CN214177003U

CN214177003U - 转子铁芯、电机、压缩机及空调设备

Info

Publication number: CN214177003U
Application number: CN202120103722.5U
Authority: CN
Inventors: 赵素珍; 王晶; 孙文娇; 陈华杰; 张辉
Original assignee: Gree Green Refrigeration Technology Center Co Ltd of Zhuhai
Current assignee: Gree Green Refrigeration Technology Center Co Ltd of Zhuhai; Zhuhai Gree Energy Saving Environmental Protection Refrigeration Technology Research Center Co Ltd
Priority date: 2021-01-14
Filing date: 2021-01-14
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2031-01-14

Abstract

本实用新型涉及压缩机领域，提供一种转子铁芯、电机、压缩机及空调设备。转子铁芯包括轴孔和多组槽组，各组槽组沿转子铁芯的周向间隔分布，每组槽组包括两个磁钢槽；沿转子铁芯的径向，每组槽组在磁钢槽的外侧还具有两个第一槽，每组槽组在磁钢槽的内侧仅具有一个第二槽，第一槽及第二槽均沿转子铁芯的轴向贯通转子铁芯；各磁钢槽与各第一槽在径向上的位置一一对应；在法线沿轴向的截面上，各第一槽的截面积之和为S1，各第二槽的截面积之和为S2，1.5≤S2/S1≤7.5。在本实用新型的转子铁芯应用于转子式压缩机时，有利于降低压缩机的涂油率和噪声，有利于提升压缩机的运行效率。

Description

转子铁芯、电机、压缩机及空调设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体是涉及一种转子铁芯、电机、压缩机及空调设备。

背景技术

转子式压缩机中，泵体排出的高压制冷剂需要经过电机后排出壳体之外，为了方便高压制冷剂流通，现有技术在转子铁芯上开设有制冷剂流通槽。

然而，现有转子式压缩机存在吐油率较高的问题，影响压缩机的正常运行，导致压缩机的噪声较大，能效较低。

发明内容

本实用新型的目的之一是提供一种应用于压缩机后有利于降低压缩机吐油率的转子铁芯。

本实用新型提供的转子铁芯包括轴孔和多组槽组，各组槽组沿转子铁芯的周向间隔分布，每组槽组包括两个磁钢槽；沿转子铁芯的径向，每组槽组在磁钢槽的外侧还具有两个第一槽，每组槽组在磁钢槽的内侧仅具有一个第二槽，第一槽及第二槽均沿转子铁芯的轴向贯通转子铁芯；各磁钢槽与各第一槽在径向上的位置一一对应；在法线沿轴向的截面上，各第一槽的截面积之和为S1，各第二槽的截面积之和为S2，1.5≤S2/S1≤7.5。

由上可见，这样在本实用新型的转子铁芯应用于转子式压缩机时，有利于降低压缩机的涂油率和噪声，有利于提升压缩机的运行效率。

一个优选的方案是，3≤S2/S1≤6。

另一个优选的方案是，每组槽组中的各槽呈面对称分布，槽组的对称面过转子铁芯的轴线。

再一个优选的方案是，在法线沿轴向的截面上，磁钢槽的截面形状呈条形，沿径向由内至外，每组槽组的两个磁钢槽在周向上的尺寸逐渐减小；沿周向，每组槽组的第二槽位于两个磁钢槽之间。

又一个优选的方案是，在法线沿轴向的截面上，轴孔的截面积为S3，1.2≤(S1+S2)/S3≤6.4。

本实用新型的目的之二是提供一种应用于压缩机后有利于降低压缩机吐油率的电机。

本实用新型提供的电机包括前述的转子铁芯。

本实用新型的目的之三是提供一种吐油率较低的压缩机。

本实用新型提供的压缩机包括壳体、泵体和前述的电机，泵体安装在壳体内，电机安装在壳体内，电机通过曲轴驱动泵体运行，曲轴固定在轴孔中，电机与泵体沿轴向间隔分布；压缩机的排量为Q，转子铁芯在轴向上的尺寸为h，0.2≤(S1+S2)×h/Q≤13，其中，S1、S2的单位为平方厘米，Q的单位为立方厘米/转，h的单位为厘米。

