CN214177841U - 一种计算机机房服务器机柜冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计算机机房服务器机柜冷却装置，涉及计算机机房服务器领域，包括机柜后侧板与安装板，所述机柜后侧板的中部开设有第一矩形通孔，所述安装板设置于第一矩形通孔内，且安装板封闭第一矩形通孔。本实用新型利用汽化吸热原理，迅速吸收机柜内部以及高压气泵附近的热量，从而达到冷却降温的作用，为服务器组件以及高压气泵提供温度保护，在机柜的内部，S型盘管附近空气温度迅速降低，形成冷空气，X型管道能够将冷空气分为四道，四道冷空气经过X型管道四组端口穿出时，朝四个方向行进，提高冷空气扩散范围，从而加快机柜内部降温速度，并且，能够使冷空气分布更为均匀，从而提高降温效果，对冷却降温起到辅助作用。

Description

一种计算机机房服务器机柜冷却装置

技术领域

本实用新型涉及计算机机房服务器领域，具体为一种计算机机房服务器机柜冷却装置。

背景技术

服务器在网络中为其它客户机(如PC机、智能手机、ATM等终端甚至是火车系统等大型设备)提供计算或者应用服务。服务器具有高速的CPU运算能力、长时间的可靠运行、强大的I/O外部数据吞吐能力以及更好的扩展性。根据服务器所提供的服务，一般来说服务器都具备承担响应服务请求、承担服务、保障服务的能力。服务器在运行时会产生大量的热量，同时，还可能受环境影响，在气温炎热地区，发热现象尤为严重，服务器组件在过热环境中运行，故障率大大增加，提高运行成本，为此，我们提出一种计算机机房服务器机柜冷却装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种计算机机房服务器机柜冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机机房服务器机柜冷却装置，包括机柜后侧板与安装板，所述机柜后侧板的中部开设有第一矩形通孔，所述安装板设置于第一矩形通孔内，且安装板封闭第一矩形通孔，所述安装板的两侧均通过焊接固定安装有第一安装耳，所述第一安装耳与机柜后侧板之间通过螺栓可拆卸式连接，所述安装板的边缘通过密封胶胶接固定有密封条，所述安装板的结构中设置有动力组件、制冷组件与冷却辅助组件，所述动力组件与制冷组件均位于安装板的前侧，所述冷却辅助组件位于安装板的后侧。

优选的，所述动力组件由高压气泵、第一固定带、第二固定带、防尘罩、压缩筒、第一电磁阀、第一限位环、第二限位环、活塞与密封圈组成，所述高压气泵通过第一固定带、第二固定带与安装板固定连接，所述防尘罩固定安装于高压气泵的输入端。

优选的，所述压缩筒的顶端与高压气泵的输出端固定连接，所述第一电磁阀设置于压缩筒从下往上的六分之一处，所述第一限位环与第二限位环均固定安装于压缩筒的内部，所述第二限位环位于第一电磁阀的上方，所述第一限位环位于第二限位环的上方。

优选的，所述活塞滑动套装于压缩筒的内部，所述活塞的外壁开设有两组环形槽，所述密封圈的数量为两组，且两组密封圈分别固定安装于两组环形槽内，所述压缩筒的内壁设置有增滑涂层。

优选的，所述制冷组件由耐高压容器、输入管道、压力表、第一制冷管道、第二制冷管道、螺旋盘管、第三制冷管道、第四制冷管道、导热板、散热鳍片、S型盘管、第一支撑杆、第二支撑杆、散热风扇、第一固定环、第二固定环与温度传感器组成，所述压缩筒的底端与耐高压容器的顶部固定连接，所述耐高压容器的内部填装有制冷剂。

优选的，所述第一制冷管道的底端与耐高压容器的顶部固定连接，所述第二制冷管道的底端与耐高压容器的顶部固定连接，所述第一制冷管道的顶端与螺旋盘管的一端固定连接，所述第二制冷管道的顶端与螺旋盘管的另一端固定连接，所述螺旋盘管环绕高压气泵，所述第一制冷管道与第二制冷管道上分别设置有第二电磁阀与第三电磁阀。

