺旋运动。从投料口21b沿第一脱粒空间行进至过渡口，经过渡板筛进入第二脱粒空间，经过与第一脱粒空间中方向相反的螺旋导向运动脱粒，进入排草区D。作物在两个脱粒空间中均螺旋行进脱粒，且沿两个脱粒空间形成的“几”形路径行进，行进距离长，脱粒更充分。

拨动齿7a可以随脱粒齿杆6a在摆动到合适的角度后锁止在滚筒上，以调节拨动齿7a的端面与凹板筛的内筛面之间的间距，在同样的滚筒转速下，减少因间隙过小造成的碎米的产生。同时，为避免因调大了拨动件与凹板筛之间的间隙而造成脱粒不干净的问题，通过调节板91b部分封堵过渡口，改变从第一滚筒2a连通第二滚筒3a的通道的大小，间接延长脱粒路径；且通道变小，单位时间内通过的作物量变少，使作物在滚筒内的脱粒时间进一步延长，脱粒更充分更干净。通过拨动齿7a摆动设置调节与凹板筛之间的间距和通过不同尺寸的调节板91b封堵过渡口改变通道大小两者的协同作用，实现在保证充分脱粒的同时不产生碎米，提高脱粒质量。

实施例2

本实施例提供一种联合收割机，包括实施例1中的组合式调节结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种组合式调节结构，其特征在于，包括：

两个凹板筛，在水平方向上平行且间隔设置在机架(1)上；任一所述凹板筛的内筛面呈圆弧状；两个所述凹板筛上位于所述机架(1)同侧的一端沿径向开设过渡口(6b)；两个所述过渡口(6b)正对并相互连通；

过渡板筛(7b)，铺设在两个所述凹板筛之间并连接两个所述过渡口(6b)；

限位调节结构，可拆卸地设置在两个所述凹板筛的外筛面与所述过渡板筛(7b)之间形成的豁口(10b)处；适于部分封堵所述过渡口；

两个滚筒，分别同轴且可转动地设置在所述凹板筛内；两个所述滚筒的长度相同；

多个拨动件，沿所述滚筒的轴向间隔分布且可摆动地设置在所述滚筒上。

2.根据权利要求1所述的组合式调节结构，其特征在于，所述限位调节结构包括：

封板(9b)，与所述豁口(10b)的形状相匹配，且两边分别固定在两个所述凹板筛上。

3.根据权利要求2所述的组合式调节结构，其特征在于，所述限位调节结构还包括：

两个调节件，整体呈圆弧状，并分别固定在所述豁口(10b)两侧的两个所述凹板筛上；所述封板(9b)的两边分别固定在两个所述调节件上。

4.根据权利要求3所述的组合式调节结构，其特征在于，任一所述调节件包括：

调节板(91b)，其板面呈与其所固定的所述凹板筛匹配的圆弧状；所述调节板(91b)的板面适于局部封堵所述过渡口(6b)；

两个安装板(92b)，沿所述调节板(91b)弯曲设置并分别固定在所述调节板(91b)相对的两边；其一所述安装板(92b)适于固定在所述凹板筛上，另一所述安装板(92b)上适于固定连接所述封板(9b)。

5.根据权利要求4所述的组合式调节结构，其特征在于，所述调节件的横截面呈匚型。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的组合式调节结构，其特征在于，任一所述滚筒还包括：

滚筒轴(4a)；

若干幅盘(5a)，同轴且间隔设置在所述滚筒轴(4a)上；任一所述幅盘(5a)外圆周上间隔设置若干安装部；

多个脱粒齿杆(6a)，跨设在所有幅盘(5a)上并可摆动地设置在所述安装部上；任一所述脱粒齿杆(6a)上间隔设置多个拨动件。

7.根据权利要求6所述的组合式调节结构，其特征在于，所述滚筒还包括：

连接板(8a)，其一端焊接固定在所述脱粒齿杆(6a)上，另一端可拆卸的固定在所述安装部上。

8.根据权利要求7所述的组合式调节结构，其特征在于，任一所述安装部包括：

若干组调节孔(51a)；所述连接板(8a)适于固定在任一组所述调节孔(51a)上，以调节拨动件相对所述幅盘(5a)的摆动角度。

9.根据权利要求8所述的组合式调节结构，其特征在于，任一所述安装部还包括：

限位槽(52a)，其槽型与所述脱粒齿杆(6a)相匹配；所述脱粒齿杆(6a)可转动地嵌设在所述限位槽(52a)内。

10.根据权利要求6所述的组合式调节结构，其特征在于，所述拨动件为圆柱形拨动齿(7a)。

11.根据权利要求6所述的组合式调节结构，其特征在于，

任一所述凹板筛包括：

两个侧护板(4b)，分别呈圆弧状；两个所述侧护板(4b)同轴且相对设置；

两个连接梁(5b)，跨接在两个所述侧护板(4b)之间，并连接所述侧护板(4b)的端部；

多个栅格条(51b)，与所述连接梁(5b)平行设置并跨接固定在两个所述侧护板(4b)之间；任一所述栅格条(51b)上间隔开设多个通孔；

多个钢丝(41b)，分别与所述侧护板(4b)平行设置，并依次穿过所述栅格条(51b)上的通孔；所述钢丝(41b)的两端分别可拆卸地固定在所述连接梁(5b)上或所述栅格条(51b)上；

所有所述栅格条(51b)和所述钢丝(41b)交叉形成网格状的筛面。

12.一种联合收割机，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的组合式调节结构。

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