一个优选的方案是，压缩机为转子式压缩机，轴向沿竖直方向，电机位于泵体的上方，沿竖直方向，壳体在电机的上方形成有第一腔，壳体在泵体与电机之间形成有第二腔，第一腔的体积为V1，第二腔的体积为V2，5≤(V1+V2)/[(S1+S2)×h]≤12.5，其中V1、V2的单位为立方厘米。

另一个优选的方案是，5≤(S1+S2)×h/Q≤13。

本实用新型的目的之四是提供一种压缩机吐油率较低的空调设备。

本实用新型提供的空调设备包括前述的压缩机。

附图说明

图1是本实用新型压缩机实施例的剖视图；

图2是本实用新型转子铁芯实施例的结构图，图2的视图方向沿轴向；

图3是本实用新型压缩机实施例在不同S2/S1情况下，涂油率随(S1+S2)/S3变化的关系图；

图4是本实用新型压缩机实施例在不同S2/S1情况下，噪声随(S1+S2)/S3变化的关系图；

图5是本实用新型压缩机实施例的涂油率随(S1+S2)×h/Q变化的关系图；

图6是本实用新型压缩机实施例的涂油率随(V1+V2)/[(S1+S2)×h]变化的关系图。

具体实施方式

转子铁芯、电机、压缩机及空调设备实施例：

本实施例的空调设备采用本实施例的压缩机，本实施例的压缩机为转子式压缩机，请参照图1，本实施例的压缩机包括壳体100、泵体300和本实施例的电机200，电机200及壳体100均安装在壳体100内，电机200的轴向沿竖直方向，电机200位于泵体300上方，电机200通过曲轴400驱动泵体300运行。

电机200包括定子和转子，转子包括本实施例的转子铁芯201，请参照图2，转子铁芯201具有轴孔1和六个槽组，曲轴400固定在轴孔1中，六个槽组沿周向阵列分布，每个槽组包括两个第一槽2、两个磁钢槽3和一个第二槽4，轴孔1、第一槽2、第二槽4和磁钢槽3均沿竖直方向贯通转子铁芯201，各组槽组的形状结构相同。

请参照图2，在法线沿竖直方向的截面中，磁钢槽3的截面形状呈条状，第一槽2的截面形状呈条形，第二槽4的截面形状呈圆形。

沿径向由内至外，同一槽组中两个磁钢槽3之间的距离逐渐减小，各磁钢槽3与各第一槽2在周向上的位置一一对应，第一槽2位于对应磁钢槽3的径向外侧，第二槽4位于两个磁钢槽3的径向内侧。

沿周向，同一槽组中，两个磁钢槽3位于两个第一槽2之间，第二槽4位于两个磁钢槽3之间。

槽组中的各槽呈面对称分布，对称面过转子铁芯201的轴线。

在法线沿竖直方向的截面中，十二个第一槽2的截面积之和为S1平方厘米，六个第二槽4的截面积之和为S2平方厘米，轴孔1的截面积为S3平方厘米。

本实施例的压缩机中，壳体100在电机200上方形成有第一腔101，壳体100在电机200与泵体300之间形成有第二腔102，第一腔101的体积为V1立方厘米，第二腔102的体积为V2立方厘米，压缩机的排量为Q立方厘米/转，转子铁芯201在竖直方向上的尺寸为h厘米。

本实施例在h＝4.5厘米，V1＝45.16立方厘米，V2＝19立方厘米，Q＝8.1立方厘米/转的情况下，针对S2/S1不同的多种方案，作压缩机吐油率随(S1+S2)/S3变化的关系如图3所示，以及作压缩机噪声随(S1+S2)/S3变化的关系如图4所示。