优选的，所述第三制冷管道与第四制冷管道分别固定连接于耐高压容器的两侧，所述S型盘管固定安装于安装板的后侧，所述第三制冷管道的一端贯穿安装板后与S型盘管的一端固定连接，所述第四制冷管道的一端贯穿安装板后与S型盘管的另一端固定连接，所述第三制冷管道与第四制冷管道上分别设置有第四电磁阀与第五电磁阀。

优选的，所述输入管道顶端与耐高压容器的底部固定连接，所述输入管道的中部设置有气密阀，所述压力表固定安装于耐高压容器的底部，所述耐高压容器的前侧开设有第二矩形通孔，所述导热板通过密封胶固定安装于第二矩形通孔内，所述散热鳍片固定安装于导热板的前侧，且散热鳍片横向等距排列。

优选的，所述第一支撑杆、第二支撑杆均固定安装于安装板与耐高压容器之间，所述散热风扇的外壁通过焊接固定安装有第一固定环与第二固定环，所述第一固定环固定套装于第一支撑杆的中部，所述第二固定环固定套装于第二支撑杆的中部，所述温度传感器固定安装于耐高压容器的底部。

优选的，所述冷却辅助组件由弧形板、第二安装耳、第三安装耳、风机、连接管、X型管道与锥形聚集罩组成，所述第二安装耳与第三安装耳通过焊接固定安装于弧形板的两侧，所述第二安装耳与第三安装耳均通过螺丝与安装板的后侧固定连接，所述弧形板横跨S型盘管，所述弧形板上开设有安装孔，所述风机嵌入式安装于安装孔内，所述锥形聚集罩固定安装于风机的输出端，所述连接管固定连接于锥形聚集罩与X型管道之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：耐高压容器内置制冷剂，制冷剂在汽化所需温度低，利用高压环境使其保持在液态，打开第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀与第五电磁阀打开后，压缩筒、第一制冷管道、第二制冷管道、第三制冷管道、第四制冷管道、螺旋盘管、S型盘管均与耐高压容器内部相通，空间体积增加，空间内压力削弱，制冷剂迅速汽化，气态制冷剂充斥于压缩筒、第一制冷管道、第二制冷管道、第三制冷管道、第四制冷管道、螺旋盘管与S型盘管内，利用汽化吸热原理，迅速吸收机柜内部以及高压气泵附近的热量，从而达到冷却降温的作用，为服务器组件提供温度保护，在机柜的内部，S型盘管附近空气温度迅速降低，形成冷空气，风机运转能够控制冷空气流动方向，并加快冷空气流动速度，穿过锥形聚集罩与连接管到达X型管道处，X型管道具有四组端口，能够将冷空气分为四道，四道冷空气经过X型管道四组端口穿出时，朝四个方向行进，提高冷空气扩散范围，从而加快机柜内部降温速度，并且，能够使冷空气分布更为均匀，从而提高降温效果，对冷却降温起到辅助作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中动力组件的结构示意图；

图3为本实用新型中压缩筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型中制冷组件的结构示意图；

图5为本实用新型的后视图；

图6为本实用新型中耐高压容器的仰视图；

图7为本实用新型中冷却辅助组件的结构示意图；

图8为本实用新型中风机的结构示意图。

图中：1、机柜后侧板；2、安装板；3、密封条；4、第一安装耳；5、动力组件；501、高压气泵；502、第一固定带；503、第二固定带；504、防尘罩；505、压缩筒；506、第一电磁阀；507、第一限位环；508、第二限位环；509、活塞；510、密封圈；6、制冷组件；601、耐高压容器；602、输入管道；603、气密阀；604、压力表；605、第一制冷管道；606、第二制冷管道；607、第二电磁阀；608、第三电磁阀；609、螺旋盘管；610、第三制冷管道；611、第四制冷管道；612、第四电磁阀；613、第五电磁阀；614、导热板；615、散热鳍片；616、S型盘管；617、第一支撑杆；618、第二支撑杆；619、散热风扇；620、第一固定环；621、第二固定环；622、温度传感器；7、冷却辅助组件；71、弧形板；72、第二安装耳；73、第三安装耳；74、风机；75、连接管；76、X型管道；77、锥形聚集罩。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种计算机机房服务器机柜冷却装置，包括机柜后侧板1与安装板2，机柜后侧板1的中部开设有第一矩形通孔，安装板2设置于第一矩形通孔内，且安装板2封闭第一矩形通孔，安装板2的两侧均通过焊接固定安装有第一安装耳4，第一安装耳4与机柜后侧板1之间通过螺栓可拆卸式连接，安装板2的边缘通过密封胶胶接固定有密封条3，安装板2的结构中设置有动力组件5、制冷组件6与冷却辅助组件7，动力组件5与制冷组件6均位于安装板2的前侧，冷却辅助组件7位于安装板2的后侧。

进一步的，动力组件5由高压气泵501、第一固定带502、第二固定带503、防尘罩504、压缩筒505、第一电磁阀506、第一限位环507、第二限位环508、活塞509与密封圈510组成，高压气泵501通过第一固定带502、第二固定带503与安装板2固定连接，防尘罩504固定安装于高压气泵501的输入端，能够防止外部环境中的粉尘等细小颗粒物进入。

进一步的，压缩筒505的顶端与高压气泵501的输出端固定连接，第一电磁阀506设置于压缩筒505从下往上的六分之一处，第一限位环507与第二限位环508均固定安装于压缩筒505的内部，第二限位环508位于第一电磁阀506的上方，第一限位环507位于第二限位环508的上方，第一限位环507与第二限位环508相互配合，对活塞509起到限位作用。

进一步的，活塞509滑动套装于压缩筒505的内部，活塞509的外壁开设有两组环形槽，密封圈510的数量为两组，且两组密封圈510分别固定安装于两组环形槽内，提高活塞509与压缩筒505之间的密封效果，压缩筒505的内壁设置有增滑涂层，提高活塞509滑动流畅度。

进一步的，制冷组件6由耐高压容器601、输入管道602、压力表604、第一制冷管道605、第二制冷管道606、螺旋盘管609、第三制冷管道610、第四制冷管道611、导热板614、散热鳍片615、S型盘管616、第一支撑杆617、第二支撑杆618、散热风扇619、第一固定环620、第二固定环621与温度传感器622组成，压缩筒505的底端与耐高压容器601的顶部固定连接，耐高压容器601的内部填装有制冷剂，压缩筒505内部活塞509上下移动，能够使耐高压容器601内部气压发生变化。

进一步的，第一制冷管道605的底端与耐高压容器601的顶部固定连接，第二制冷管道606的底端与耐高压容器601的顶部固定连接，第一制冷管道605的顶端与螺旋盘管609的一端固定连接，第二制冷管道606的顶端与螺旋盘管609的另一端固定连接，螺旋盘管609环绕高压气泵501，第一制冷管道605与第二制冷管道606上分别设置有第二电磁阀607与第三电磁阀608，制冷剂于螺旋盘管609内部汽化时，能够通过汽化吸热的原理，吸收高压气泵501附近的热量。

进一步的，第三制冷管道610与第四制冷管道611分别固定连接于耐高压容器601的两侧，S型盘管616固定安装于安装板2的后侧，第三制冷管道610的一端贯穿安装板2后与S型盘管616的一端固定连接，第四制冷管道611的一端贯穿安装板2后与S型盘管616的另一端固定连接，第三制冷管道610与第四制冷管道611上分别设置有第四电磁阀612与第五电磁阀613，制冷剂于S型盘管616内部汽化时，能够通过汽化吸热的原理，吸收机柜内部的热量。