由图3及图4可知，在1.5≤S2/S1≤7.5时，压缩机的吐油率及噪声均较低，尤其是在3≤S2/S1≤6时，压缩机的吐油率及噪声得到进一步降低，而在S2/S1大于7.5时，S2/S1的值越大，压缩机的噪声和吐油率均较大；在S2/S1＜1.5时，S2/S1的值越小，压缩机的噪声和吐油率越大。

并且，在1.2≤(S1+S2)/S3≤6.4时压缩机的吐油率及噪声进一步降低。

此外，优选地，0.2≤(S1+S2)×h/Q≤13，请参照图5，图5示出了本实施例吐油率随(S1+S2)×h/Q变化的关系图，如果(S1+S2)×h/Q的值过大或过小均容易导致运行噪声增大和吐油率增高的问题，并且如果(S1+S2)×h/Q的值过大还容易增大曲轴挠度，造成曲轴局部磨损，更优选地，5≤(S1+S2)×h/Q≤13。

优选地，5≤(V1+V2)/[(S1+S2)×h]≤12.5，请参照图6，图6示出了本实施例吐油率随(V1+V2)/[(S1+S2)×h]变化的关系图，如果(V1+V2)/[(S1+S2)×h]的值过大或过小均容易导致运行噪声增大和吐油率增高的问题。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.转子铁芯，包括轴孔和多组槽组，各组所述槽组沿所述转子铁芯的周向间隔分布，每组所述槽组包括两个磁钢槽；

其特征在于：

沿所述转子铁芯的径向，每组所述槽组在所述磁钢槽的外侧还具有两个第一槽，每组所述槽组在所述磁钢槽的内侧仅具有一个第二槽，所述第一槽及所述第二槽均沿所述转子铁芯的轴向贯通所述转子铁芯；

各所述磁钢槽与各所述第一槽在所述径向上的位置一一对应；

在法线沿所述轴向的截面上，各所述第一槽的截面积之和为S1，各所述第二槽的截面积之和为S2，1.5≤S2/S1≤7.5。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于：

3≤S2/S1≤6。

3.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于：

每组所述槽组中的各槽呈面对称分布，所述槽组的对称面过所述转子铁芯的轴线。

4.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于：

在法线沿所述轴向的截面上，所述磁钢槽的截面形状呈条形，沿所述径向由内至外，每组所述槽组的两个所述磁钢槽在所述周向上的尺寸逐渐减小；

沿所述周向，每组所述槽组的所述第二槽位于两个所述磁钢槽之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的转子铁芯，其特征在于：

在法线沿所述轴向的截面上，所述轴孔的截面积为S3，1.2≤

(S1+S2)/S3≤6.4。

6.电机，其特征在于：

包括如权利要求1至5任一项所述的转子铁芯。

7.压缩机，所述压缩机包括壳体和泵体，所述泵体安装在所述壳体内，其特征在于：

还包括如权利要求6所述的电机，所述电机安装在所述壳体内，所述电机通过曲轴驱动所述泵体运行，所述曲轴固定在所述轴孔中，所述电机与所述泵体沿所述轴向间隔分布；

所述压缩机的排量为Q，所述转子铁芯在所述轴向上的尺寸为h，0.2≤(S1+S2)×h/Q≤13，其中，S1、S2的单位为平方厘米，Q的单位为立方厘米/转，h的单位为厘米。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于：

所述压缩机为转子式压缩机，所述轴向沿竖直方向，所述电机位于所述泵体的上方，沿所述竖直方向，所述壳体在所述电机的上方形成有第一腔，所述壳体在所述泵体与所述电机之间形成有第二腔，所述第一腔的体积为V1，所述第二腔的体积为V2，5≤(V1+V2)/[(S1+S2)×h]≤12.5，其中，V1、V2的单位为立方厘米。

9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于：

5≤(S1+S2)×h/Q≤13。

10.空调设备，其特征在于：

包括如权利要求7至9任一项所述的压缩机。