进一步的，输入管道602顶端与耐高压容器601的底部固定连接，输入管道602的中部设置有气密阀603，压力表604固定安装于耐高压容器601的底部，耐高压容器601的前侧开设有第二矩形通孔，导热板614通过密封胶固定安装于第二矩形通孔内，散热鳍片615固定安装于导热板614的前侧，且散热鳍片615横向等距排列，气态制冷剂在液化时，会释放热量，耐高压容器601附近温度升高，导热板614将热量传导至散热鳍片615上，散热鳍片615再将热量通过对流的形式传导至外部环境中。

进一步的，第一支撑杆617、第二支撑杆618均固定安装于安装板2与耐高压容器601之间，散热风扇619的外壁通过焊接固定安装有第一固定环620与第二固定环621，第一固定环620固定套装于第一支撑杆617的中部，第二固定环621固定套装于第二支撑杆618的中部，温度传感器622固定安装于耐高压容器601的底部，控制散热风扇619启动，加快耐高压容器601附近气流流动速度，加快耐高压容器601附近热量散发速度，温度传感器622实时监测耐高压容器601附近温度。

进一步的，冷却辅助组件7由弧形板71、第二安装耳72、第三安装耳73、风机74、连接管75、X型管道76与锥形聚集罩77组成，第二安装耳72与第三安装耳73通过焊接固定安装于弧形板71的两侧，第二安装耳72与第三安装耳73均通过螺丝与安装板2的后侧固定连接，弧形板71横跨S型盘管616，弧形板71上开设有安装孔，风机74嵌入式安装于安装孔内，锥形聚集罩77固定安装于风机74的输出端，连接管75固定连接于锥形聚集罩77与X型管道76之间，在机柜的内部，S型盘管616附近空气温度迅速降低，形成冷空气，风机74运转能够控制冷空气流动方向，并加快冷空气流动速度，穿过锥形聚集罩77与连接管75到达X型管道76处，X型管道76具有四组端口，能够将冷空气分为四道，四道冷空气经过X型管道76四组端口穿出时，朝四个方向行进，提高冷空气扩散范围，从而加快机柜内部降温速度，并且，能够使冷空气分布更为均匀，从而提高降温效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将机柜后侧板1安装于机柜后侧，机柜后侧板1封闭机柜后侧开口，动力组件5与制冷组件6均位于机柜外部，冷却辅助组件7位于机柜内部，机柜内部温度过高时，控制第一电磁阀506、第二电磁阀607、第三电磁阀608、第四电磁阀612与第五电磁阀613打开，压缩筒505、第一制冷管道605、第二制冷管道606、第三制冷管道610、第四制冷管道611、螺旋盘管609、S型盘管616均与耐高压容器601内部相通，空间体积增加，空间内压力削弱，制冷剂迅速汽化，气态制冷剂充斥于压缩筒505、第一制冷管道605、第二制冷管道606、第三制冷管道610、第四制冷管道611、螺旋盘管609与S型盘管616内，在进入压缩筒505内部时，推动活塞509向上位移，制冷剂利用汽化吸热原理，迅速吸收机柜内部以及高压气泵501附近的热量，从而达到冷却降温的作用，为服务器组件提供温度保护，在机柜的内部，S型盘管616附近空气温度迅速降低，形成冷空气，控制风机74，风机74运转能够控制冷空气流动方向，并加快冷空气流动速度，穿过锥形聚集罩77与连接管75到达X型管道76处，X型管道76具有四组端口，能够将冷空气分为四道，四道冷空气经过X型管道76四组端口穿出时，朝四个方向行进，提高冷空气扩散范围，从而加快机柜内部降温速度，并且，能够使冷空气分布更为均匀，从而提高降温效果，制冷剂完全汽化后，控制高压气泵501启动，高压气泵501运行，使压缩筒505内部活塞509上方气压增加，推动活塞509向下位移，使耐高压容器601、第一制冷管道605、第二制冷管道606、第三制冷管道610、第四制冷管道611、螺旋盘管609、S型盘管616与耐高压容器601压力升高，在高压作用下，气态制冷剂转化为液态制冷剂，控制第一电磁阀506、第二电磁阀607、第三电磁阀608、第四电磁阀612与第五电磁阀613关闭，耐高压容器601的内部形成一处封闭空间，第一制冷管道605、第二制冷管道606与螺旋盘管609的内部形成一处封闭空间，第三制冷管道610、第四制冷管道611与S型盘管616的内部形成一处封闭空间，三处封闭空间互不相通，制冷剂则储存于该三处密闭空间内，耐高压容器601内部储存的制冷剂最多，气态制冷剂在液化时，会释放热量，耐高压容器601附近温度升高，导热板614将热量传导至散热鳍片615上，散热鳍片615再将热量通过对流的形式传导至外部环境中，控制散热风扇619启动，加快耐高压容器601附近气流流动速度，加快耐高压容器601附近热量散发速度，温度传感器622实时监测耐高压容器601附近温度，耐高压容器601内部制冷剂释放热量散尽时，再次控制第一电磁阀506、第二电磁阀607、第三电磁阀608、第四电磁阀612与第五电磁阀613打开，压缩筒505、第一制冷管道605、第二制冷管道606、第三制冷管道610、第四制冷管道611、螺旋盘管609、S型盘管616均与耐高压容器601内部相通，空间体积增加，空间内压力削弱，制冷剂迅速汽化，气态制冷剂充斥于压缩筒505、第一制冷管道605、第二制冷管道606、第三制冷管道610、第四制冷管道611、螺旋盘管609与S型盘管616内，利用汽化吸热原理，迅速吸收机柜内部以及高压气泵501附近的热量，从而达到冷却降温的作用，为服务器组件提供温度保护，以此循环，实现循环冷却降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种计算机机房服务器机柜冷却装置，包括机柜后侧板（1）与安装板（2），其特征在于：所述机柜后侧板（1）的中部开设有第一矩形通孔，所述安装板（2）设置于第一矩形通孔内，且安装板（2）封闭第一矩形通孔，所述安装板（2）的两侧均通过焊接固定安装有第一安装耳（4），所述第一安装耳（4）与机柜后侧板（1）之间通过螺栓可拆卸式连接，所述安装板（2）的边缘通过密封胶胶接固定有密封条（3），所述安装板（2）的结构中设置有动力组件（5）、制冷组件（6）与冷却辅助组件（7），所述动力组件（5）与制冷组件（6）均位于安装板（2）的前侧，所述冷却辅助组件（7）位于安装板（2）的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种计算机机房服务器机柜冷却装置，其特征在于：所述动力组件（5）由高压气泵（501）、第一固定带（502）、第二固定带（503）、防尘罩（504）、压缩筒（505）、第一电磁阀（506）、第一限位环（507）、第二限位环（508）、活塞（509）与密封圈（510）组成，所述高压气泵（501）通过第一固定带（502）、第二固定带（503）与安装板（2）固定连接，所述防尘罩（504）固定安装于高压气泵（501）的输入端。

3.根据权利要求2所述的一种计算机机房服务器机柜冷却装置，其特征在于：所述压缩筒（505）的顶端与高压气泵（501）的输出端固定连接，所述第一电磁阀（506）设置于压缩筒（505）从下往上的六分之一处，所述第一限位环（507）与第二限位环（508）均固定安装于压缩筒（505）的内部，所述第二限位环（508）位于第一电磁阀（506）的上方，所述第一限位环（507）位于第二限位环（508）的上方。

4.根据权利要求2所述的一种计算机机房服务器机柜冷却装置，其特征在于：所述活塞（509）滑动套装于压缩筒（505）的内部，所述活塞（509）的外壁开设有两组环形槽，所述密封圈（510）的数量为两组，且两组密封圈（510）分别固定安装于两组环形槽内，所述压缩筒（505）的内壁设置有增滑涂层。

5.根据权利要求4所述的一种计算机机房服务器机柜冷却装置，其特征在于：所述制冷组件（6）由耐高压容器（601）、输入管道（602）、压力表（604）、第一制冷管道（605）、第二制冷管道（606）、螺旋盘管（609）、第三制冷管道（610）、第四制冷管道（611）、导热板（614）、散热鳍片（615）、S型盘管（616）、第一支撑杆（617）、第二支撑杆（618）、散热风扇（619）、第一固定环（620）、第二固定环（621）与温度传感器（622）组成，所述压缩筒（505）的底端与耐高压容器（601）的顶部固定连接，所述耐高压容器（601）的内部填装有制冷剂。

6.根据权利要求5所述的一种计算机机房服务器机柜冷却装置，其特征在于：所述第一制冷管道（605）的底端与耐高压容器（601）的顶部固定连接，所述第二制冷管道（606）的底端与耐高压容器（601）的顶部固定连接，所述第一制冷管道（605）的顶端与螺旋盘管（609）的一端固定连接，所述第二制冷管道（606）的顶端与螺旋盘管（609）的另一端固定连接，所述螺旋盘管（609）环绕高压气泵（501），所述第一制冷管道（605）与第二制冷管道（606）上分别设置有第二电磁阀（607）与第三电磁阀（608）。

7.根据权利要求5所述的一种计算机机房服务器机柜冷却装置，其特征在于：所述第三制冷管道（610）与第四制冷管道（611）分别固定连接于耐高压容器（601）的两侧，所述S型盘管（616）固定安装于安装板（2）的后侧，所述第三制冷管道（610）的一端贯穿安装板（2）后与S型盘管（616）的一端固定连接，所述第四制冷管道（611）的一端贯穿安装板（2）后与S型盘管（616）的另一端固定连接，所述第三制冷管道（610）与第四制冷管道（611）上分别设置有第四电磁阀（612）与第五电磁阀（613）。

8.根据权利要求5所述的一种计算机机房服务器机柜冷却装置，其特征在于：所述输入管道（602）顶端与耐高压容器（601）的底部固定连接，所述输入管道（602）的中部设置有气密阀（603），所述压力表（604）固定安装于耐高压容器（601）的底部，所述耐高压容器（601）的前侧开设有第二矩形通孔，所述导热板（614）通过密封胶固定安装于第二矩形通孔内，所述散热鳍片（615）固定安装于导热板（614）的前侧，且散热鳍片（615）横向等距排列。

9.根据权利要求5所述的一种计算机机房服务器机柜冷却装置，其特征在于：所述第一支撑杆（617）、第二支撑杆（618）均固定安装于安装板（2）与耐高压容器（601）之间，所述散热风扇（619）的外壁通过焊接固定安装有第一固定环（620）与第二固定环（621），所述第一固定环（620）固定套装于第一支撑杆（617）的中部，所述第二固定环（621）固定套装于第二支撑杆（618）的中部，所述温度传感器（622）固定安装于耐高压容器（601）的底部。

10.根据权利要求1或7所述的一种计算机机房服务器机柜冷却装置，其特征在于：所述冷却辅助组件（7）由弧形板（71）、第二安装耳（72）、第三安装耳（73）、风机（74）、连接管（75）、X型管道（76）与锥形聚集罩（77）组成，所述第二安装耳（72）与第三安装耳（73）通过焊接固定安装于弧形板（71）的两侧，所述第二安装耳（72）与第三安装耳（73）均通过螺丝与安装板（2）的后侧固定连接，所述弧形板（71）横跨S型盘管（616），所述弧形板（71）上开设有安装孔，所述风机（74）嵌入式安装于安装孔内，所述锥形聚集罩（77）固定安装于风机（74）的输出端，所述连接管（75）固定连接于锥形聚集罩（77）与X型管道（76）之间。

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